CN212713627U - 一种真空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于RH真空精炼炉浸渍管法兰的冷却技术领域，本实用新型公开了一种真空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置，所述真空精炼炉本体的周向固定设置有钢本体；所述挡渣板固定设置在法兰的下部位置；所述法兰为圆环状，法兰固定设置在钢本体的外壁上；所述浸渍管固定设置在真空精炼炉本体的内部下部的左右两侧位置；风冷装置固定设置在法兰的下部位置。该实用新型大大降低了真空精炼炉浸渍管法兰处的温度，有效杜绝了浸渍管法兰的受热变形，从而提高了浸渍管的使用寿命，同时杜绝了因水冷管泄漏造成爆炸事故。

Description

一种真空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置

技术领域

本实用新型属于RH真空精炼炉浸渍管法兰的冷却技术领域，具体涉及一种真空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置。

背景技术

随着钢铁产能不断扩大，竞争的不断加剧， RH真空精炼炉作为当前主流的最先进的真空精炼设备，在高级别钢种的冶炼上发挥着至关重要的作用。RH真空精炼炉在钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从浸渍管流入真空槽内(真空槽内大约0.67mbar时可使钢水上升1.48m高度)。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管（上浸渍管）不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管（下浸渍管）产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复。在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同时，进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶金反应，比如碳氧反应等，如此循环脱气精炼使钢液得到净化。

现有技术中，RH真空精炼炉在工作过程中浸渍管需要插入到钢水包中，受到高温和钢水的冲刷侵蚀，导致浸渍管法兰受热变形，是严重制约RH浸渍管寿命的重要因素；目前RH真空精炼炉对浸渍管法兰的冷却方式多数是采用水冷循环的方式，并且将水冷管设置在钢本体与浇筑料和耐火砖之间的位置，这种冷却方式主要存在的技术问题是，如果水冷管一旦发生泄漏，水流入到钢包中，钢水产生爆炸。发明人基于浸渍管所处的热工环境和设计结构的空间布局，设计出一种真空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置，能够很好的解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种真空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置，其设计结构简单、科学合理、操作方便；本实用新型通过在浸渍管法兰的下部设置风冷装置，可以有效降低浸渍管法兰处受热变形的问题，延长了 真空精炼炉浸渍管的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：一种真空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置，包括真空精炼炉本体、钢本体、挡渣板；所述真空精炼炉本体的周向固定设置有钢本体，钢本体为圆筒形结构；所述挡渣板固定设置在法兰的下部位置，挡渣板与钢本体的外壁固定连接；所述法兰为圆环状，法兰固定设置在钢本体的外壁上，用于固定浸渍管；所述浸渍管固定设置在真空精炼炉本体的内部下部的左右两侧位置；风冷装置固定设置在法兰的下部位置，风冷装置包括进风口，进风口固定设置在风管的中间位置，出风口固定设置在进风口的右侧位置，所述风管为环形状，风管的风管截面为矩形。

所述挡渣板为圆环状，挡渣板围绕钢本体的外壁通过焊接固定，挡渣板用于防止钢包中钢渣溢出造成的浸渍管破损。

所述进风口同鼓风机的出风口固定连通，出风口同鼓风机的抽风口固定连通。

所述风管的上部与法兰的底部焊接固定，风管的侧面与钢本体的外壁固定焊接。

这种空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置的使用过程为：首先将进风口同鼓风机的出风口固定连接，同时将出风口同鼓风机的抽风口固定连接，然后开启鼓风机，往风管中送风，冷却风通过进风口和出风口形成循环，用于冷却法兰底部高温；因为当上浸渍管和下浸渍管插入到钢水包中由于上浸渍管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下浸渍管产生了一个较高的静压差，使钢水包中的钢水从上浸渍管进入真空精炼炉本体的真空室中，经真空精炼炉本体的精炼，将钢水中杂质除去，并通过下浸渍管流向钢水包中，在对钢水精炼过程中，通过浸渍管将高温热量传导给浸渍管的法兰，使浸渍管的法兰处于高温状态；正是利用风管中所形成的循环冷却风，可以有效降低浸渍管法兰的温度，有效杜绝了浸渍管法兰的受热变形，从而提高了浸渍管的使用寿命。上述过程就是这种空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置的使用过程。

所述风冷装置固定设置在法兰的下部位置，风冷装置包括进风口，进风口固定设置在风管的中间位置，出风口固定设置在进风口的右侧位置，所述风管为环形状，风管的风管截面为矩形。这样设置的主要目的是为了通过将风管的截面设置成矩形，可以增大冷却风在风管中的阻力，从而提高了冷却风在风管中的停留时间，为浸渍管法兰的充分降温提高前提条件，同时提高了对浸渍管法兰降温效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种真空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置，其设计结构简单、科学合理、操作方便；大大降低了真空精炼炉浸渍管法兰处的温度，有效杜绝了浸渍管法兰的受热变形，从而提高了浸渍管的使用寿命，同时杜绝了因水冷管泄漏造成爆炸事故。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型风冷装置的正视图；

图中标记：1、真空精炼炉本体，2、钢本体，3、挡渣板，4、法兰，5、浸渍管，6、风冷装置，601、进风口，602、出风口，603、风管，604、风管截面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种真空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置，包括真空精炼炉本体1、钢本体2、挡渣板3；所述真空精炼炉本体1的周向固定设置有钢本体2，钢本体2为圆筒形结构；所述挡渣板3固定设置在法兰4的下部位置，挡渣板3与钢本体2的外壁固定连接；所述法兰4为圆环状，法兰4固定设置在钢本体2的外壁上，用于固定浸渍管5；所述浸渍管5固定设置在真空精炼炉本体1的内部下部的左右两侧位置；风冷装置6固定设置在法兰4的下部位置，风冷装置6包括进风口601，进风口601固定设置在风管603的中间位置，出风口602固定设置在进风口601的右侧位置，所述风管603为环形状，风管603的风管截面为矩形。

所述挡渣板3为圆环状，挡渣板3围绕钢本体2的外壁通过焊接固定，挡渣板3用于防止钢包中钢渣溢出造成的浸渍管破损。

所述进风口601同鼓风机的出风口固定连通，出风口602同鼓风机的抽风口固定连通。

所述风管603的上部与法兰3的底部焊接固定，风管603的侧面与钢本体2的外壁固定焊接。

这种空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置的使用过程为：首先将进风口601同鼓风机的出风口固定连接，同时将出风口602同鼓风机的抽风口固定连接，然后开启鼓风机，往风管603中送风，冷却风通过进风口601和出风口602形成循环，用于冷却法兰4底部高温；因为当上浸渍管5和下浸渍管5插入到钢水包中由于上浸渍管5不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下浸渍管5产生了一个较高的静压差，使钢水包中的钢水从上浸渍管5进入真空精炼炉本体1的真空室中，经真空精炼炉本体1的精炼，将钢水中杂质除去，并通过下浸渍管5流向钢水包中，在对钢水精炼过程中，通过浸渍管5将高温热量传导给浸渍管5的法兰，使浸渍管5的法兰处于高温状态；正是利用风管603中所形成的循环冷却风，可以有效降低浸渍管5法兰的温度，有效杜绝了浸渍管法兰的受热变形，从而提高了浸渍管的使用寿命。上述过程就是这种空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置的使用过程。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种真空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置，包括真空精炼炉本体、钢本体、挡渣板；所述真空精炼炉本体的周向固定设置有钢本体，钢本体为圆筒形结构；所述挡渣板固定设置在法兰的下部位置，挡渣板与钢本体的外壁固定连接；所述法兰为圆环状，法兰固定设置在钢本体的外壁上，用于固定浸渍管；所述浸渍管固定设置在真空精炼炉本体的内部下部的左右两侧位置；其特征在于：风冷装置固定设置在法兰的下部位置，风冷装置包括进风口，进风口固定设置在风管的中间位置，出风口固定设置在进风口的右侧位置，所述风管为环形状，风管的风管截面为矩形。

2.根据权利要求1所述的一种真空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置，其特征在于：挡渣板为圆环状，挡渣板围绕钢本体的外壁通过焊接固定，挡渣板用于防止钢包中钢渣溢出造成的浸渍管破损。

3.根据权利要求1所述的一种真空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置，其特征在于：进风口同鼓风机的出风口固定连通，出风口同鼓风机的抽风口固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种真空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置，其特征在于：风管的上部与法兰的底部焊接固定，风管的侧面与钢本体的外壁固定焊接。

Images