CN212714908U - 一种混凝土管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土管桩，包括第一节管桩段以及第二节管桩段，所述第一节管桩段和所述第二节管桩段之间设置有连接块，所述连接块设置有多组将所述第二节管桩段与所述第一节管桩段进行固定连接的限位装置；所述连接块开设有多个安装槽，所述限位装置包括设置于所述安装槽的安装块以及设置于安装块的限位机构，所述第一节管桩段开设有第一限位孔，位于所述第一节管桩段内的限位机构插接于所述第一限位孔内，所述第二节管桩段开设有第二限位孔，位于所述第二节管桩段内的限位机构插接于所述第二限位孔内。其具有方便第一管桩段和第二管桩段之间的连接固定，降低操作难度的效果。

Description

一种混凝土管桩

技术领域

本实用新型涉及管桩技术领域，尤其是涉及一种混凝土管桩。

背景技术

在基础工程中，有些土地不够紧实，泥土容易流动，因此需要向土中插入多根混凝土管桩，通过混凝土管桩阻挡能减少泥土的流动，为了节省原料，混凝土管桩为中空结构，由于混凝土管桩的长度有限，需要通过多节管桩段拼接使用。

在施工时，将第一节管桩段压入土中，然后再将第二节管桩段与第一节管桩段对接，使第一节管桩段端部的铁板与第二节管桩段端部的铁板通过电焊固定连接，再将第二节管桩段压入土中。

然而，目前在接桩时的焊缝仅仅使围绕对接缝的表面进行焊接，焊接面积有限，当预制混凝土管桩受到竖直方向的力时，第一节管桩段与第二节管桩段连接处的焊缝抗拉能力较差，存在一定的安全隐患，并且焊接工艺操作难度较大，必须由专业人员进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土管桩，其具有方便第一管桩段和第二管桩段之间的连接固定，降低操作难度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土管桩，包括第一节管桩段以及第二节管桩段，所述第一节管桩段和所述第二节管桩段之间设置有连接块，所述连接块设置有多组将所述第二节管桩段与所述第一节管桩段进行固定连接的限位装置；所述连接块开设有多个安装槽，所述限位装置包括设置于所述安装槽的安装块以及设置于安装块的限位机构，所述第一节管桩段开设有第一限位孔，位于所述第一节管桩段内的限位机构插接于所述第一限位孔内，所述第二节管桩段开设有第二限位孔，位于所述第二节管桩段内的限位机构插接于所述第二限位孔内。

通过采用上述技术方案，首先，将第一节管桩段压入土中，将连接块置于第一节管桩段内部，通过置于连接块外周面下方且与第一节管桩段相对应的限位机构插接于第一限位孔内，实现连接块和第一节管桩段之间的固定；然后，将第二节管桩段置于第一节管桩段上，使第一节管桩段的轴线与第二节管桩段的轴线重合，同时，通过置于连接块外周面上方且与第二节管桩段相对应的限位机构插接于第二限位孔内，实现连接块和第二节管桩段之间的固定，从而，实现第一节管桩段和第二节管桩段之间的固定；通过限位机构将第一节管桩段与第二节管桩段进行连接，克服了焊接时焊缝抗拉能力较差的问题，其具有方便第一管桩段和第二管桩段之间的连接固定，降低操作难度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装块开设有限位槽，所述限位机构包括设置于限位槽内的限位杆、设置于限位杆的伸缩块、设置于伸缩块和所述限位槽底壁之间的压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述限位杆，所述伸缩块开设有套设盲孔，所述限位杆穿设于所述套设盲孔内，所述伸缩块和所述限位杆之间设置有防止伸缩块脱出限位杆的限位组件。

通过采用上述技术方案，按压位于连接块外周面下方且与第一节管桩段相对应的两个相对设置的伸缩块，待伸缩块在压缩弹簧的作用下位移至第一节管桩段的第一限位孔内，实现连接块和第一节管桩段之间的固定；按压位于连接块外周面上方且与第二节管桩段相对应的两个相对设置的伸缩块，待伸缩块在压缩弹簧的作用下位移至第二节管桩段的第二限位孔内，实现连接块和第二节管桩段之间的固定；从而，实现第一节管桩段和第二节管桩段之间的固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括设置于套设盲孔孔壁的内凸环和设置于限位杆外周面上的外凸环。

通过采用上述技术方案，伸缩块在压缩弹簧的作用下弹出安装块限位槽的过程中，通过外凸环与内凸环之间的配合，防止伸缩块脱离限位杆。

本实用新型进一步设置为：所述安装块于限位槽底壁处开设有插接孔，所述限位杆于远离所述伸缩块的一端插接于所述插接孔内，所述限位杆设置有防止限位杆脱出插接孔的防脱件。

通过采用上述技术方案，限位杆插接于限位槽底壁的插接孔内，通过防脱件对限位杆进行限位，由此，限位杆采用可拆卸的连接方式，方便对限位杆进行安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述防脱件包括防脱螺栓，所述限位杆于远离所述伸缩块的端部开设有螺纹孔，所述防脱螺栓螺纹连接于所述螺纹孔。

通过采用上述技术方案，螺纹连接结构简单、安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装块于插接孔处开设有隐藏槽，所述防脱螺栓的头部位于所述隐藏槽内。

通过采用上述技术方案，防脱螺栓的头部设置于隐藏槽内，防止防脱螺栓的头部凸出。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆的外周面设置有限位环，所述限位环抵接于所述限位槽的槽底。

通过采用上述技术方案，按压伸缩块的过程，限位环的设置可以避免伸缩块对限位杆施加的作用力而导致限位杆沿插接孔隐藏槽的槽底移动。

本实用新型进一步设置为：位于所述第一节管桩段的伸缩块由连接块至第一节管桩段的方向向下倾斜，位于所述第二节管桩段的伸缩块由连接块至第二节管桩段的方向向上倾斜。

通过采用上述技术方案，将位于第一节管桩段的伸缩块朝向第一节管桩段的一侧设置为倾斜状态，方便第一节管桩段与其相对应的伸缩块的限位安装；将位于第二节管桩段的伸缩块朝向第二节管桩段的一侧设置为倾斜状态方便第二节管桩段与其相对应的伸缩块的限位安装。

本实用新型进一步设置为：所述第一节管桩段设置有增强所述第一节管桩段和所述第二节管桩段之间固定的连接组件，所述连接组件包括设置于第一节管桩段的弹性片以及设置于弹性片的卡钩，所述第二节管桩段的上表面开设有与弹性片相对应的插入导向槽，所述插入导向槽的内壁开设有与卡钩相适配的卡槽，当卡钩沿弧线运动进入插入导向槽时，弹性片产生弹性挠曲变形；当卡钩进入卡槽时，弹性片产生的弹性挠曲变形复位。

通过采用上述技术方案，连接组件采用弹性片与插入导向槽、卡钩与卡槽之间的配合，进一步增强第一节管桩段和第二节管桩段之间的限位固定，且结构简单，易操作。

本实用新型进一步设置为：所述卡钩朝向所述连接块的一侧由卡钩的底端向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，便于卡钩卡接于卡槽。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：首先，将第一节管桩段压入土中，将连接块置于第一节管桩段内部，通过置于连接块外周面下方且与第一节管桩段相对应的限位机构插接于第一限位孔内，实现连接块和第一节管桩段之间的固定；然后，将第二节管桩段置于第一节管桩段上，使第一节管桩段的轴线与第二节管桩段的轴线重合，同时，通过置于连接块外周面上方且与第二节管桩段相对应的限位机构插接于第二限位孔内，实现连接块和第二节管桩段之间的固定，从而，实现第一节管桩段和第二节管桩段之间的固定；通过限位机构将第一节管桩段与第二节管桩段进行连接，克服了焊接时焊缝抗拉能力较差的问题，其具有方便第一管桩段和第二管桩段之间的连接固定，降低操作难度的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图；

图4是图3中的A部放大图。

图中，1、第一节管桩段；11、第一限位孔；12、插入导向槽；13、卡槽；2、第二节管桩段；21、第二限位孔；3、连接块；31、安装槽；4、限位装置；41、安装块；411、插接孔；412、限位槽；413、隐藏槽；42、限位机构；421、限位杆；4211、限位环；422、伸缩块；4221、套设盲孔；423、压缩弹簧；424、限位组件；4241、内凸环；4242、外凸环；5、防脱螺栓；6、连接组件；61、弹性片；62、卡钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种混凝土管桩，包括第一节管桩段1以及第二节管桩段2，第二节管桩段2的下端设置有连接组件6，用于实现第一节管桩段1和第二节管桩段2之间的限位固定。

连接组件6设置为两组，两组连接组件6以第二节管桩段2的圆心为中心对称设置。连接组件6包括弹性片61以及卡钩62。弹性片61的上端一体成型于第二节管桩段2的下表面。卡钩62一体成型于弹性片61的下端，卡钩62朝向第一节管桩段1的一侧由卡钩62的底端向上倾斜设置。

第一节管桩段1的上表面开设有与弹性片61相适配的插入导向槽12，第一节管桩段1于插入导向槽12处开设有与卡钩62相适配的卡槽13，当卡钩62沿弧线运动进入插入导向槽12时，弹性片61产生弹性挠曲变形；当卡钩62进入卡槽13时，弹性片61产生的弹性挠曲变形复位。

第一节管桩段1和第二节管桩段2之间设置有连接块3，连接块3的上端外周面和第二节管桩段2的内周面相贴合，连接块3的下端外周面和第一节管桩段1的内周面相贴合；连接块3的相对两侧分别设置有两组限位装置4，位于同一侧的两组限位装置4分别位于第一节管桩段1和第二节管桩段2内。

参照图3、图4，连接块3于每组限位装置4的位置处开设有安装槽31，限位装置4包括安装块41以及限位机构42，安装块41安装于安装槽31内，安装块41开设有限位槽412，限位机构42安装于限位槽412内；第一节管桩段1和第二节管桩段2的内壁均开设有与限位槽412相对应的第一限位孔11以及第二限位孔21，位于第一节管桩段1内的限位机构42插接于第一限位孔11内；位于第二节管桩段2内的限位机构42插接于第二限位孔21内。

限位机构42包括限位杆421、伸缩块422、压缩弹簧423和限位组件424。

安装块41于限位槽412的槽底处开设有插接孔411，限位杆421的一端插接于插接孔411内，限位杆421于其与插接孔411的插接端开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有防脱螺栓5，防脱螺栓5的头部横截面积大于螺纹孔的横截面积。安装块41于插接孔411处开设有隐藏槽413，防脱螺栓5的头部位于隐藏槽413内。限位杆421的外周面一体成型有限位环4211，限位环4211抵接于限位槽412的槽底。

伸缩块422开设有套设盲孔4221，限位杆421远离安装槽31底壁的一端穿设于套设盲孔4221内；且位于第二节管桩段2的伸缩块422由连接块3至第二节管桩段2的方向向下倾斜，位于所述第一节管桩段1的伸缩块422由连接块3至第一节管桩段1的方向向上倾斜；从而，方便伸缩块422插接的插接操作。

限位组件424包括焊接于套设盲孔4221孔壁的内凸环4241和焊接于限位杆421外周面上的外凸环4242，外凸环4242位于套设盲孔4221的底壁和内凸环4241之间。

压缩弹簧423套设于限位杆421上且位于限位槽412底壁和伸缩块422之间。

按压位于第一节管桩段1的伸缩块422，待伸缩块422置于第一限位孔的位置处，伸缩块422在压缩弹簧423的作用下，插接于第一限位孔11，按压位于第二节管桩段2的伸缩块422，待伸缩块422置于第二限位孔21的位置处，伸缩块422在压缩弹簧423的作用下，插接于第二限位孔21，从而，实现第一节管桩段1和第二节管桩段2之间的固定。

本实施例的工作原理：首先，将第一节管桩段1压入土中，将连接块3置于第一节管桩段1内部，按压位于连接块3外周面下方且与第一节管桩段1相对应的两个相对设置的伸缩块422，待伸缩块422在压缩弹簧423的作用下位移至第一节管桩段1的第一限位孔11内，实现连接块3和第一节管桩段1之间的固定；然后，将第二节管桩段2置于第一节管桩段1上，且按压位于连接块3外周面上方且与第二节管桩段2相对应的两个相对设置的伸缩块422，待伸缩块422在压缩弹簧423的作用下位移至第二节管桩段2的第二限位孔21内，实现连接块3和第二节管桩段2之间的固定；从而，实现第一节管桩段1和第二节管桩段2之间的固定；同时，扳动卡钩62，当卡钩62沿弧线运动进入插入导向槽12时，弹性片61产生弹性挠曲变形；当卡钩62进入卡槽13时，弹性片61产生的弹性挠曲变形复位；进一步实现第一节管桩段1和第二节管桩段2之间的固定。其具有方便第一管桩段1和第二管桩段2之间的连接固定，降低操作难度的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土管桩，包括第一节管桩段(1)以及第二节管桩段(2)，其特征在于：所述第一节管桩段(1)和所述第二节管桩段(2)之间设置有连接块(3)，所述连接块(3)设置有多组将所述第二节管桩段(2)与所述第一节管桩段(1)进行固定连接的限位装置(4)；所述连接块(3)开设有多个安装槽(31)，所述限位装置(4)包括设置于所述安装槽(31)的安装块(41)以及设置于安装块(41)的限位机构(42)，所述第一节管桩段(1)开设有第一限位孔(11)，位于所述第一节管桩段内(1)的限位机构(42)插接于所述第一限位孔(11)内，所述第二节管桩段(2)开设有第二限位孔(21)，位于所述第二节管桩段(2)内的限位机构(42)插接于所述第二限位孔(21)内。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述安装块(41)开设有限位槽(412)，所述限位机构(42)包括设置于限位槽(412)内的限位杆(421)、设置于限位杆(421)的伸缩块(422)、设置于伸缩块(422)和所述限位槽(412)底壁之间的压缩弹簧(423)，所述压缩弹簧(423)套设于所述限位杆(421)，所述伸缩块(422)开设有套设盲孔(4221)，所述限位杆(421)穿设于所述套设盲孔(4221)内，所述伸缩块(422)和所述限位杆(421)之间设置有防止伸缩块(422)脱出限位杆(421)的限位组件(424)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述限位组件(424)包括设置于套设盲孔(4221)孔壁的内凸环(4241)和设置于限位杆(421)外周面上的外凸环(4242)。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述安装块(41)于限位槽(412)底壁处开设有插接孔(411)，所述限位杆(421)于远离所述伸缩块(422)的一端插接于所述插接孔(411)内，所述限位杆(421)设置有防止限位杆(421)脱出插接孔(411)的防脱件。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述防脱件包括防脱螺栓(5)，所述限位杆(421)于远离所述伸缩块(422)的端部开设有螺纹孔，所述防脱螺栓(5)螺纹连接于所述螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述安装块(41)于插接孔(411)处开设有隐藏槽(413)，所述防脱螺栓(5)的头部位于所述隐藏槽(413)内。

7.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述限位杆(421)的外周面设置有限位环(4211)，所述限位环(4211)抵接于所述限位槽(412)的槽底。

8.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩，其特征在于：位于所述第一节管桩段(1)的伸缩块(422)由连接块(3)至第一节管桩段(1)的方向向下倾斜，位于所述第二节管桩段(2)的伸缩块(422)由连接块(3)至第二节管桩段(2)的方向向上倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述第一节管桩段(1)设置有增强所述第一节管桩段(1)和所述第二节管桩段(2)之间固定的连接组件(6)，所述连接组件(6)包括设置于第一节管桩段(1)的弹性片(61)以及设置于弹性片(61)的卡钩(62)，所述第二节管桩段(2)的上表面开设有与弹性片(61)相对应的插入导向槽(12)，所述插入导向槽(12)的内壁开设有与卡钩(62)相适配的卡槽(13)，当卡钩(62)沿弧线运动进入插入导向槽(12)时，弹性片(61)产生弹性挠曲变形；当卡钩(62)进入卡槽(13)时，弹性片(61)产生的弹性挠曲变形复位。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土管桩，其特征在于：所述卡钩(62)朝向所述连接块(3)的一侧由卡钩(62)的底端向上倾斜设置。

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