CN212713769U - 一种膜电极电解臭氧发生器 - Google Patents

一种膜电极电解臭氧发生器 Download PDF

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宫金辉
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Abstract

本实用新型公开了一种膜电极电解臭氧发生器,包括电解箱、箱盖、电解单元、循环流动机构和释压机构,所述箱盖设置在电解箱的顶部,所述电解单元设置在电解箱的内腔,所述循环流动机构设置在电解箱内腔的中部,所述释压机构设置在箱盖的底部。该膜电极电解臭氧发生器,采用不断旋转带动内部原料水循环流动与电解结构接触的设计方式,一方面可以增加原料水与电解结构时间的接触和反应速度,提高整体的生产效率,另一方面还可以及时的将产生的臭氧从原料水中进行分离排放,环水流动电解过程中,不仅仅可以达到上述的技术效果,而且还可以将原料水中的一些杂质进行吸附处理,防止粘附在电解结构表面影响电解工作的进行。

Description

一种膜电极电解臭氧发生器
技术领域
本实用新型涉及电解臭氧发生器技术领域,具体为一种膜电极电解臭氧发生器。
背景技术
臭氧为人类应用已有一百多年的历史,今后也将为人类更广泛、深入地应用,人工制备臭氧的方法有几种,一般实际应用的有两类方法:以空气或氧气为原料的高压电晕法和以去离子水为原料的电化学电解法,膜电极电解臭氧发生器就是电化学电解法的具体产品,膜电极电解臭氧发生器以去离子水为原料,阴极电解生成氢气,阳极电解生成氧气和臭氧,原料去离子水电解成的氢气、氧气和臭氧自然是高纯度、高浓度,由于这个优点,膜电极电解法产生的臭氧在消毒、医疗、大规模集成电路的氧化加工工艺等诸多方面已有广泛的应用和良好的发展前景。
在进行电解制备臭氧的时候,原料水在膜电极电解臭氧发生器中是死水状态,电解完成之后,将制备的臭氧进行收集,但是在实际操作过程中,电解的时候,原料水一直处于不流动的状态,与电解机构之间的接触面积以及接触时间均是有限的,无法很好的控制电解速度以及电解质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膜电极电解臭氧发生器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种膜电极电解臭氧发生器,包括电解箱、箱盖、电解单元、循环流动机构和释压机构,所述箱盖设置在电解箱的顶部,所述电解单元设置在电解箱的内腔,所述循环流动机构设置在电解箱内腔的中部,所述释压机构设置在箱盖的底部
优选的,所述循环流动机构包括隐形槽、回流辊、回流板和螺旋蓄水槽,所述隐形槽开设在电解箱内壁底部的中部,所述回流辊安装在隐形槽的内腔,所述回流板的正面与背面均与电解箱的内壁固定连接,所述螺旋蓄水槽开设在回流辊的外表面上。
优选的,所述释压机构包括排泄管、泄气口、联动栓、套装环、轴承、排风扇和通气孔,所述排泄管的底部与箱盖顶部的中部固定连接,所述泄气口等距离开设在箱盖顶部的中部,所述联动栓的底部与回流辊的顶部固定连接,所述套装环套装在联动栓的外圈上,所述轴承的顶部与箱盖底部的中部固定连接,所述排风扇安装在套装环的外壁上,所述通气孔开设在回流辊的顶部。
优选的,所述电解箱内壁底部的中部等距离开设有流淌槽,所述流淌槽相对的一端与隐形槽相连通。
优选的,所述回流辊的直径与隐形槽内腔的直径相等,所述回流板为镂空板,所述回流板与电解单元之间夹角不低于三十度,所述回流板靠近回流辊的一侧位于螺旋蓄水槽的出水口下方。
优选的,所述套装环内圈的顶部套装在轴承的外圈上,所述通气孔的底部与螺旋蓄水槽相连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该膜电极电解臭氧发生器,采用不断旋转带动内部原料水循环流动与电解结构接触的设计方式,一方面可以增加原料水与电解结构时间的接触和反应速度,提高整体的生产效率,另一方面还可以及时的将产生的臭氧从原料水中进行分离排放。
2、该膜电极电解臭氧发生器,循环水流动电解过程中,不仅仅可以达到上述的技术效果,而且还可以将原料水中的一些杂质进行吸附处理,防止粘附在电解结构表面影响电解工作的进行。
3、该膜电极电解臭氧发生器,在进行电解过程中,随着循环流动的进行,及时的将水中混杂的臭氧气体剥离出来,同时通过联动作用将产生插秧进行排放和收集,降低和平衡内部空间压强,增加生产安全系数。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖视图;
图3为本实用新型图2中B处放大图。
图中:1电解箱、101流淌槽、2箱盖、3电解单元、4循环流动机构、401隐形槽、402回流辊、403回流板、404螺旋蓄水槽、5释压机构、501排泄管、502泄气口、503联动栓、504套装环、505轴承、506排风扇、507通气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种膜电极电解臭氧发生器,包括电解箱1、箱盖2、电解单元3、循环流动机构4 和释压机构5,箱盖2设置在电解箱1的顶部,电解单元3设置在电解箱1的内腔,循环流动机构4设置在电解箱1内腔的中部,释压机构5设置在箱盖2的底部,循环流动机构4包括隐形槽401、回流辊 402、回流板403和螺旋蓄水槽404,隐形槽401开设在电解箱1内壁底部的中部,回流辊402安装在隐形槽401的内腔,回流板403的正面与背面均与电解箱1的内壁固定连接,螺旋蓄水槽404开设在回流辊402的外表面上,释压机构5包括排泄管501、泄气口502、联动栓503、套装环504、轴承505、排风扇506和通气孔507,排泄管 501的底部与箱盖2顶部的中部固定连接,泄气口502等距离开设在箱盖2顶部的中部,联动栓503的底部与回流辊402的顶部固定连接,套装环504套装在联动栓503的外圈上,轴承505的顶部与箱盖2底部的中部固定连接,排风扇506安装在套装环504的外壁上,通气孔 507开设在回流辊402的顶部,电解箱1内壁底部的中部等距离开设有流淌槽101,流淌槽101相对的一端与隐形槽401相连通,回流辊 402的直径与隐形槽401内腔的直径相等,回流板403为镂空板,回流板403与电解单元3之间夹角不低于三十度,回流板403靠近回流辊402的一侧位于螺旋蓄水槽404的出水口下方,套装环504内圈的顶部套装在轴承505的外圈上,通气孔507的底部与螺旋蓄水槽404 相连通。
工作原理:本技术方案中回流辊402的底部是通过在电解箱1底部安装驱动电机来进行动力提供,驱动电机的输出轴贯穿电解箱1并与回流辊402连接,在电解过程中,原料水不断的从流淌槽101流入到隐形槽401的内腔,由于回流辊402与隐形槽401之间呈密封状态,原料水只能进入到螺旋蓄水槽404的内腔,随着回流辊402的不断转动,将流入到螺旋蓄水槽404内腔的原料水带动向上移动,当原料水上升至最高处的时候,原料水直接流落到回流板403的表面,然后重新滴落到电解单元3上进行电解,回流辊402在转动的时候带动其顶部的联动栓503转动,联动栓503通过套装环504带动排风扇506转动,排风扇506直接将电解出来的臭氧进行排放,在设备外部进行回收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种膜电极电解臭氧发生器,包括电解箱(1)、箱盖(2)、电解单元(3)、循环流动机构(4)和释压机构(5),其特征在于:所述箱盖(2)设置在电解箱(1)的顶部,所述电解单元(3)设置在电解箱(1)的内腔,所述循环流动机构(4)设置在电解箱(1)内腔的中部,所述释压机构(5)设置在箱盖(2)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种膜电极电解臭氧发生器,其特征在于:所述循环流动机构(4)包括隐形槽(401)、回流辊(402)、回流板(403)和螺旋蓄水槽(404),所述隐形槽(401)开设在电解箱(1)内壁底部的中部,所述回流辊(402)安装在隐形槽(401)的内腔,所述回流板(403)的正面与背面均与电解箱(1)的内壁固定连接,所述螺旋蓄水槽(404)开设在回流辊(402)的外表面上。
3.根据权利要求1所述的一种膜电极电解臭氧发生器,其特征在于:所述释压机构(5)包括排泄管(501)、泄气口(502)、联动栓(503)、套装环(504)、轴承(505)、排风扇(506)和通气孔(507),所述排泄管(501)的底部与箱盖(2)顶部的中部固定连接,所述泄气口(502)等距离开设在箱盖(2)顶部的中部,所述联动栓(503)的底部与回流辊(402)的顶部固定连接,所述套装环(504)套装在联动栓(503)的外圈上,所述轴承(505)的顶部与箱盖(2)底部的中部固定连接,所述排风扇(506)安装在套装环(504)的外壁上,所述通气孔(507)开设在回流辊(402)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种膜电极电解臭氧发生器,其特征在于:所述电解箱(1)内壁底部的中部等距离开设有流淌槽(101),所述流淌槽(101)相对的一端与隐形槽(401)相连通。
5.根据权利要求2所述的一种膜电极电解臭氧发生器,其特征在于:所述回流辊(402)的直径与隐形槽(401)内腔的直径相等,所述回流板(403)为镂空板,所述回流板(403)与电解单元(3)之间夹角不低于三十度,所述回流板(403)靠近回流辊(402)的一侧位于螺旋蓄水槽(404)的出水口下方。
6.根据权利要求3所述的一种膜电极电解臭氧发生器,其特征在于:所述套装环(504)内圈的顶部套装在轴承(505)的外圈上,所述通气孔(507)的底部与螺旋蓄水槽(404)相连通。
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