CN212722363U - 土工材料拉伸测试用夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种土工材料拉伸测试用夹具，涉及土工材料装夹的技术领域，其包括装夹块，夹持块上分别设有用于装夹土工材料的夹持组件和用于驱动夹持组件夹持土工材料的驱动机构；在装夹土工材料时，先通过驱动机构带动夹持组件移动，通过夹持组件夹持土工材料，再将装夹块安装在测试机上，进行测试；完成测试后，再通过驱动机构带动夹持组件移动，从而松动土工材料，从而顺利取下土工材料，准备新的测试；以此简化土工材料在测试的装夹流程，减少装夹花费的时间，从而减少测试过程花费的时间，提高测试效率。

Description

土工材料拉伸测试用夹具

技术领域

本申请涉及土工材料装夹的技术领域，尤其是涉及一种土工材料拉伸测试用夹具。

背景技术

土工材料是当前被广泛应用于岩土工程中的土工合成材料，通常分为土工布、土工膜以及土工网等几大类，土工材料具有极高的抗拉强度，在建筑施工过程中具有很高的实用意义，在检测土工材料的质量时，其拉伸强度是重要的依据，在通过测试仪测试其拉伸强度时，通过夹具夹持土工材料，再将夹具固定在测试仪上进行测试，最后再读取数据，完成测试。

目前授权公告号为CN207095969U的中国实用新型专利公开了一种土工布条带拉绳夹具，包括开关闸体，开关闸体包括左闸体和右闸体，左闸体下部和右闸体下部均开设有条形出孔；左闸体下部和右闸体下部相铰接，左闸体上部设有左开关提手，右闸体上部设有右开关提手，左提手开关与右提手开关通过螺栓固定；开关闸体内设有卷筒芯，卷筒芯上设有条形条带插孔，条形条带插孔内插设有止转插条。

针对上述中的相关技术，在装夹土工材料时，先手动抽出止转插条，再松动螺栓，从而分离左提手开关和右提手开关，从而打开开关闸体，再将土工材料缠绕在卷筒芯的周壁上，以此固定土工材料，再闭合开关闸体，手动将螺栓拧紧，从而锁紧开关闸体，再插入止转插条，固定卷筒芯，完成土工材料的装夹，完成检测后，再重复上述步骤打开开关闸体取下土工材料；上述土工材料的装夹流程繁琐，装夹土工材料时耗时较长，导致整个检测过程中浪费较多时间，检测效率较低。

实用新型内容

为了简化装夹流程，减少检测过程花费的时间，提高检测效率，本申请提供一种土工材料拉伸测试用夹具。

本申请提供的一种土工材料拉伸测试用夹具采用如下的技术方案：

一种土工材料拉伸测试用夹具，包括装夹块，所述夹持块上分别设有用于装夹土工材料的夹持组件和用于驱动夹持组件夹持土工材料的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在装夹土工材料时，先通过驱动机构带动夹持组件移动，通过夹持组件夹持土工材料，再将装夹块安装在测试机上，进行测试；完成测试后，再通过驱动机构带动夹持组件移动，从而松动土工材料，从而顺利取下土工材料，准备新的测试；以此简化土工材料在测试的装夹流程，减少装夹花费的时间，从而减少测试过程花费的时间，提高测试效率。

优选的，所述夹持组件包括设置在装夹块上的两个夹持块，两所述夹持块相对设置，两所述夹持块之间形成夹持土工材料的夹持口，所述装夹块的侧面上设有夹持槽，所述夹持块位于所述夹持槽内，两所述夹持块相背离两侧面分别与所述夹持槽的相对槽侧壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，在夹持土工材料前，夹持块相互分离，从而打开夹持口，土工材料放入夹持口内，夹持块再相互靠近，同时夹持槽的槽侧壁限制夹持块的移动范围，夹持块相互靠近后，闭合夹持块并彼此相互抵触，从而挤压土工材料，土工材料从而固定在夹持口内。

优选的，所述驱动机构包括分别设置在装夹块上且用于带动夹持块移动的传动组件和用于向传动组件传递动力的动力组件。

通过采用上述技术方案，在夹持土工材料时，通过动力组件向传动组件传递动力，传动组件从而带动夹持块移动，夹持块从而顺利夹紧土工材料。

优选的，所述动力组件包括铰接在装夹块上的转杆和滑移连接在装夹块上的动力杆，所述动力杆的一端伸出所述装夹块，所述动力杆伸出所述装夹块的一端穿过所述转杆，所述动力杆与所述转杆滑移连接，所述动力杆远离所述转杆的一端与所述传动组件相连接。

通过采用上述技术方案，在装夹土工材料时，手动转动转杆，转杆转动的同时带动动力杆滑移，动力杆从而带动传动组件发生移动，以此顺利通过动力杆向传动组件传递动力，从而顺利打开夹持口，土工材料放入夹持口后，松开转杆，传动组件带动夹持块复位，从而闭合夹持口，完成土工材料的固定；以此快速打开夹持口，方便土工材料快速装入夹持口内。

优选的，所述传动组件包括滑移连接在装夹块上的转动柱、固定在转动柱端壁上的传动板以及设置在传动板上的复位弹簧，所述复位弹簧远离所述传动板的一端与所述装夹块固定连接，所述传动板与所述动力杆的一端固定连接；

两所述夹持块的相对侧面上均设有传动槽，所述传动板位于所述传动槽内。

通过采用上述技术方案，在装夹土工材料时，动力杆移动时，带动传动板移动，传动板带动转动柱移动，从而挤压复位弹簧，传动板在移动过程中，挤压动力槽的槽侧壁，从而带动夹持块移动，打开夹持口，土工材料放入夹持口内后，再松开转杆，复位弹簧恢复形变从而推动传动板移动，传动板挤压传动槽，从而顺利带动夹持块闭合夹持口；以此自动闭合夹持口，减少土工材料固定花费的时间。

优选的，所述装夹块上设有两个限位板，所述限位板上设有导向板，所述夹持块的侧面上设有供导向板滑移的导向槽。

通过采用上述技术方案，夹持块在移动过程中，导向板在导向槽内滑移，导向板与导向槽的槽侧壁相挤压，从而限制夹持块的移动方向，以此顺利打开夹持口。

优选的，所述夹持块的远离所述导向板的一侧设有导向柱，所述装夹块的侧面上设有供导向柱滑移的导向孔。

通过采用上述技术方案，夹持块在移动过程中，导向柱在导向孔内滑移，以此进一步限制夹持块的移动方向，减少夹持块在移动过程中发生偏移的可能性。

优选的，所述夹持块的相对侧面上设有若干凸楞。

通过采用上述技术方案，凸楞增加夹持块侧面的粗糙度，增加夹持块与土工材料之间的摩擦力，有利于减少土工材料的安装稳定性，减少土工材料在测试过程中与夹具脱离的可能性。

优选的，所述转杆的端壁伸出所述装夹块，所述转杆伸出所述装夹块的一端设有拨动杆。

通过采用上述技术方案，在转动转杆时，通过拨动杆带动转杆转动，从而方便带动转杆转动。

优选的，所述动力组件包括滑移连接在装夹块上驱动块、铰接在驱动块上的驱动杆以及滑移连接在装夹块上的驱动柱，所述驱动杆远离所述驱动块的一端与所述驱动柱的端壁相铰接，所述驱动柱与所述传动组件相连接。

通过采用上述技术方案，在夹持土工材料时，推动滑块滑移，从而带动驱动杆移动驱动杆从而拉动驱动柱移动，驱动柱从而向传动组件传递动力，传动组件从而顺利带动夹持块移动，打开夹持口，土工材料放入夹持口内后，松开滑块，传动组件带动夹持块复位，从而闭合夹持口完成土工材料的固定；以此顺利打开夹持口，方便土工材料顺利装入夹持口内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在装夹土工材料时，先通过驱动机构带动夹持组件移动，夹持组件在移动时，夹持组件固定好土工材料后，再将装夹块固定在测试仪上，进行测设；完成测试后，再通过驱动机构带动夹持组件移动，从而松动土工材料，读取数据后，即可重复上述步骤装入新的土工材料继续测试；以此简化土工材料的装夹流程，减少装夹花费的时间，有利于减少测试过程中浪费的时间，提高检测效率；

2.夹持块在移动时，带动导向柱在导向孔内移动，导向孔限制导向柱的移动方向，从而限制夹持块的移动，减少夹持块在移动过程中发生偏移的可能性；

3.凸楞增加夹持块侧面的粗糙度，增加夹持块与土工材料之间的摩擦力，有利于提高土工材料在测试过程中的安装稳定性，减少土工材料在测试过程中与夹持块脱离的可能性。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是图1中A-A向剖视图。

图3是图1中B-B向剖视图。

图4是实施例1中驱动机构、装夹块以及夹取组件的结构示意图。

图5是实施例1中动力组件和装夹块的结构示意图。

图6是图5中C-C向剖视图。

图7是实施例2中动力组件和装夹块的结构示意图。

附图标记说明：1、装夹块；11、夹持槽；12、连接柱；13、导向孔；14、燕尾槽；2、夹持组件；21、夹持块；211、凸楞；212、导向柱；213、导向槽；214、传动槽；22、夹持口；31、限位板；32、导向板；33、限位块；4、驱动机构；41、动力组件；411、动力杆；412、转杆；413、拨动杆；414、滑移孔；415、驱动块；416、驱动杆；417、驱动柱；418、拉杆；42、传动组件；421、转动柱；422、复位弹簧；423、传动板。

具体实施方式

本申请实施例公开一种土工材料拉伸测试用夹具。

实施例1

参照图1，土工材料拉伸测试用夹具包括装夹块1、用于夹持土工材料的夹持组件2以及用于驱动夹持组件2移动的驱动机构4，装夹块1的侧面上设有夹持槽11，夹持组件2设置在夹持槽11内，驱动机构4设置在装夹块1上。

参照图1，装夹块1上设有用于连接测试仪的连接柱12，连接柱12沿装夹块1的高度方向设置；在对土工材料进行拉伸测试时，先通过驱动机构4带动夹持组件2移动，通过夹持组件2夹持土工材料，再将连接柱12固定在测试仪上，从而固定好装夹块1，即可对土工材料进行测试。

参照图1，完成测试后，驱动机构4带动夹持组件2移动，从而松动土工材料，将土工材料从装夹块1上拆卸下来，再记录数据后，再将新的土工材料装夹好，从而继续进行测试；以此简化土工材料的装夹流程，减少土工材料装夹花费的时间，有利于减少土工材料在测试过程中浪费的时间，提高测试效率。

参照图2，夹持组件2包括两个相对设置的夹持块21，夹持块21滑移连接在夹持槽11内，两夹持块21之间形成夹持土工材料的夹持口22，夹持槽11的两相对槽侧壁之间的距离从靠近连接柱12的一侧向远离连接柱12的一侧递减，两夹持块21相背离的两侧面分别与夹持槽11的两相对槽侧壁相贴合。

参照图2，两夹持块21的相对侧面上若干个凸楞211，凸楞211沿夹持块21的宽度方向设置，若干个凸楞211沿夹持块21的长度方向均布，夹持块21的侧面上设有导向柱212，导向柱212沿装夹块1的厚度方向设置，装夹块1远离夹持槽11的侧面上设有供导向柱212滑移的导向孔13，导向孔13的轴线与夹持槽11的槽侧壁相平行；在装夹土工材料时，驱动机构4带动夹持块21移动，夹持块21在夹持槽11内移动，夹持块21带动导向柱212在导向孔13内滑移，两夹持块21从而逐渐分离，打开夹持口22，再将土工材料插入夹持口22内，夹持块21再反向移动，两夹持块21从而彼此靠近，从而缩小夹持口22，两夹持块21的相对侧面挤压土工材料，从而完成对土工材料的固定。

参照图2，凸楞211增加夹持块21表面的粗糙度，增加夹持块21与土工材料之间的摩擦力，有利于提高土工材料在测试过程中的安装稳定性，降低土工材料在测试过程中与夹持块21脱离的可能性。

参照图3,装夹块1靠近夹持槽的侧面上通过螺栓固定连接有两个限位板31，两限位板31相对设置，限位板31的长度方向与夹持槽11的槽侧壁相平行，限位板31靠近夹持槽11的一侧设有导向板32，导向板32沿装夹块1的厚度方向设置，夹持块21的侧面上设有供导向板32滑移的导向槽213，导向槽213沿限位板31的长度方向设置。

参照图3，导向板32靠近限位板31的一侧设有限位块33，限位块33的侧面与夹持块21的侧面相贴合；夹持块21在移动过程中，导向板32在导向槽213内滑移，导向槽213的槽侧壁与导向板32的侧面相抵触，从而限制夹持块21的移动方向，减少夹持块21在移动时发生偏移的可能性；限位块33限制夹持块21的移动范围，减少夹持块21在移动时脱离夹持槽11的可能性。

参照图4，驱动机构4包括用于带动夹持块21移动的传动组件42和用于向传动组件42传递动力的动力组件41，传动组件42设置在夹持槽11内且与夹持块21相连接，动力组件41设置在装夹块1上；在装夹土工材料时，先通过动力组件41向传动组件42传递动力，再通过传动组件42带动夹持块21发生移动，以此快速完成土工材料的装夹，简化土工材料装夹的流程，有利于节省土工材料夹持花费的时间。

参照图4和图5，动力组件41包括转杆412和动力杆411，转杆412铰接在装夹块1远离夹持槽11的一侧，转杆412远离铰接点的一端伸出夹持块21，转杆412伸出夹持块21的一端设有拨动杆413。

参照图5和图6，动力杆411与装夹块1滑移连接，动力杆411位于两装夹块1之间，动力杆411沿装夹块1的厚度方向设置，动力杆411的轴线与转杆412的轴线相垂直，动力杆411的一端穿入夹持槽11内、另一端穿过转杆412，动力杆411穿入夹持槽11内的一端与传动组件42相连接。

参照图5，转杆412侧面上设有供动力杆411滑移的滑移孔414；在装夹土工材料时，手动拉动拨动杆413，从而带动转杆412转动，转杆412带动动力杆411在滑移孔414内滑移，滑移孔414的孔壁与动力杆411相抵触，从而带动动力杆411滑移，动力杆411从而带动传动组件42移动，传动组件42从而顺利带动夹持块21移动，以此顺利打开夹持口22，将土工材料放入夹持口22内，松开转杆412，传动组件42带动夹持块21复位，从而缩小夹持口22，顺利固定土工材料；以此在土工材料装夹时，快速打开装夹口，减少装夹花费的时间。

参照图6，传动组件42包括转动柱421、复位弹簧422以及传动板423，转动柱421滑移连接在夹持槽11的槽侧壁上，转动柱421沿装夹块1的高度方向设置，传动板423设置在转动柱421的端壁上，复位弹簧422套设在转动柱421外侧壁上，复位弹簧422的一端与传动板423的底壁相抵触、另一端与夹持槽11的槽侧壁相抵触。

参照图4和图6，传动板423沿转动柱421的径向设置，两夹持块21的相对侧面上设有传动槽214，传动板423滑移连接在传动槽214内。

参照图4和图6，传动板423靠近侧面与动力杆411伸入夹持槽11的一端固定连接；在装夹土工材料时，动力杆411带动传动板423移动，传动板423推动转动柱421滑移并挤压复位弹簧422，传动板423同时推动传动槽214的槽侧壁，从而顺利带动夹持块21移动，顺利打开夹持口22；土工材料放入夹持口22内，复位弹簧422恢复形变，从而推动传动板423移动，传动板423推动传动槽214的槽侧壁，带动夹持块21复位，以此快速闭合夹持口22，有利于减少装夹土工材料花费的时间。

实施例1的实施原理为：对土工材料进行拉伸强度测试时，先通过驱动机构4带动夹持组件2移动，夹持组件2固定好土工材料后，再将装夹块1固定在测试仪上，进行拉伸强度测试；完成测试后，再通过驱动机构4带动夹持组件2移动，从而松动土工材料，在记录数据后，再通过重复上述步骤，将新的土工材料装夹好，从而进行新的测试；以此简化装夹流程，降低装夹花费的时间，减少测试过程浪费的时间，提高检测效率。

实施例2

参照图7，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的不同之处在于，动力组件41包括驱动块415、驱动杆416以及驱动柱417，装夹块1远离夹持槽11的侧面上设有燕尾槽14，燕尾槽14沿装夹块1的宽度方向设置，驱动块415滑移连接在燕尾槽14内，驱动柱417穿设在装夹块1上，驱动柱417与装夹块1滑移连接，驱动柱417沿装夹块1的厚度方向设置。

参照图6和图7，驱动柱417的一端穿入夹持槽11内并与传动组件42相连接、另一端伸出装夹块1，驱动杆416的一端铰接在驱动柱417伸出装夹块1的一端，驱动杆416远离驱动柱417的一端与驱动块415的侧面相铰接。

参照图7，驱动块415远离装夹块1的一侧设有拉杆418，拉杆418沿装夹块1的厚度方向设置；在装夹土工材料时，手动拉动拉杆418，从而带动驱动块415在燕尾槽14内滑移，驱动块415从而拉动驱动杆416移动，驱动杆416带动驱动柱417滑移，驱动柱417从而带动传动组件42移动，传动组件42从而带动夹持块21移动，从而顺利打开夹持口22，土工材料从而顺利放入夹持口22内；以此减少夹持口22打开花费的时间，从而减少装夹土工材料所花费的时间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种土工材料拉伸测试用夹具，其特征在于：包括装夹块(1)，所述装夹块(1)上分别设有用于装夹土工材料的夹持组件(2)和用于驱动夹持组件(2)夹持土工材料的驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的土工材料拉伸测试用夹具，其特征在于：所述夹持组件(2)包括设置在装夹块(1)上的两个夹持块(21)，两所述夹持块(21)相对设置，两所述夹持块(21)之间形成夹持土工材料的夹持口(22)，所述装夹块(1)的侧面上设有夹持槽(11)，所述夹持块(21)位于所述夹持槽(11)内，两所述夹持块(21)相背离两侧面分别与所述夹持槽(11)的相对槽侧壁滑移连接。

3.根据权利要求2所述的土工材料拉伸测试用夹具，其特征在于：所述驱动机构(4)包括分别设置在装夹块(1)上且用于带动夹持块(21)移动的传动组件(42)和用于向传动组件(42)传递动力的动力组件(41)。

4.根据权利要求3所述的土工材料拉伸测试用夹具，其特征在于：所述动力组件(41)包括铰接在装夹块(1)上的转杆(412)和滑移连接在装夹块(1)上的动力杆(411)，所述动力杆(411)的一端伸出所述装夹块(1)，所述动力杆(411)伸出所述装夹块(1)的一端穿过所述转杆(412)，所述动力杆(411)与所述转杆(412)滑移连接，所述动力杆(411)远离所述转杆(412)的一端与所述传动组件(42)相连接。

5.根据权利要求4所述的土工材料拉伸测试用夹具，其特征在于：所述传动组件(42)包括滑移连接在装夹块(1)上的转动柱(421)、固定在转动柱(421)端壁上的传动板(423)以及设置在传动板(423)上的复位弹簧(422)，所述复位弹簧(422)远离所述传动板(423)的一端与所述装夹块(1)相抵触，所述传动板(423)与所述动力杆(411)的一端固定连接；

两所述夹持块(21)的相对侧面上均设有传动槽(214)，所述传动板(423)位于所述传动槽(214)内。

6.根据权利要求2所述的土工材料拉伸测试用夹具，其特征在于：所述装夹块(1)上设有两个限位板(31)，所述限位板(31)上设有导向板(32)，所述夹持块(21)的侧面上设有供导向板(32)滑移的导向槽(213)。

7.根据权利要求6所述的土工材料拉伸测试用夹具，其特征在于：所述夹持块(21)的远离所述导向板(32)的一侧设有导向柱(212)，所述装夹块(1)的侧面上设有供导向柱(212)滑移的导向孔(13)。

8.根据权利要求2所述的土工材料拉伸测试用夹具，其特征在于：所述夹持块(21)的相对侧面上设有若干凸楞(211)。

9.根据权利要求4所述的土工材料拉伸测试用夹具，其特征在于：所述转杆(412)的端壁伸出所述装夹块(1)，所述转杆(412)伸出所述装夹块(1)的一端设有拨动杆(413)。

10.根据权利要求3所述的土工材料拉伸测试用夹具，其特征在于：所述动力组件(41)包括滑移连接在装夹块(1)上驱动块(415)、铰接在驱动块(415)上的驱动杆(416)以及滑移连接在装夹块(1)上的驱动柱(417)，所述驱动杆(416)远离所述驱动块(415)的一端与所述驱动柱(417)的端壁相铰接，所述驱动柱(417)与所述传动组件(42)相连接。

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