CN212719773U - 一种含氟氯废气废液焚烧炉用出渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含氟氯废气废液焚烧炉用出渣装置,属于焚烧炉领域,包括筒体,筒体内设有一中间高四周低的锥形的格栅板,格栅板的外缘与筒体内壁之间留有间距,且格栅板与筒体内壁之间通过若干连接杆固定连接;筒体外围套设有一水冷夹套;筒体下口的下方设有一向上倾斜的输送装置,输送装置包括一对滚轴以及连接该对滚轴的输送带,输送带上沿长度方向间隔设置有若干弧形刺状的刮板。本实用新型结构简单,设计科学,在水冷夹套的作用下,循环为出渣装置内腔降温,同时高温废渣落在格栅板上进行重力破碎,并由鼓风机从下至上吹冷入冷空气,使高温废渣快速降温,带离的高温空气回流至焚烧炉内提供热量,有效节约能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于焚烧炉领域,尤其涉及一种含氟氯废气废液焚烧炉用出渣装置。
背景技术
随着我国氟化工行业的快速发展,含氟氯废液废气的处置成了行业急需解决的问题。含氟氯废液废气成分比较复杂,属于高沸物、高毒、高腐蚀性质的工业废弃物,一般对于这类废气废液的处理通常采用焚烧炉焚烧处理,但是焚烧处理产生的废渣出渣不便利,需要在焚烧时人工取渣,但刚产生的废渣温度较高,人工出料的话,危险性较大,取渣很不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,提供一种结构简单、出渣方便的含氟氯废气废液焚烧炉用出渣装置。
为实现上述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案为:一种含氟氯废气废液焚烧炉用出渣装置,包括上口大下口小的锥形的筒体,筒体上口连接焚烧炉的出渣口,其特征在于,所述筒体内设有一中间高四周低的锥形的格栅板,所述格栅板的外缘与筒体内壁之间留有间距,且格栅板与筒体内壁之间通过若干连接杆固定连接;所述筒体外围套设有一水冷夹套,水冷夹套上分别开设有进水口和出水口;所述筒体下口的下方设有一向上倾斜的输送装置,所述输送装置包括一对滚轴以及连接该对滚轴的输送带,滚轴由电机驱动,输送带上沿长度方向间隔设置有若干弧形刺状的刮板。
进一步地,所述格栅板下方的筒体通过一进气管连接鼓风机,格栅板上方的筒体另通过一出气管连接焚烧炉。
本实用新型的有益效果为:本出渣装置结构简单,设计科学,在水冷夹套的作用下,循环为出渣装置内腔降温,同时高温废渣落在格栅板上进行重力破碎,并由鼓风机从下至上吹冷入冷空气,使高温废渣快速降温,带离的高温空气回流至焚烧炉内提供热量,有效节约能耗;本装置使废渣出渣时避免了人员灼伤的可能,并通过输送装置运输出去,无需人工处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:筒体1、焚烧炉2、出渣口3、格栅板4、连接杆5、水冷夹套6、进水口7、出水口8、滚轴9、输送带10、电机11、刮板12、进气管13、鼓风机14、出气管15。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1所示,一种含氟氯废气废液焚烧炉2用出渣装置,包括上口大下口小的锥形的筒体1,筒体1上口连接焚烧炉2的出渣口3,筒体1内设有一中间高四周低的锥形的格栅板4,格栅板4的外缘与筒体1内壁之间留有间距,且格栅板4与筒体1内壁之间通过若干连接杆5固定连接;筒体1外围套设有一水冷夹套6,水冷夹套6上分别开设有进水口7和出水口8;筒体1下口的下方设有一向上倾斜的输送装置,输送装置包括一对滚轴9以及连接该对滚轴9的输送带10,滚轴9由电机11驱动,输送带10上沿长度方向间隔设置有若干弧形刺状的刮板12;格栅板4下方的筒体1通过一进气管13连接鼓风机14,格栅板4上方的筒体1另通过一出气管15连接焚烧炉2。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
Claims (2)
1.一种含氟氯废气废液焚烧炉用出渣装置,包括上口大下口小的锥形的筒体,筒体上口连接焚烧炉的出渣口,其特征在于,所述筒体内设有一中间高四周低的锥形的格栅板,所述格栅板的外缘与筒体内壁之间留有间距,且格栅板与筒体内壁之间通过若干连接杆固定连接;所述筒体外围套设有一水冷夹套,水冷夹套上分别开设有进水口和出水口;所述筒体下口的下方设有一向上倾斜的输送装置,所述输送装置包括一对滚轴以及连接该对滚轴的输送带,滚轴由电机驱动,输送带上沿长度方向间隔设置有若干弧形刺状的刮板。
2.根据权利要求1所述的一种含氟氯废气废液焚烧炉用出渣装置,其特征在于,所述格栅板下方的筒体通过一进气管连接鼓风机,格栅板上方的筒体另通过一出气管连接焚烧炉。
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