CN212722157U - 一种用于油气分离装置的定量取液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油气分离装置的定量取液器，包括进油截止阀、进油管路、取油部件、定量罐、取油截止阀、回油截止阀、返油截止阀和总回路截止阀；进油截止阀和总回路截止阀与充油设备连接，取油部件的进油口通过进油管路与进油截止阀连接，取油部件的出油口与定量罐的进油口连接；总回路截止阀通过三通分别与回油截止阀和返油截止阀连接，返油截止阀与油气分离装置的返油口连接，定量罐的出油口通过三通分别与取油截止阀和回油截止阀连接，取油截止阀与油气分离装置的取油口连接；本实用新型的定量取液器在管路中增加取油部件和定量罐，并且取油部件内部采用溢流结构，在取油时自动与前段油品断开，保证取油量的精确度。

Description

一种用于油气分离装置的定量取液器

技术领域

本实用新型涉及一种电力设备故障检测领域，特别涉及一种用于油气分离装置的定量取液器。

背景技术

充油设备在电力系统中得到广泛运用，是电网安全稳定运行不可或缺的重要组成部分。当这些设备内部发生故障时会产生相关气体，气体经过对流、扩散作用不断溶解在绝缘油中，它们的组成和含量与故障的类型及严重程度有密切关系。因此，分析溶解于油中的气体就能尽早发现设备内部存在的潜伏性故障，并可随时监测故障的发展状况。

目前，常规做法是去现场采集油样带返试验室，而脱气/返油、色谱分析过程在油化试验室内完成。取样后部分充油设备油位低，存在发生绝缘故障的安全隐患，给电网的安全稳定运行带来了很大的风险。充油设备如需及时加油，还需停电，扩大了影响范围，降低了供电可靠率。

中国专利CN 106880962 A一种便携式油汽分离装置，公开了能够在线取气并且将取气完成后将油返回至充油设备中，以防止充油设备液位降低。其通过液位传感器进行取油定量，那这样对于液位传感器的精度要求非常高；取油量的数值直接影响最后的检验结构；而选取精度较高的液位传感器，则需要较高的设备成本。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于油气分离装置的定量取液器，包括进油截止阀、进油管路、取油部件、定量罐、取油截止阀、回油截止阀、返油截止阀和总回路截止阀；

所述进油截止阀和所述总回路截止阀与充油设备连接，所述取油部件的进油口通过进油管路与所述进油截止阀连接，所述取油部件的出油口与所述定量罐的进油口连接；所述总回路截止阀通过三通分别与所述回油截止阀和所述返油截止阀连接，所述返油截止阀与油气分离装置的返油口连接，所述定量罐的出油口通过三通分别与所述取油截止阀和所述回油截止阀连接，所述取油截止阀与所述油气分离装置的取油口连接；

所述取油部件包括具有空腔的壳体和取油管，所述取油管竖直设置，其上端设置在所述壳体内，下端设置在所述壳体外，并且与所述壳体底部固定，所述壳体底部设置进油口，所述进油口与所述进油管路连接，所述取油管的下端与所述定量罐的进油口连接。

进一步地，所述定量罐分别与所述取油管和所述三通可拆卸连接。

进一步地，所述定量罐分别与所述取油管和所述三通通过活接头连接。

进一步地，还包括高压储气罐和储气罐截止阀，所述高压储气罐通过所述储气罐截止阀连接在所述进油管路上。

进一步地，还包括第一截止阀、第二截止阀和连接管路，所述连接管路的一端通过所述第一截止阀与所述进油管路连接，另一端通过第二截止阀连接在所述总回路截止阀与所述回油截止阀之间。

进一步地，所述进油管路呈“V”形结构，所述第一截止阀与所述进油管路的最低份连接。

进一步地，所述定量罐包括上部和下部，所述上部呈圆柱体筒状结构，所述下部呈漏斗状结构。

进一步地，所述回油截止阀与所述总回路截止阀之间的管路采用透明管路。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型的定量取液器并联在充油设备上，使得其内部油始终在流动，保证油气分离设备取油时的油样最能反映当前情况。在管路中增加取油部件和定量罐，保证取油量的精确程度；并且取油部件内部采用溢流结构，在取油时自动与前段油品断开，保证取油量的精确度。另外，本实用新型的定量取液器结构简单，设备成本低，可靠程度高；并且能够根据不同取油量更换不同的定量罐。在管路中增加高压储气罐，以将管路中的油品回入充油设备中，防止多次取样后油位下降。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于油气分离装置的定量取液器的立体结构示意图；

图2为取油部件与定量罐连接的剖视图；

图3为本实用新型的一种用于油气分离装置的定量取液器的一实施例的立体结构示意图；

图4为本实用新型的一种用于油气分离装置的定量取液器的又一实施例的立体结构示意图；

附图标记如下：

1、进油截止阀，2、进油管路，3、取油部件，4、定量罐，5、取油截止阀，6、回油截止阀，7、返油截止阀，8、总回路截止阀，9、高压储气罐，10、储气罐截止阀，11、第一截止阀，12、第二截止阀，13、连接管路，31、壳体，32、取油管，41、上部，42、下部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于油气分离装置的定量取液器，如图1-2所示，包括进油截止阀1、进油管路2、取油部件3、定量罐4、取油截止阀5、回油截止阀6、返油截止阀7和总回路截止阀8；

进油截止1阀和总回路截止阀8与充油设备连接，用于控制重游设备与定量取液器的连通或者关闭。取油部件3的进油口通过进油管路2与进油截止阀1连接，取油部件3的出油口与定量罐4的进油口连接；总回路截止阀8通过三通分别与回油截止阀6和返油截止阀7连接，返油截止阀7 与油气分离装置的返油口连接，定量罐4的出油口通过三通分别与取油截止阀5和回油截止阀6连接，取油截止阀5与油气分离装置的取油口连接；

取油部件3包括具有空腔的壳体31和取油管32，取油管32竖直设置，其上端设置在壳体31内，下端设置在壳体31外，并且与壳体31底部固定，壳体31底部设置进油口，进油口与进油管路2连接，取油管32的下端与定量罐4的进油口连接。

具体使用时，如图1-2所示，关闭取油截止阀5和返油截止阀7，其他截止阀均打开，充油设备中的油从进油截止阀1进入，流经进油管路2后从取油部件3的进油口进入至壳体31与取油管32之间的腔体中，随着油的不断进入，腔体内的油位不断升高，当高于取油管32的上顶端时，油进入取油管32进入定量罐4中，而后经过回油截止阀6和总回路截止阀8回入充油设备内。等待一段时间后，定量罐4内的油充满，而后关闭进油截止阀1和回油截止阀6，打开取油截止阀5，使得定量罐4中的油进入油气分离装置内进行分离，取油完毕后，关闭取油截止阀5，待油气分离完成后，打开返油截止阀7，通过油气分离装置将油打回至充油设备内。

在一实施例中，如图1-2所示，定量罐4分别与取油管32和三通可拆卸连接。根据不同的去量需求，更换不同的定量罐4。优选的，定量罐4分别与取油管32和三通通过活接连接。其中，活接为现有技术，不再过多阐述。

在一实施例中，如图3所示，还包括高压储气罐9和储气罐截止阀10，高压储气罐9通过储气罐截止阀10连接在进油管路2上。由于定量取液器整个回路中仍然存在一定的油，即使油气分离装置中的油返回至充油设备中，回路中的油仍然无法回入充油设备中，多次取样后，仍然会造成充油设备油位降低。当取油结束后，打开储气罐截止阀10，使得高压储气罐9 内的高压气体冲入管路中，打开回油截止阀6，使得管路中油回入充油设备中，完毕后，关闭总回路截止阀8和储气罐截止阀10。在一优选实施例中，回油截止阀6与总回路截止阀8之间的管路采用透明管路。这样，工作人员能够通过透明管路观察到油是否已经冲入充油设备中。另外，高压储气罐9预先冲入高压气体，方便工作人员携带使用。

在一实施例中，如图2、4所示，还包括第一截止阀11、第二截止阀 12和连接管路13，连接管路13的一端通过第一截止阀11与进油管路2连接，另一端通过第二截止阀12连接在总回路截止阀8与回油截止阀6之间。由于定量取液器在接入充油设备后，第一截止阀11和第二截止阀12均处于关闭状态，连接管路13内为空腔，当打开取油截止阀5前，打开第一截止阀11，使得进油管路2内的油落入连接管路13内，而取油部件3空腔内的油位也会下降至低于取油管32上端面，使得取油管32与空腔内的油断开，这样能够更好的控制取油量。

在上述实施例中，如图4所示，进油管路2呈“V”形结构，第一截止阀11与进油管路2的最低部分连接。即V形结构的弯折部分。这样能够更快的将油汇聚到连接管路13内。

在一实施例中，如图2所示，定量罐4包括上部41和下部42，上部 41呈圆柱体筒状结构，下部42呈漏斗状结构。通过下部将油进行汇聚。

在上述实施例中，取油的总量包括取油管32至定量罐4之间管路中的油量、定量罐4中的油量以及定量罐4至回油截止阀6和取油截止阀5之间管路中的油量，上述油量加起来即为取油的油量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (8)

1.一种用于油气分离装置的定量取液器，其特征在于，包括进油截止阀、进油管路、取油部件、定量罐、取油截止阀、回油截止阀、返油截止阀和总回路截止阀；

所述进油截止阀和所述总回路截止阀与充油设备连接，所述取油部件的进油口通过进油管路与所述进油截止阀连接，所述取油部件的出油口与所述定量罐的进油口连接；所述总回路截止阀通过三通分别与所述回油截止阀和所述返油截止阀连接，所述返油截止阀与油气分离装置的返油口连接，所述定量罐的出油口通过三通分别与所述取油截止阀和所述回油截止阀连接，所述取油截止阀与所述油气分离装置的取油口连接；

所述取油部件包括具有空腔的壳体和取油管，所述取油管竖直设置，其上端设置在所述壳体内，下端设置在所述壳体外，并且与所述壳体底部固定，所述壳体底部设置进油口，所述进油口与所述进油管路连接，所述取油管的下端与所述定量罐的进油口连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于油气分离装置的定量取液器，其特征在于，所述定量罐分别与所述取油管和所述三通可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于油气分离装置的定量取液器，其特征在于，所述定量罐分别与所述取油管和所述三通通过活接头连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于油气分离装置的定量取液器，其特征在于，还包括高压储气罐和储气罐截止阀，所述高压储气罐通过所述储气罐截止阀连接在所述进油管路上。

5.根据权利要求1所述的一种用于油气分离装置的定量取液器，其特征在于，还包括第一截止阀、第二截止阀和连接管路，所述连接管路的一端通过所述第一截止阀与所述进油管路连接，另一端通过第二截止阀连接在所述总回路截止阀与所述回油截止阀之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于油气分离装置的定量取液器，其特征在于，所述进油管路呈“V”形结构，所述第一截止阀与所述进油管路的最低份连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于油气分离装置的定量取液器，其特征在于，所述定量罐包括上部和下部，所述上部呈圆柱体筒状结构，所述下部呈漏斗状结构。

8.根据权利要求2所述的一种用于油气分离装置的定量取液器，其特征在于，所述回油截止阀与所述总回路截止阀之间的管路采用透明管路。

Images