CN212717461U - 一种插秧机用液压油缸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插秧机用液压油缸结构，涉及插秧机技术领域，具体为一种插秧机用液压油缸结构，包括液压缸本体，所述液压缸本体的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的左侧固定连接有固定板。该插秧机用液压油缸结构，通过在液压缸本体的两侧设置中心杆，利用中心杆外部的支撑弹簧给予液压缸本体向右的弹力，减轻了液压缸本体受到的压力，有利于液压缸本体进行支撑，提高了液压缸本体的使用寿命，通过右侧电磁铁和左侧电磁铁的配合使用，在液压缸本体进行支撑时，对右侧电磁铁和左侧电磁铁通电使右侧电磁铁和左侧电磁铁产生排斥力，方便将活塞杆从液压缸本体的内部推出，减小液压油的压力。

Description

一种插秧机用液压油缸结构

技术领域

本实用新型涉及插秧机技术领域，具体为一种插秧机用液压油缸结构。

背景技术

插秧机是将稻苗植入稻田中的一种农业机械。进行种植时，首先以机械爪从苗床中取出数株稻苗植入田中的泥土，为了保持对苗床与地面的角度为直角，机械爪的前端移动时必须采取椭圆形的动作曲线。动作是靠着旋转式或变形齿轮的行星机构来完成，前进的引擎同时可以带动这些动作机械。插秧机在泥土上行进必须有止滑的车轮及浮行设计。插苗若是成片，则是从特定的秧苗箱中取出稻苗，再以机械方式种植。

液压油缸是插秧机中的重要部件，液压油缸在不断进行伸缩运动的过程中，油缸内的活塞会与油缸内壁摩擦生热，导致液压油缸的外壁发热，高温不利于液压油缸的长时间的工作，同时液压油缸在进行支撑的过程中，由于活塞杆长时间受到压力，容易导致活塞损害，为此我们提供了一种插秧机用液压油缸结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种插秧机用液压油缸结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种插秧机用液压油缸结构，包括液压缸本体，所述液压缸本体的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有中心杆，所述中心杆的外表面活动套接有支撑弹簧，所述中心杆的右侧活动套接有限位板，所述限位板的底部与液压缸本体的顶部固定连接，所述液压缸本体的外表面设置有导热层，所述导热层的外部环绕有冷却管，所述冷却管的底部固定连接有进液管，所述进液管的底部固定连接有冷却箱。

可选的，所述中心杆的数量有两个，所述中心杆对称分布在液压缸本体的两侧。

可选的，所述冷却箱的内部设置有储液槽，所述进液管的底部延伸至储液槽的顶部，所述储液槽的左侧固定连接有微型电机，所述微型电机的顶部固定连接有出液管，所述出液管的顶部与冷却管的左侧连通。

可选的，所述冷却箱的左侧固定连接有散热片，所述散热片的左侧固定安装有散热风机。

可选的，所述液压缸本体的左侧固定连接有右侧电磁铁，所述右侧电磁铁的左侧设置有左侧电磁铁，所述左侧电磁铁固定安装在固定板的右侧，所述左侧电磁铁的右侧固定连接有缓冲垫。

可选的，所述右侧电磁铁与左侧电磁铁的磁性相同，所述右侧电磁铁和左侧电磁铁均为强磁性。

本实用新型提供了一种插秧机用液压油缸结构，具备以下有益效果：

1、该插秧机用液压油缸结构，通过在液压缸本体的两侧设置中心杆，利用中心杆外部的支撑弹簧给予液压缸本体向右的弹力，减轻了液压缸本体受到的压力，有利于液压缸本体进行支撑，提高了液压缸本体的使用寿命，通过右侧电磁铁和左侧电磁铁的配合使用，在液压缸本体进行支撑时，对右侧电磁铁和左侧电磁铁通电使右侧电磁铁和左侧电磁铁产生排斥力，方便将活塞杆从液压缸本体的内部推出，减小液压油的压力。

2、该插秧机用液压油缸结构，通过微型电机将储液槽内部的冷却液输送到冷却管中对液压缸本体进行冷却，有效的降低了液压缸本体内部工作时的温度，避免液压缸本体内部的热量过高，保护了液压缸本体的安全，通过在冷却箱的侧面设置散热片，利用散热片将储液槽内部冷却液的温度导出，再由散热风机对散热片进行吹风散热，有效的降低了冷却液的温度，方便冷却液的循环使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导热层的结构示意图；

图3为本实用新型冷却箱的侧面结构示意图。

图中：1、液压缸本体；2、活塞杆；3、固定板；4、中心杆；5、支撑弹簧；6、限位板；7、导热层；8、冷却管；9、进液管；10、冷却箱；11、储液槽；12、微型电机；13、出液管；14、散热片；15、散热风机；16、右侧电磁铁；17、左侧电磁铁；18、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种插秧机用液压油缸结构，包括液压缸本体1，液压缸本体1的内部设置有活塞杆2，活塞杆2的左侧固定连接有固定板3，固定板3的右侧固定连接有中心杆4，中心杆4的数量有两个，中心杆4对称分布在液压缸本体1的两侧，中心杆4的外表面活动套接有支撑弹簧5，通过在液压缸本体1的两侧设置中心杆4，利用中心杆4外部的支撑弹簧5给予液压缸本体1向右的弹力，减轻了液压缸本体1受到的压力，有利于液压缸本体1进行支撑，提高了液压缸本体1的使用寿命，中心杆4的右侧活动套接有限位板6，限位板6的底部与液压缸本体1的顶部固定连接，液压缸本体1的外表面设置有导热层7，导热层7的外部环绕有冷却管8，冷却管8的底部固定连接有进液管9，进液管9的底部固定连接有冷却箱10，冷却箱10的内部设置有储液槽11，进液管9的底部延伸至储液槽11的顶部，储液槽11的左侧固定连接有微型电机12，通过微型电机12将储液槽11内部的冷却液输送到冷却管8中对液压缸本体1进行冷却，有效的降低了液压缸本体1内部工作时的温度，避免液压缸本体1内部的热量过高，保护了液压缸本体1的安全，微型电机12的顶部固定连接有出液管13，出液管13的顶部与冷却管8的左侧连通，冷却箱10的左侧固定连接有散热片14，散热片14的左侧固定安装有散热风机15，通过在冷却箱10的侧面设置散热片14，利用散热片14将储液槽11内部冷却液的温度导出，再由散热风机15对散热片14进行吹风散热，有效的降低了冷却液的温度，方便冷却液的循环使用，液压缸本体1的左侧固定连接有右侧电磁铁16，右侧电磁铁16的左侧设置有左侧电磁铁17，左侧电磁铁17固定安装在固定板3的右侧，右侧电磁铁16与左侧电磁铁17的磁性相同，右侧电磁铁16和左侧电磁铁17均为强磁性，通过右侧电磁铁16和左侧电磁铁17的配合使用，在液压缸本体1进行支撑时，对右侧电磁铁16和左侧电磁铁17通电使右侧电磁铁16和左侧电磁铁17产生排斥力，方便将活塞杆2从液压缸本体1的内部推出，减小液压油的压力，左侧电磁铁17的右侧固定连接有缓冲垫18。

综上，该插秧机用液压油缸结构，使用时，通过微型电机12将储液槽11内部的冷却液输送到出液管13中，再由出液管13将冷却液输送到冷却管8中对液压缸本体1进行降温，之后冷却液经过进液管9回来到储液槽11中，同时散热片14将储液槽11内部冷却液的温度导出，再由散热风机15对散热片14进行吹风散热，当要进行支撑时，对右侧电磁铁16和左侧电磁铁17通电使右侧电磁铁16和左侧电磁铁17产生排斥力，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种插秧机用液压油缸结构，包括液压缸本体(1)，其特征在于：所述液压缸本体(1)的内部设置有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的左侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的右侧固定连接有中心杆(4)，所述中心杆(4)的外表面活动套接有支撑弹簧(5)，所述中心杆(4)的右侧活动套接有限位板(6)，所述限位板(6)的底部与液压缸本体(1)的顶部固定连接，所述液压缸本体(1)的外表面设置有导热层(7)，所述导热层(7)的外部环绕有冷却管(8)，所述冷却管(8)的底部固定连接有进液管(9)，所述进液管(9)的底部固定连接有冷却箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种插秧机用液压油缸结构，其特征在于：所述中心杆(4)的数量有两个，所述中心杆(4)对称分布在液压缸本体(1)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种插秧机用液压油缸结构，其特征在于：所述冷却箱(10)的内部设置有储液槽(11)，所述进液管(9)的底部延伸至储液槽(11)的顶部，所述储液槽(11)的左侧固定连接有微型电机(12)，所述微型电机(12)的顶部固定连接有出液管(13)，所述出液管(13)的顶部与冷却管(8)的左侧连通。

4.根据权利要求1所述的一种插秧机用液压油缸结构，其特征在于：所述冷却箱(10)的左侧固定连接有散热片(14)，所述散热片(14)的左侧固定安装有散热风机(15)。

5.根据权利要求1所述的一种插秧机用液压油缸结构，其特征在于：所述液压缸本体(1)的左侧固定连接有右侧电磁铁(16)，所述右侧电磁铁(16)的左侧设置有左侧电磁铁(17)，所述左侧电磁铁(17)固定安装在固定板(3)的右侧，所述左侧电磁铁(17)的右侧固定连接有缓冲垫(18)。

6.根据权利要求5所述的一种插秧机用液压油缸结构，其特征在于：所述右侧电磁铁(16)与左侧电磁铁(17)的磁性相同，所述右侧电磁铁(16) 和左侧电磁铁(17)均为强磁性。

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