CN212714388U - 螺旋分料装置和摊铺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种螺旋分料装置和摊铺机，其中，螺旋分料装置包括：转动轴，转动轴包括至少两个子轴段；叶片，分别设置于至少两个子轴段上，并沿转动轴的轴线呈螺旋状延伸；其中，沿叶片的延伸方向，至少部分子轴段尾部的叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离，大于其余部位叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离。本实用新型提出的螺旋分料装置，可有效提升至少部分子轴段尾部的送料能力，进而保证相邻两个子轴段交界处的送料效果，避免相邻两个子轴段交界处发生阻料现象。

Description

螺旋分料装置和摊铺机

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种螺旋分料装置和摊铺机。

背景技术

螺旋分料装置(也称绞龙装置或布料系统)是摊铺机的主要工作装置，用于将摊铺材料均匀的输送至设定宽度的路面上。

相关技术中，转动轴上安装的叶片直径和节距相同，传输效率一致。因此在相邻两个子轴段连接处，由于叶片不连续而导致输料中断，摊铺材料只能被动的向前推移，使得相邻两个子轴段的连接处容易发生阻料现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决或者改善现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种螺旋分料装置。

本实用新型第二方面提供了一种摊铺机。

本实用新型第一方面提供了一种螺旋分料装置，包括：转动轴，转动轴包括至少两个子轴段；叶片，分别设置于至少两个子轴段上，并沿转动轴的轴线呈螺旋状延伸；其中，沿叶片的延伸方向，至少部分子轴段尾部的叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离，大于其余部位叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离。

本实用新型提出的螺旋分料装置，包括转动轴和设置于转动轴上的叶片。其中，转动轴包括至少两个相互连接的子轴段，叶片分别设置于至少两个子轴段上，并沿转动轴的轴线方向呈螺旋状延伸；在螺旋分料装置工作过程中，叶片在转动轴的带动下转动，将物料输送到指定的位置。特别地，沿叶片的延伸方向，对于至少部分子轴段而言，其尾部的叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离，要大于该子轴段其余部位叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离。

本实用新型对至少部分子轴段尾部的叶片进行改进，增大其尾部的叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离，叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离直接决定了该叶片的送料能力。因此，本实用新型可有效提升至少部分子轴段尾部的送料能力，进而保证相邻两个子轴段交界处的送料效果，避免相邻两个子轴段交界处发生阻料现象。

此外，本实用新型仅对至少部分子轴段尾部的叶片进行改进，一方面可减少需改进的子轴段的数量，另一方面对于需改进的子轴段而言，仅改变其尾部位置的叶片，进一步降低了需改进叶片的数量，可有效降低螺旋分料装置的制造加工难度。

根据本实用新型上述技术方案的螺旋分料装置，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，沿叶片的延伸方向，在相邻两个子轴段中的前一个子轴段上，尾部的叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离，大于其余部位的叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离。

在该技术方案中，沿叶片的延伸方向，对于相邻两个子轴段中的前一个子轴段而言，其尾部的叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离，大于其余部位的叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离。那么，在这两个子轴段的连接处，由于本实用新型对前一个子轴段的尾部叶片的结构优化，可有效提升前一个子轴段尾部的送料能力，进而保证物料顺利被输送到下一个子轴段，避免两个转动轴的交界处出现阻料或堆料的现象。

在上述任一技术方案中，叶片包括：第一子叶片，设置于任一子轴段上；第二子叶片，设置于至少部分子轴段上，并与同一子轴段上的第一子叶片相连接；其中，第二子叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离，大于第一子叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离。

在该技术方案中，叶片包括第一子叶片和第二子叶片。其中，每一个子轴段上均设置有第一子叶片，第二子叶片仅设置在部分子轴段上。对于仅设置有第一子叶片的子轴段而言，第一子叶片在该子轴段上呈螺旋状延伸；对于设置有第一子叶片和第二子叶片的子轴段而言，第二子叶片与第一子叶片相连接，且沿叶片的延伸方向，第二子叶片的头部与第一子叶片的尾部相连接，且第一子叶片和第二子叶片整体呈螺旋状延伸。

此外，第二子叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离，大于第一子叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离，对于同时设置有第一子叶片和第二子叶片的子轴段而言，保证其尾部的输料能力得到显著提升，保证可将物料输送至下一个子轴段的有效输送位置，保证物料的连续输送。

在上述任一技术方案中，第二子叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离，与第一子叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离的比值的取值范围为1.1至1.3。

在该技术方案中，第二子叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离，与第一子叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离的比值的取值范围为1.1至1.3。也即，本实用新型合理设置第二子叶片与第一子叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离，进而保证第一子叶片与第二子叶片在转动轴的径向上结构整体协调，并保证叶片不会出现较大的结构差异。此外，叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离直接决定了叶片的输料能力，基于本实用新型上述限定，保证第二子叶片与第一子叶片的送料能力相匹配，进而保证同一子轴段上的连续平稳送料。

在上述任一技术方案中，同一子轴段上第一子叶片的数量为至少两个，且沿转动轴的轴线方向，第二子叶片和与其相邻的第一子叶片之间的距离，大于相邻两个第一子叶片之间的距离。

在该技术方案中，同一子轴段上设置有至少两个第一子叶片，保证单个子轴段的有效送料能力和有效送料距离。此外，沿转动轴的轴线方向，第二子叶片和与其相邻的第一子叶片之间的距离，大于相邻两个第一子叶片之间的距离。也即，在同时设置有第一子叶片和第二子叶片的子轴段上，加大该子轴段尾部的第二子叶片与第一子叶片之间的距离，在改进第二子叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离的同时，进一步增大第二子叶片与第一子叶片的距离，进而从上述两个方面共同提升第二子叶片的送料能力。

在上述任一技术方案中，沿转动轴的轴线方向，第二子叶片和与其相邻的第一子叶片之间的距离，与相邻两个第一子叶片之间的距离的比值的取值范围为1.1至1.3。

在该技术方案中，沿转动轴的轴线方向，第二子叶片和与其相邻的第一子叶片之间的距离，与相邻两个第一子叶片之间的距离的比值的取值范围为1.1至1.3。也即，本实用新型合理设置第二子叶片与第一子叶片之间距离的增大程度，进而保证第一子叶片与第二子叶片在转动轴的轴向上结构整体协调，并保证叶片不会出现较大的结构差异。此外，相临两个叶片沿转动轴的轴线方向的距离直接决定了叶片的输料能力，基于本实用新型上述限定，保证第二子叶片与第一子叶片的送料能力相匹配，进而保证同一子轴段上的连续平稳送料。

在上述任一技术方案中，沿第二子叶片的螺旋方向，第二子叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离逐渐增大。

在该技术方案中，沿第二子叶片的螺旋方向，第二子叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离逐渐增大。也即，第二子叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离采取缓慢增加的方式，可保证第二子叶片与第一子叶片的连接处平滑过渡，不会在第二子叶片与第一子叶片的连接处出现不连续的情况，一方面保证送料顺畅，另一方面可避免出现尖点，可避免第二子叶片与第一子叶片的连接处划伤用户。

在上述任一技术方案中，螺旋分料装置还包括：挡料板；吊座，设置于挡料板上，转动轴穿设吊座，转动轴与吊座转动连接，相邻两个子轴段通过吊座相连接。

在该技术方案中，螺旋分料装置还包括挡料板、吊座和驱动部件。其中，吊座设置于挡料板上，转动轴与吊座转动连接，并且相邻两个子轴段通过吊座相连接；转动轴与驱动部件相连接，驱动部件驱动转动轴相对于吊座转动。在螺旋分料装置使用过程中，驱动部件运行并驱动转动轴相对于吊座转动，进而带动位于转动轴上的叶片转动，以将物料输送到指定的位置；在螺旋分料装置使用过程中，吊座可保证转动轴和叶片的稳定安装定位。

特别地，由于吊座的设置，使得设置在相邻两个子轴段上的叶片无法连续，进而使得相邻两个子轴段上的叶片在吊座处断开连接。本实用新型沿叶片的延伸方向，对吊座前方设置有第二子叶片，并对第二子叶片进而改进，使得位于吊座前方的叶片，其外边缘至转动轴的轴线的距离，大于其余位置叶片的外边缘至转动轴的轴线的距离，提升吊座前方叶片的送料能力，可有效降低吊座的阻料现象。

在上述任一技术方案中，螺旋分料装置还包括：吊臂，吊臂与挡料板连接，吊臂的数量与吊座的数量一致，吊臂与挡料板的连接处靠近吊座设置。

在该技术方案中，螺旋分料装置还包括吊臂。其中，吊臂与挡料板连接，并可保证挡料板的安装。此外，吊臂的数量与吊座的数量一致，并且吊臂与挡料板的连接处靠近吊座设置，提升挡料板在吊座处的强度，进而保证螺旋分料装置整体结构稳定。

在上述任一技术方案中，以一条与转动轴的轴向相平衡的直线穿过叶片，该直线与每一个子叶片之间均具有一个交点，相邻两个子叶片沿叶片的延伸方向的距离即为相邻两个交点之间的距离，也即相邻两个子叶片的节距。

本实用新型第二方面提供了一种摊铺机，包括：机身；如上述任一技术方案的螺旋分料装置，螺旋分料装置设置于机身上，螺旋分料装置的吊臂的一端与机身连接，螺旋分料装置的吊臂的另一端与螺旋分料装置的挡料板连接。

本实用新型提出的摊铺机包括机身和如上述任一技术方案的螺旋分料装置。因此，具有上述螺旋分料装置的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，螺旋分料装置设置于机身上。并且，螺旋分料装置的吊臂的两端分别与机身和挡料板相连接，保证螺旋分料装置与机身的稳定连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的螺旋分料装置的结构示意图；

图2是图1所示实施例的螺旋分料装置的主视图；

图3是图2所示实施例的螺旋分料装置的A处局部放大图；

图4是图1所示实施例的螺旋分料装置中叶片的延伸方向和螺旋方向示意图；

图5是图1所示实施例的螺旋分料装置中第二叶片的结构示意图；

图6是图5所示实施例的第二叶片的主视图；

图7是图5所示实施例的第二叶片的俯视图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102转动轴，1022子轴段，104叶片，106第一子叶片，108第二子叶片，110挡料板，112吊座，114吊臂。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7来描述根据本实用新型一些实施例提供的螺旋分料装置和摊铺机。

实施例一：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型第一个实施例提出了一种螺旋分料装置，包括：转动轴102和叶片104。

其中，如图3和图4所示，转动轴102包括至少两个相互连接的子轴段1022，叶片104分别设置于至少两个子轴段1022上，并沿转动轴102的轴线方向呈螺旋状延伸；在螺旋分料装置工作过程中，叶片104在转动轴102的带动下转动，将物料输送到指定的位置。特别地，沿叶片104的延伸方向，对于至少部分子轴段1022而言，其尾部的叶片104的外边缘至转动轴102的轴线的距离，要大于该子轴段1022其余部位叶片104的外边缘至转动轴102的轴线的距离。

本实施例对至少部分子轴段1022尾部的叶片104进行改进，增大其尾部的叶片104的外边缘至转动轴102的轴线的距离，叶片104的外边缘至转动轴102的轴线的距离直接决定了该叶片104的送料能力。因此，本实用新型可有效提升至少部分子轴段1022尾部的送料能力，进而保证相邻两个子轴段1022交界处的送料效果，避免相邻两个子轴段1022交界处发生阻料现象。

此外，本实施例仅对至少部分子轴段1022尾部的叶片104进行改进，一方面可减少需改进的子轴段1022的数量，另一方面对于需改进的子轴段1022而言，仅改变其尾部位置的叶片104，进一步降低了需改进叶片104的数量，可有效降低螺旋分料装置的制造加工难度。

具体地，上述至少两个子轴段1022可以为分体式结构，并采用拼接的形式相互连接，也可为一体式结构；相邻两个子轴段1022之间留有一定的空间，进而保证转动轴102的定位安装。因为，本实施例提出的技术方案，通过增大至少部分子轴段1022尾部的叶片104的外边缘至转动轴102的轴线的距离的方式，提升前一个子轴段1022尾部的叶片104的送料能力，可保证相邻两个子轴段1022之间的空间处不会出现阻料的情况，进而保证送料效果。

具体实施例中，沿叶片104的延伸方向，本实用新型对除了最后一个子轴段1022的其他子轴段1022进行改进，以保证转动轴102的连续送料能力，避免相邻两个子轴段1022的连接处阻料。

实施例二：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型第二个实施例提出了一种螺旋分料装置，包括：转动轴102和叶片104。

其中，如图3和图4所示，转动轴102包括至少两个相互连接的子轴段1022，叶片104分别设置于至少两个子轴段1022上，并沿转动轴102的轴线方向呈螺旋状延伸；在螺旋分料装置工作过程中，叶片104在转动轴102的带动下转动，将物料输送到指定的位置。特别地，沿叶片104的延伸方向，对于相邻两个子轴段1022中的前一个子轴段1022而言，其尾部的叶片104的外边缘至转动轴102的轴线的距离，大于其余部位的叶片104的外边缘至转动轴102的轴线的距离。那么，在这两个子轴段1022的连接处，由于本实用新型对前一个子轴段1022的尾部叶片104的结构优化，可有效提升前一个子轴段1022尾部的送料能力，进而保证物料顺利被输送到下一个子轴段1022，避免两个转动轴102的交界处出现阻料或堆料的现象。

具体实施例中，对于本实用新型而言，当转动轴102仅有两个子轴段1022时，仅对沿叶片104延伸方向的第一个子轴段1022上的叶片104进行改进；当转动轴102有三个子轴段1022时，仅对沿叶片104延伸方向的前两个子轴段1022上的叶片104进行改进；当转动轴102有四个子轴段1022时，仅对沿叶片104延伸方向的前三个子轴段1022上的叶片104进行改进。也即，本实用新型对于沿叶片104延伸方向的最后一个子轴段1022上的叶片104并不做改进。

实施例三：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型第三个实施例提出了一种螺旋分料装置，包括：转动轴102和叶片104；叶片104包括第一子叶片106和第二子叶片108。

其中，如图3和图4所示，转动轴102包括至少两个相互连接的子轴段1022，叶片104分别设置于至少两个子轴段1022上，并沿转动轴102的轴线方向呈螺旋状延伸；在螺旋分料装置工作过程中，叶片104在转动轴102的带动下转动，将物料输送到指定的位置。特别地，沿叶片104的延伸方向，对于至少部分子轴段1022而言，本实用新型在其尾部的叶片104的外边缘至转动轴102的轴线的距离，要大于该子轴段1022其余部位叶片104的外边缘至转动轴102的轴线的距离。

在该实施例中，进一步地，如图1、图2、图3和图4所示，叶片104包括第一子叶片106和第二子叶片108。其中，每一个子轴段1022上均设置有第一子叶片106，第二子叶片108仅设置在部分子轴段1022上。对于仅设置有第一子叶片106的子轴段1022而言，第一子叶片106在该子轴段1022上呈螺旋状延伸；对于设置有第一子叶片106和第二子叶片108的子轴段1022而言，第二子叶片108与第一子叶片106相连接，且沿叶片104的延伸方向，第二子叶片108的头部与第一子叶片106的尾部相连接，且第一子叶片106和第二子叶片108整体呈螺旋状延伸。

此外，进一步地，如图3所示，第二子叶片108的外边缘至转动轴102的轴线的距离为L2，第一子叶片106的外边缘至转动轴102的轴线的距离为L1，且满足L2＞L1。对于同时设置有第一子叶片106和第二子叶片108的子轴段1022而言，保证其尾部的输料能力得到显著提升，保证可将物料输送至下一个子轴段1022的有效输送位置，保证物料的连续输送。

在该实施例中，进一步地，如图3所示，第二子叶片108的外边缘至转动轴102的轴线的距离为L2，第一子叶片106的外边缘至转动轴102的轴线的距离为L1，且满足1.1≤L2/L1≤1.3。

也即，本实施例合理设置第二子叶片108与第一子叶片106的外边缘至转动轴102的轴线的距离，进而保证第一子叶片106与第二子叶片108在转动轴102的径向上结构整体协调，并保证叶片104不会出现较大的结构差异。此外，第二子叶片108的外边缘至转动轴102的轴线L2的距离直接决定了叶片104的输料能力，基于本实用新型上述限定，保证第二子叶片108与第一子叶片106的送料能力相匹配，进而保证同一子轴段1022上的连续平稳送料。

也即，该实施例通过改变第二子叶片108的外边缘至转动轴102的轴线的距离L2，来提升其所在子轴段1022尾部的送料能力。

实施例四：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型第四个实施例提出了一种螺旋分料装置，包括：转动轴102和叶片104；叶片104包括第一子叶片106和第二子叶片108。

其中，如图3和图4所示，转动轴102包括至少两个相互连接的子轴段1022，叶片104分别设置于至少两个子轴段1022上，并沿转动轴102的轴线方向呈螺旋状延伸；在螺旋分料装置工作过程中，叶片104在转动轴102的带动下转动，将物料输送到指定的位置。特别地，沿叶片104的延伸方向，对于至少部分子轴段1022而言，本实用新型在其尾部的叶片104的外边缘至转动轴102的轴线的距离，要大于该子轴段1022其余部位叶片104的外边缘至转动轴102的轴线的距离。

在该实施例中，进一步地，如图1、图2、图3和图4所示，叶片104包括第一子叶片106和第二子叶片108。其中，每一个子轴段1022上均设置有第一子叶片106，第二子叶片108仅设置在部分子轴段1022上。对于仅设置有第一子叶片106的子轴段1022而言，第一子叶片106在该子轴段1022上呈螺旋状延伸；对于设置有第一子叶片106和第二子叶片108的子轴段1022而言，第二子叶片108与第一子叶片106相连接，且沿叶片104的延伸方向，第二子叶片108的头部与第一子叶片106的尾部相连接。

在该实施例中，进一步地，如图3所示，同一子轴段1022上设置有至少两个第一子叶片106，保证单个子轴段1022的有效送料能力和有效送料距离。并且，沿转动轴102的轴线方向，沿转动轴102的轴线方向，第二子叶片108和与其相邻的第一子叶片106之间的距离为L4，相邻两个第一子叶片106之间的距离为L3，且满足L4＞L3。也即，在同时设置有第一子叶片106和第二子叶片108的子轴段1022上，加大该子轴段1022尾部的第二子叶片108与第一子叶片106之间的距离，以提升第二子叶片108的送料能力。

在该实施例中，进一步地，如图3所示，沿转动轴102的轴线方向，第二子叶片108和与其相邻的第一子叶片106之间的距离为L4，相邻两个第一子叶片106之间的距离为L3，且满足1.1≤L4/L3≤1.3。

也即，本实施例合理设置第二子叶片108与第一子叶片106之间距离的增大程度，进而保证第一子叶片106与第二子叶片108在转动轴102的轴向上结构整体协调，并保证叶片104不会出现较大的结构差异。此外，第二子叶片108和与其相邻的第一子叶片106之间距离L4直接决定了叶片104的输料能力，基于本实用新型上述限定，保证第二子叶片108与第一子叶片106的送料能力相匹配，进而保证同一子轴段1022上的连续平稳送料。

也即，该实施例通过改变第二子叶片108和与其相邻的第一子叶片106之间的距离L4，来提升其所在子轴段1022尾部的送料能力。

具体实施例中，以一条与转动轴102的轴向相平衡的直线穿过叶片104，该直线与每一个子叶片之间均具有一个交点，相邻两个子叶片沿叶片的延伸方向的距离即为相邻两个交点之间的距离，也即相邻两个子叶片的节距。

实施例五：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型第五个实施例提出了一种螺旋分料装置，包括：转动轴102和叶片104；叶片104包括第一子叶片106和第二子叶片108。

其中，如图3和图4所示，转动轴102包括至少两个相互连接的子轴段1022，叶片104分别设置于至少两个子轴段1022上，并沿转动轴102的轴线方向呈螺旋状延伸；在螺旋分料装置工作过程中，叶片104在转动轴102的带动下转动，将物料输送到指定的位置。特别地，沿叶片104的延伸方向，对于至少部分子轴段1022而言，本实用新型在其尾部的叶片104的外边缘至转动轴102的轴线的距离，要大于该子轴段1022其余部位叶片104的外边缘至转动轴102的轴线的距离。

在该实施例中，进一步地，如图1、图2、图3和图4所示，叶片104包括第一子叶片106和第二子叶片108。其中，每一个子轴段1022上均设置有第一子叶片106，第二子叶片108仅设置在部分子轴段1022上。对于仅设置有第一子叶片106的子轴段1022而言，第一子叶片106在该子轴段1022上呈螺旋状延伸；对于设置有第一子叶片106和第二子叶片108的子轴段1022而言，第二子叶片108与第一子叶片106相连接，且沿叶片104的延伸方向，第二子叶片108的头部与第一子叶片106的尾部相连接。

在该实施例中，进一步地，如图3所示，第二子叶片108的外边缘至转动轴102的轴线的距离为L2，与第一子叶片106的外边缘至转动轴102的轴线的距离为L1，且满足1.1≤L2/L1≤1.3，进而保证第一子叶片106与第二子叶片108在转动轴102的径向上结构整体协调，并保证叶片104不会出现较大的结构差异，并且保证第二子叶片108与第一子叶片106的送料能力相匹配，进而保证同一子轴段1022上的连续平稳送料。

在该实施例中，进一步地，如图3所示，沿转动轴102的轴线方向，第二子叶片108和与其相邻的第一子叶片106之间的距离为L4，相邻两个第一子叶片106之间的距离为L3，且满足1.1≤L4/L3≤1.3，保证第二子叶片108与第一子叶片106的送料能力相匹配，进而保证同一子轴段1022上的连续平稳送料。

也即，该实施例通过改变第二子叶片108的外边缘至转动轴102的轴线的距离，并且改变第二子叶片108和与其相邻的第一子叶片106之间的距离，来提升其所在子轴段1022尾部的送料能力。

在实施例三、实施例四和实施例五的基础上，进一步地，如图5、图6和图7所示，沿第二子叶片108的螺旋方向，第二子叶片108的外边缘至转动轴102的轴线的距离从R1逐渐增大至R2。

也即，第二子叶片108的外边缘至转动轴102的轴线的距离采取缓慢增加的方式从R1逐渐增大至R2，可保证第二子叶片108与第一子叶片106的连接处平滑过渡，不会在第二子叶片108与第一子叶片106的连接处出现不连续的情况，一方面保证送料顺畅，另一方面可避免出现尖点，可避免第二子叶片108与第一子叶片106的连接处划伤用户。

在上述任一实施例中，进一步地，如图1、图2和图3所示，螺旋分料装置还包括挡料板110、吊座112和驱动部件(图中未示出)。其中，吊座112设置于挡料板110上，转动轴102与吊座112转动连接，并且相邻两个子轴段1022通过吊座112相连接，转动轴102并与驱动部件相连接，驱动部件驱动转动轴102相对于吊座112转动。

在螺旋分料装置使用过程中，驱动部件运行并驱动转动轴102相对于吊座112转动，进而带动位于转动轴102上的叶片104转动，以将物料输送到指定的位置；在螺旋分料装置使用过程中，吊座112可保证转动轴102和叶片104的稳定安装定位。

在上述任一实施例中，进一步地，如图1、图2和图3所示，螺旋分料装置还包括吊臂114。其中，吊臂114与挡料板110连接，并可保证挡料板110的安装。此外，吊臂114的数量与吊座112的数量一致，并且吊臂114与挡料板110的连接处靠近吊座112设置，提升挡料板110在吊座112处的强度，进而保证螺旋分料装置整体结构稳定。

特别地，由于吊座112的设置，使得设置在相邻两个子轴段1022上的叶片104无法连续，进而使得相邻两个子轴段1022上的叶片104在吊座112处断开连接。本实用新型沿叶片104的延伸方向，对吊座112前方设置有第二子叶片108，并对第二子叶片108进而改进，使得位于吊座112前方的叶片104，其外边缘至转动轴102的轴线的距离，大于其余位置叶片104的外边缘至转动轴102的轴线的距离，提升吊座112前方叶片104的送料能力，可有效降低吊座112的阻料现象。

实施例六：

本实用新型第六个实施例提出了一种摊铺机，包括：机身；如上述任一实施例的螺旋分料装置(图中未示出这一实施例)。

本实施例提出的摊铺机，包括：机身和如上述任一实施例的螺旋分料装置。因此，具有上述螺旋分料装置的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，螺旋分料装置设置于机身上。并且，螺旋分料装置的吊臂的两端分别与机身和挡料板相连接，保证螺旋分料装置与机身的稳定连接。

具体实施例：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的螺旋分料装置，包括：转动轴102、吊臂114、叶片104、挡料板110等部件。其中，转动轴102与吊臂114铰接，吊臂114固定安装在挡料板110上；在驱动部件的作用下，转动轴102可做回旋转动。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的螺旋分料装置，在靠近吊座112的位置布置一块第二子叶片108，第二子叶片108的直径和节距比其他位置的第一子叶片106要大；其中，第二子叶片108的外边缘至转动轴102的轴线的距离为L2，第一子叶片106的外边缘至转动轴102的轴线的距离为L1，且满足1.1≤L2/L1≤1.3；沿转动轴102的轴线方向，第二子叶片108和与其相邻的第一子叶片106之间的距离为L4，相邻两个第一子叶片106之间的距离为L3，且满足1.1≤L4/L3≤1.3。上述设置可增加吊座112前第二子叶片108的输料能力，避免发生阻料现象。基于上述设置，吊座112前的第二子叶片108的输料能力比其余部分第一子叶片106输料能力提升了约56.7％，可有效降低吊座112前的阻料现象。

具体实施例中，以一款摊铺机的螺旋分料装置为例，相邻两个第一子叶片106之间的距离为280mm，第二子叶片108的外边缘至转动轴102的轴线的距离为420mm；在吊座112前的位置，第二子叶片108的外边缘至转动轴102的轴线的距离为350mm，第二子叶片108和与其相邻的第一子叶片106之间的距离为480mm。基于上述设置，吊座112前的第二子叶片108的输料能力比其余部分第一子叶片106输料能力提升了约56.7％，可有效降低吊座112前的阻料现象。

同时，如图5、图6和图7所示，为了避免第二子叶片108与第一子叶片106相连接时，出现叶片104直径的跳跃(不连续)，第二子叶片108的直径采取缓慢增加的方式，从R1圆滑的增加至R2，让输料更加的连续，稳定。

在本实用新型的描述中，术语“至少两个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或至少两个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋分料装置，其特征在于，包括：

转动轴，所述转动轴包括至少两个子轴段；

叶片，分别设置于所述至少两个子轴段上，并沿所述转动轴的轴线呈螺旋状延伸；

其中，沿所述叶片的延伸方向，至少部分所述子轴段尾部的所述叶片的外边缘至所述转动轴的轴线的距离，大于其余部位所述叶片的外边缘至所述转动轴的轴线的距离。

2.根据权利要求1所述的螺旋分料装置，其特征在于，

沿所述叶片的延伸方向，在相邻两个所述子轴段中的前一个所述子轴段上，尾部的所述叶片的外边缘至所述转动轴的轴线的距离，大于其余部位的所述叶片的外边缘至所述转动轴的轴线的距离。

3.根据权利要求1所述的螺旋分料装置，其特征在于，所述叶片包括：

第一子叶片，设置于任一所述子轴段上；

第二子叶片，设置于至少部分所述子轴段上，并与同一所述子轴段上的所述第一子叶片相连接；

其中，所述第二子叶片的外边缘至所述转动轴的轴线的距离，大于所述第一子叶片的外边缘至所述转动轴的轴线的距离。

4.根据权利要求3所述的螺旋分料装置，其特征在于，

所述第二子叶片的外边缘至所述转动轴的轴线的距离，与所述第一子叶片的外边缘至所述转动轴的轴线的距离的比值的取值范围为1.1至1.3。

5.根据权利要求3所述的螺旋分料装置，其特征在于，

同一所述子轴段上所述第一子叶片的数量为至少两个，且沿所述转动轴的轴线方向，所述第二子叶片和与其相邻的所述第一子叶片之间的距离，大于相邻两个所述第一子叶片之间的距离。

6.根据权利要求5所述的螺旋分料装置，其特征在于，

沿所述转动轴的轴线方向，所述第二子叶片和与其相邻的所述第一子叶片之间的距离，与相邻两个所述第一子叶片之间的距离的比值的取值范围为1.1至1.3。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的螺旋分料装置，其特征在于，

沿所述第二子叶片的螺旋方向，所述第二子叶片的外边缘至所述转动轴的轴线的距离逐渐增大。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的螺旋分料装置，其特征在于，还包括：

挡料板；

吊座，设置于所述挡料板上，所述转动轴穿设所述吊座，所述转动轴与所述吊座转动连接，相邻两个所述子轴段通过所述吊座相连接；

驱动部件，与所述转动轴相连接。

9.根据权利要求8所述的螺旋分料装置，其特征在于，还包括：

吊臂，所述吊臂与所述挡料板连接，所述吊臂的数量与所述吊座的数量一致，所述吊臂与所述挡料板的连接处靠近所述吊座设置。

10.一种摊铺机，其特征在于，包括：

机身；

如权利要求1至9中任一项所述的螺旋分料装置，所述螺旋分料装置设置于所述机身上，所述螺旋分料装置的吊臂的一端与所述机身连接，所述螺旋分料装置的吊臂的另一端与所述螺旋分料装置的挡料板连接。

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