CN212713074U

CN212713074U - Pcb油墨污水处理装置

Info

Publication number: CN212713074U
Application number: CN202021854361.XU
Authority: CN
Inventors: 杨旭东
Original assignee: Guangdong Xizhen Circuit Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Xizhen Circuit Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-29
Filing date: 2020-08-29
Publication date: 2021-03-16
Anticipated expiration: 2030-08-29

Abstract

本实用新型公开了一种PCB油墨污水处理装置，包括酸浮箱，酸浮箱内固定有上隔板和下隔板，上隔板底部和下隔板顶部重叠且成形有过水间隙；上隔板左侧为上浮腔；下隔板右侧为初选腔；上浮腔连通有第一螺旋混液管，第一螺旋混液管连通有污水进水管，污水进水管通过第一比例泵连通有加酸管，加酸管连通有酸液存储罐；初选腔底部连通有出液管。本实用新型通过气浮盒、螺旋混料管，旋流分离器等实现了污染物与水的快速分离并通过等离子技术将水中残余的有机物快速氧化分解，从而达到直排标准，对于PCB油墨污水处理方便快捷，大大提高了PCB油墨污水的处理效率和效果。

Description

PCB油墨污水处理装置

技术领域

本实用新型涉属于机械领域，尤其涉及一种PCB油墨污水处理装置。

背景技术

PCB油墨通常的处理方法通常是先调节pH值至2-3，使得油墨废水中的感光膜在酸性条件下析出成浓胶状凝聚物，由于其比水清，漂浮在水面，易于分离，分离后的污水加碱后加入絮凝剂絮凝，然后过滤即得到清水。但是通常清水中的CODcr值通常在400-800mg/L，无法达到最终出水CODcr值＜200mg/L的要求。因此通常需要使用生物发酵处理后才能符合要求。但是生物处理法占地大，费时长，处理效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB油墨污水处理装置，本实用新型通过气浮盒、螺旋混料管，旋流分离器等实现了污染物与水的快速分离并通过等离子技术将水中残余的有机物快速氧化分解，从而达到直排标准，对于PCB油墨污水处理方便快捷，大大提高了PCB油墨污水的处理效率和效果。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种PCB油墨污水处理装置，包括酸浮箱，酸浮箱内固定有上隔板和下隔板，上隔板底部和下隔板顶部重叠且成形有过水间隙；上隔板左侧为上浮腔；下隔板右侧为初选腔；上浮腔连通有第一螺旋混液管，第一螺旋混液管连通有污水进水管，污水进水管通过第一比例泵连通有加酸管，加酸管连通有酸液存储罐；初选腔底部连通有出液管，出液管通过第二比例泵连通有碱液箱和第二螺旋混液管，第二螺旋混液管通过第三比例泵连通有絮凝剂存储罐和旋流分离器，旋流分离器顶部的出液管内安装有过滤网，出液管连通有等离子污水处理器。

进一步的改进，所述等离子污水处理器包括与出液管连通的等离子反应管，等离子反应管周向固定有环形电极，环形电极轴线处安装有棒状电极；环形电极和棒状电极一个电连接电源正极，另一个电连接连接电源负极；等离子反应管底部与出液管连通，顶部成形有出水管。

进一步的改进，所述等离子反应管内安装有上绝缘滤网和下绝缘滤网；上绝缘滤网和下绝缘滤网之间放置有绝缘催化载体，绝缘催化载体表面涂有催化层。

进一步的改进，所述绝缘催化载体为玻璃球，催化层为硫酸铜涂料层。

进一步的改进，所述上浮腔内安装有气浮盒，气浮盒顶部成形有若干出气孔，气浮盒通过气管连通有气泵。

本实用新型的有点：

本实用新型通过气浮盒、螺旋混料管，旋流分离器等实现了污染物与水的快速分离并通过等离子技术将水中残余的有机物快速氧化分解，从而达到直排标准，对于PCB油墨污水处理方便快捷，大大提高了PCB油墨污水的处理效率和效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示的一种PCB油墨污水处理装置，包括酸浮箱1，酸浮箱1内固定有上隔板2和下隔板3，上隔板2底部和下隔板3顶部重叠且成形有过水间隙4；上隔板2左侧为上浮腔5；下隔板3右侧为初选腔6；上浮腔5连通有第一螺旋混液管11，第一螺旋混液管11连通有污水进水管7，污水进水管7通过第一比例泵8连通有加酸管9，加酸管9连通有酸液存储罐10；初选腔6底部连通有第一出液管12，第一出液管12通过第二比例泵13连通有碱液箱14和第二螺旋混液管15，第二螺旋混液管15通过第三比例泵16连通有絮凝剂存储罐17和第三螺旋混合管34，第三螺旋混合管34连通旋流分离器18，旋流分离器18顶部的第二出液管19内安装有过滤网20，第二出液管19连通有等离子污水处理器21。

等离子污水处理器21包括与第二出液管19连通的等离子反应管22，等离子反应管22周向固定有环形电极23，环形电极23轴线处安装有棒状电极24；环形电极23和棒状电极24一个电连接电源25正极，另一个电连接连接电源25负极；等离子反应管22底部与第二出液管19连通，顶部成形有出水管26。

等离子反应管22内安装有上绝缘滤网27和下绝缘滤网28；上绝缘滤网27和下绝缘滤网28之间放置有绝缘催化载体29，绝缘催化载体29表面涂有催化层。

绝缘催化载体6为玻璃球，催化层为硫酸铜涂料层。上浮腔5内安装有气浮盒30，气浮盒30顶部成形有若干出气孔31，气浮盒30通过气管32连通有气泵33。

本实用新型使用方法如下：

PCB油墨污水自污水进水管7经过第一比例泵8加入对应比例的酸溶液（如盐酸等）并经第一螺旋混液管11混合后进入上浮腔5，气泵工作，使得气浮盒30通过出气孔31形成若干小气泡，使得感光膜在酸性条件下析出成浓胶状凝聚物以及其它颗粒在气泡带动下快速上浮，然后通过人工或刮渣机将上方的胶状凝聚物和其它颗粒去除。初步处理的水经过过水间隙4进入初选腔6，初选腔6然后经过第二比例泵13加入对应碱液使得溶液呈碱性后经过第三比例泵16加入絮凝剂并经过螺旋混液管混合后进入旋流分离器，絮凝沉淀下沉，清水自顶部的第二出液管19并经过滤网20过滤后进入等离子反应管22，环形电极和棒状电极4通电使得水中产生●OH等强氧化性自由基将参与的有机物氧化分解，从而是的污水中的CODcr值降低到150mg/L以下，达到排放标准。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.PCB油墨污水处理装置，其特征在于，包括酸浮箱（1），酸浮箱（1）内固定有上隔板（2）和下隔板（3），上隔板（2）底部和下隔板（3）顶部重叠且成形有过水间隙（4）；上隔板（2）左侧为上浮腔（5）；下隔板（3）右侧为初选腔（6）；上浮腔（5）连通有第一螺旋混液管（11），第一螺旋混液管（11）连通有污水进水管（7），污水进水管（7）通过第一比例泵（8）连通有加酸管（9），加酸管（9）连通有酸液存储罐（10）；初选腔（6）底部连通有第一出液管（12），第一出液管（12）通过第二比例泵（13）连通有碱液箱（14）和第二螺旋混液管（15），第二螺旋混液管（15）通过第三比例泵（16）连通有絮凝剂存储罐（17）和第三螺旋混合管（34），第三螺旋混合管（34）连通有旋流分离器（18），旋流分离器（18）顶部的第二出液管（19）内安装有过滤网（20），第二出液管（19）连通有等离子污水处理器（21）。

2.如权利要求1所述的PCB油墨污水处理装置，其特征在于，所述等离子污水处理器（21）包括与第二出液管（19）连通的等离子反应管（22），等离子反应管（22）周向固定有环形电极（23），环形电极（23）轴线处安装有棒状电极（24）；环形电极（23）和棒状电极（24）一个电连接电源（25）正极，另一个电连接连接电源（25）负极；等离子反应管（22）底部与第二出液管（19）连通，顶部成形有出水管（26）。

3.如权利要求2所述的PCB油墨污水处理装置，其特征在于，所述等离子反应管（22）内安装有上绝缘滤网（27）和下绝缘滤网（28）；上绝缘滤网（27）和下绝缘滤网（28）之间放置有绝缘催化载体（29），绝缘催化载体（29）表面涂有催化层。

4.如权利要求3所述的PCB油墨污水处理装置，其特征在于，所述绝缘催化载体（29）为玻璃球，催化层为硫酸铜涂料层。

5.如权利要求1所述的PCB油墨污水处理装置，其特征在于，所述上浮腔（5）内安装有气浮盒（30），气浮盒（30）顶部成形有若干出气孔（31），气浮盒（30）通过气管（32）连通有气泵（33）。