CN212716484U - 用于钢丝作业的升降式地滑轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢丝作业的升降式地滑轮装置，包括可拆卸安装到管柱上的固定组件；与所述固定组件连接、用于驱动地滑轮升降的传动组件；所述传动组件包括主动齿轮以及与所述主动齿轮啮合的升降齿条；所述升降齿条的上部设有支架，所述支架上设有可转动的地滑轮；所述主动齿轮转动驱动所述升降齿条升降进而带动所述地滑轮升降。该装置结构简单，实用性强，其设有升降组件，适用于固定式平台或浮式平台，尤其在浮式平台可以防止平台升沉造成工具损坏，人员站在钻台上操作，提高了安全性和作业效率，进一步的，该装置抗平台升沉、风浪等环境能力强，提高了钢丝作业的安全性和稳定性。

Description

用于钢丝作业的升降式地滑轮装置

技术领域

本实用新型涉及海上石油开采设备领域，尤其涉及用于钢丝作业的升降式地滑轮装置。

背景技术

钢丝作业是将钢丝缠绕于绞车滚筒上，利用控制装置控制滚筒，控制钢丝的收放，从而对井下工具进行上提、下放操作的作业。由于钢丝作业具有高效特征，因此在钻完井过程中，是比较常用的，尤其在完井过程中，开关滑套、投堵、回收工具等都会用到钢丝作业。

钢丝作业常规做法：钢丝作业系统由钢丝绞车控制装置、绞车滚筒、钢丝、滑轮、工具串等组成，由绞车滚筒放出的钢丝，钢丝通过置于钻台的滑轮改变钢丝走向，将连接工具串的钢丝放入井筒，作业人员通过控制钢丝绞车控制钢丝的收放，从而实现工具串的上提、下放操作；而在钢丝作业时，用于改变钢丝走向的钻台地滑轮下端用布带或绳索系于钻杆上，利用钢丝的牵力将地滑轮悬空，进行钢丝作业；中途需更换钢丝作业工具时，先将工具起出井口，放松钢丝，将地滑轮放在地上，更换完工具再进行作业。

在实施过程中，下端用布带或绳索将地滑轮系于钻杆上，利用钢丝的牵力将地滑轮悬空进行作业，存在以下问题：由于地滑轮用软绳索，下端没有支撑物，在钢丝运行过程中，尤其在平台摇晃、大风天气或对钢丝进行顿力压放操作时，容易造成滑轮倾斜或翻转，致使钢丝折断，造成井下事故；钢丝牵力不够时，地滑轮容易接触钻台，造成危险；地滑轮稳定性差，对钢丝操作时需专人看守地滑轮情况，影响钢丝作业效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于钢丝作业的升降式地滑轮装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于钢丝作业的升降式地滑轮装置，包括可拆卸安装到管柱上的固定组件；与所述固定组件连接、用于驱动地滑轮升降的传动组件；

所述传动组件包括主动齿轮以及与所述主动齿轮啮合的升降齿条；

所述升降齿条的上部设有支架，所述支架上设有可转动的地滑轮；所述主动齿轮转动驱动所述升降齿条升降进而带动所述地滑轮升降。

优选地，所述传动组件包括安装于所述固定组件上的保护罩；所述主动齿轮设于所述保护罩内，所述升降齿条贯穿所述保护罩并与所述主动齿轮啮合；

所述主动齿轮上还设有摇动把手。

优选地，所述保护罩内还设于与所述升降齿条啮合的从动齿轮；

所述主动齿轮与所述从动齿轮分别对称设于所述升降齿条的两侧。

优选地，所述保护罩包括具有一开口的第一罩壳与第二罩壳；

所述主动齿轮通过第一定位轴安装于所述第一罩壳中；

所述从动齿轮通过第二定位轴安装于所述第二罩壳中。

优选地，所述升降齿条包括齿条主体，所述齿条主体面向所述主动齿轮与所述从动齿轮的侧面设有凸起，所述凸起侧面设有沿其高度方向排布的轮齿；

所述第一罩壳的开口与所述第二罩壳的开口相对设置，所述第一罩壳的开口侧两端的内侧壁向开口中心延伸形成第一限位部与第二限位部，所述第二罩壳的开口侧两端的内侧壁向开口中心延伸形成第三限位部与第四限位部；

所述凸起分别伸入所述第一罩壳与所述第二罩壳，所述齿条主体第一端的两侧面分别抵接所述第一限位部与所述第二限位部的相对侧面，所述齿条主体第二端的两侧面分别抵接所述第三限位部与所述第四限位部的相对侧面。

优选地，所述从动齿轮上设有用于当所述升降齿条位于预设高度时供限位件插设其中以进行限位的数个限位孔。

优选地，所述支架包括对称设于齿条主体上的第一定位板与第二定位板；

所述第一定位板与所述第二定位板远离所述齿条主体一端相对设有第一通孔与第二通孔；

还包括一轴，所述轴穿设于所述第一通孔、所述地滑轮以及所述第二通孔，以将所述地滑轮限位于所述第一定位板与所述第二定位板之间。

优选地，所述固定组件包括呈半圆形的第一夹板、第二夹板，以及连接件；

所述第一夹板与所述第二夹板对接，所述连接件穿设锁紧在两者之间。

优选地，所述第一夹板与所述第二夹板的对接端分别设有径向向外延伸的第一连接耳与第二连接耳；

所述第一连接耳与所述第二连接耳相对贴合，所述连接件穿设锁紧在所述第一连接耳与所述第二连接耳之间。

优选地，所述保护罩焊接于所述第一夹板上；

所述第二夹板上设有数个供限位销钉插设其中以辅助固定所述固定组件的定位孔。

实施本实用新型具有以下有益效果：该用于钢丝作业的升降式地滑轮装置结构简单，实用性强，其设有升降组件，适用于固定式平台或浮式平台，尤其在浮式平台可以防止平台升沉造成工具损坏，人员站在钻台上操作，提高了安全性和作业效率，进一步的，该装置抗平台升沉、风浪等环境能力强，提高了钢丝作业的安全性和稳定性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型用于钢丝作业的升降式地滑轮装置的结构侧面示意图；

图2是本实用新型用于钢丝作业的升降式地滑轮装置的结构俯视示意图；

图3是本实用新型升降齿条与主动齿轮及从动齿轮的配合示意图；

图4是本实用新型俯视视角下升降齿条与主动齿轮及从动齿轮的配合示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，是本实用新型的一种用于钢丝作业的升降式地滑轮装置，包括可拆卸安装到管柱上的固定组件1，以及与固定组件1连接、用于驱动地滑轮4升降的传动组件2。

该传动组件2包括主动齿轮22以及与主动齿轮22啮合的升降齿条23，该升降齿条23的上部设有支架3，支架3上设有可转动的地滑轮4，该主动齿轮22转动驱动升降齿条23升降进而带动地滑轮4升降。

在本实施例中，该传动组件2包括安装于固定组件1上的保护罩21，主动齿轮22设于保护罩21内，升降齿条23贯穿保护罩21并与主动齿轮22啮合，主动齿轮22上还设有摇动把手221。可以理解的，该主动齿轮22上还设有至少一摇动把手221，操作人员通过操作该摇动把手221而驱动升降齿条23运动。

结合图3，该保护罩21内还设于与升降齿条23啮合的从动齿轮24，主动齿轮22与从动齿轮24分别对称设于升降齿条23的两侧。该升降齿条23的行程为0.5米到2米，可以是1米。可以理解的，还升降齿条23的长度尺寸等可以根据需求选择，这里不做具体限定。

进一步的，该保护罩21包括具有一开口的第一罩壳211与第二罩壳212，该主动齿轮22通过第一定位轴安装于第一罩壳211中，对应的，该从动齿轮24通过第二定位轴安装于第二罩壳212中。

该升降齿条23包括齿条主体231，齿条主体231面向主动齿轮22与从动齿轮24的侧面设有凸起，凸起侧面设有沿其高度方向排布的轮齿，该主动齿轮22与从动齿轮24与该轮齿啮合。

结合图4，该第一罩壳211的开口与第二罩壳212的开口相对设置，第一罩壳211的开口侧两端的内侧壁向开口中心延伸形成第一限位部2111与第二限位部2112，第二罩壳212的开口侧两端的内侧壁向开口中心延伸形成第三限位部2121与第四限位部2122。

升降齿条23的凸起分别伸入第一罩壳211与第二罩壳212的开口装入其内腔，凸起上设置的轮齿与主动齿轮22与从动齿轮24啮合。

进一步的，齿条主体231第一端(如图4中所示的左端)的两侧面分别抵接第一限位部2111与第二限位部2112的相对侧面，齿条主体231第二端(如图4中所示的右端)的两侧面分别抵接第三限位部2121与第四限位部2122的相对侧面。

可以理解的，该第一限位部2111、第二限位部2112相配合形成供升降齿条23滑动的滑道，同理，第三限位部2121与第四限位部2122相配合形成供升降齿条23滑动的滑道。滑道对升降齿条23进行限位以及导向，避免其升降时晃动等，影响钢丝作业的稳定性。并且可以防止升降齿条23垂向滑动，脱离主动齿轮22与从动齿轮24。

进一步的，该第一限位部2111与第二限位部2112面向第一罩壳211内腔一侧设有倾斜面，该升降齿条23的凸起对应设有倾斜面，由此，凸起扣合在第一罩壳211内，且与限位部倾斜接触，提高升降的流畅性。同理，第三限位部2121与第四限位部2122结构设置相同。

进一步的，从动齿轮24上设有用于当升降齿条23位于预设高度时供限位件插设其中以进行限位的数个限位孔241。在本实施例中，该限位孔241为间隔均布的8个，当然，还可是设置成其他数量，且位置可以适当调整，进一步的，该第二罩壳212上设有窗口，该窗口对应限位孔241一侧设置。该限位件可是螺杆、螺栓、圆柱销、限位销钉等。可以理解的，将升降齿条23升或降至一定高度时，插上限位件，防止主动齿轮22、从动齿轮24转动引起升降齿条23上下移动。

进一步的，支架3包括对称设于齿条主体231上的第一定位板31与第二定位板32，第一定位板31与第二定位板32远离齿条主体231一端相对设有第一通孔与第二通孔。

还包括一轴，轴穿设于第一通孔、地滑轮4以及第二通孔，以将地滑轮4限位于第一定位板31与第二定位板32之间。该轴也可以用螺栓等替换。

进一步的，该第一定位板31与第二定位板32靠近齿条主体231一侧相对之间的宽度可以大于第定位板31与第二定位板32远离齿条主体231一侧相对之间的宽度，进一步的，该该第一定位板31与第二定位板32靠近齿条主体231一侧可以大致呈三角平板结构，以此提高支架3安装的稳定性。该支架3可以是钣金件。

进一步的，结合图1与图2，该固定组件1包括呈半圆形的第一夹板11、第二夹板12，以及连接件，该第一夹板11与第二夹板12对接，连接件穿设锁紧在两者之间。

进一步的，该第一夹板11对接端分别设有径向向外延伸的第一连接耳111、第一连接耳112，该第二夹板12对接端分别设有径向向外延伸的第二连接耳121、第二连接耳122。该连接件包括第一连接件13与第二连接件14。

该第一连接耳111与第二连接耳121相对贴合，第一连接件13穿设锁紧在第一连接耳111与第二连接耳121之间。

该第一连接耳112与第二连接耳122相对贴合，第二连接件14穿设锁紧在第一连接耳112与第二连接耳122之间，以此将第一夹板11与第二夹板12锁紧在一起，该连接件13与第二连接件14可以是螺栓，该第一连接耳111、第一连接耳112与第二连接耳121、第二连接耳122上对应设于安装通孔。进一步的，该连接件可以有多对，由此提高锁紧效果。

进一步的，保护罩21焊接于第一夹板11上，或者通过连接板连接到第一夹板11上。

该第二夹板12上设有数个供限位销钉15插设其中以辅助固定上述固定组件1的定位孔。对应的，该第二夹板12上设有数个定位槽，限位销钉15穿设该定位孔后伸入到定位槽中。防止大风或晃动引起装置转动。

本申请提供一种用于钢丝作业的升降式地滑轮装置，钢丝作业时，钢丝经地滑轮4第一次改变钢丝方向，到天滑轮第二次改变方向，然后进入管柱内。其提高钢丝作业的安全性和稳定性，且结构简单，操作方便。

本实用新型的钢丝作业用可升降式地滑轮装置具有如下有益效果：

1、装置设有传动组件(升降机构)，适用于固定式平台或浮式平台，尤其在浮式平台可以防止平台升沉造成工具损坏，人员站在钻台上操作，提高了安全性和作业效率；

2、作业时，该装置抗平台升沉、风浪等环境能力强，提高了钢丝作业的安全性和稳定性；

3、装置由夹板、传动组件(升降机构)、支架及地滑轮组成，并通过连接件(如螺栓)连接环抱于管柱，结构简单。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种用于钢丝作业的升降式地滑轮装置，其特征在于，包括可拆卸安装到管柱上的固定组件(1)；与所述固定组件(1)连接、用于驱动地滑轮(4)升降的传动组件(2)；

所述传动组件(2)包括主动齿轮(22)以及与所述主动齿轮(22)啮合的升降齿条(23)；

所述升降齿条(23)的上部设有支架(3)，所述支架(3)上设有可转动的地滑轮(4)；所述主动齿轮(22)转动驱动所述升降齿条(23)升降进而带动所述地滑轮(4)升降。

2.根据权利要求1所述的用于钢丝作业的升降式地滑轮装置，其特征在于，所述传动组件(2)包括安装于所述固定组件(1)上的保护罩(21)；所述主动齿轮(22)设于所述保护罩(21)内，所述升降齿条(23)贯穿所述保护罩(21)并与所述主动齿轮(22)啮合；

所述主动齿轮(22)上还设有摇动把手(221)。

3.根据权利要求2所述的用于钢丝作业的升降式地滑轮装置，其特征在于，所述保护罩(21)内还设于与所述升降齿条(23)啮合的从动齿轮(24)；

所述主动齿轮(22)与所述从动齿轮(24)分别对称设于所述升降齿条(23)的两侧。

4.根据权利要求3所述的用于钢丝作业的升降式地滑轮装置，其特征在于，所述保护罩(21)包括具有一开口的第一罩壳(211)与第二罩壳(212)；

所述主动齿轮(22)通过第一定位轴安装于所述第一罩壳(211)中；

所述从动齿轮(24)通过第二定位轴安装于所述第二罩壳(212)中。

5.根据权利要求4所述的用于钢丝作业的升降式地滑轮装置，其特征在于，所述升降齿条(23)包括齿条主体(231)，所述齿条主体(231)面向所述主动齿轮(22)与所述从动齿轮(24)的侧面设有凸起，所述凸起侧面设有沿其高度方向排布的轮齿；

所述第一罩壳(211)的开口与所述第二罩壳(212)的开口相对设置，所述第一罩壳(211)的开口侧两端的内侧壁向开口中心延伸形成第一限位部(2111)与第二限位部(2112)，所述第二罩壳(212)的开口侧两端的内侧壁向开口中心延伸形成第三限位部(2121)与第四限位部(2122)；

所述凸起分别伸入所述第一罩壳(211)与所述第二罩壳(212)，所述齿条主体(231)第一端的两侧面分别抵接所述第一限位部(2111)与所述第二限位部(2112)的相对侧面，所述齿条主体(231)第二端的两侧面分别抵接所述第三限位部(2121)与所述第四限位部(2122)的相对侧面。

6.根据权利要求4所述的用于钢丝作业的升降式地滑轮装置，其特征在于，所述从动齿轮(24)上设有用于当所述升降齿条(23)位于预设高度时供限位件插设其中以进行限位的数个限位孔(241)。

7.根据权利要求5所述的用于钢丝作业的升降式地滑轮装置，其特征在于，所述支架(3)包括对称设于齿条主体(231)上的第一定位板(31)与第二定位板(32)；

所述第一定位板(31)与所述第二定位板(32)远离所述齿条主体(231)一端相对设有第一通孔与第二通孔；

还包括一轴，所述轴穿设于所述第一通孔、所述地滑轮(4)以及所述第二通孔，以将所述地滑轮(4)限位于所述第一定位板(31)与所述第二定位板(32)之间。

8.根据权利要求2所述的用于钢丝作业的升降式地滑轮装置，其特征在于，所述固定组件(1)包括呈半圆形的第一夹板(11)、第二夹板(12)，以及连接件；

所述第一夹板(11)与所述第二夹板(12)对接，所述连接件穿设锁紧在两者之间。

9.根据权利要求8所述的用于钢丝作业的升降式地滑轮装置，其特征在于，所述第一夹板(11)与所述第二夹板(12)的对接端分别设有径向向外延伸的第一连接耳与第二连接耳；

所述第一连接耳与所述第二连接耳相对贴合，所述连接件穿设锁紧在所述第一连接耳与所述第二连接耳之间。

10.根据权利要求8所述的用于钢丝作业的升降式地滑轮装置，其特征在于，所述保护罩(21)焊接于所述第一夹板(11)上；

所述第二夹板(12)上设有数个供限位销钉(15)插设其中以辅助固定所述固定组件(1)的定位孔。

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