CN212708018U - 一种衬塑管生产加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬塑管生产加工用固定装置，包括钢管固定台、塑料管固定台以及动力台，所述钢管固定台上开设有钢管固定槽且钢管固定台的一端通过调节连接柱连接有所述塑料管固定台，所述塑料管固定台上开设有槽，槽内安装有塑料管固定槽块，所述塑料管固定槽块为矩形滑块，且塑料管固定槽块的一侧开设有弧形槽，所述塑料管固定槽块通过弹簧板连接所述塑料管固定台上的槽的槽底，所述塑料管固定台远离所述调节连接柱的一端连接有所述动力台，所述动力台上安装有电动机。该衬塑管生产加工用固定装置能够根据管道规格调节，灵活适应各种规格管道进行套管工序，且取代人工套管工序，提高了安全系数以及生产效率。

Description

一种衬塑管生产加工用固定装置

技术领域

本实用新型属于衬塑管制备领域，具体涉及一种衬塑管生产加工用固定装置。

背景技术

衬塑管，多以镀锌无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁打磨后，衬入塑料管材制备而成。衬塑管继承了钢管和塑料管各自的优点，并且根据市场需求、生产工艺、防腐措施、连接方式、性价比等诸多方面进行综合分析后合理设计管材。因此，该管材具有众多技术特点，广泛应用于各类建筑的冷热水的给水系统。

要达到将塑料管套入到钢管里面目的，通常采用钢钩钩住(或用夹钳夹住)塑料管一端，用卷扬机卷动钢丝绳把塑料管拉入到钢管里，再将钢钩或夹钳取下送到管的另一端准备下一条胶管套入。由于钢钩钩住拉入时容易扯裂塑料管，夹钳夹住后容易松脱，使用不方便，生产效率低，且现有的管道固定工作台不能根据内衬塑料管的规格灵活匹配适应，每次更换不同规格的内衬管时需要对工作台进行大幅度的重新组装调整，费时费力，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衬塑管生产加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬塑管生产加工用固定装置，包括钢管固定台、塑料管固定台以及动力台，所述钢管固定台上开设有钢管固定槽且钢管固定台的一端通过调节连接柱连接有所述塑料管固定台，所述塑料管固定台上开设有槽，槽内安装有塑料管固定槽块，所述塑料管固定槽块为矩形滑块，且塑料管固定槽块的一侧开设有弧形槽，所述塑料管固定槽块通过弹簧板连接所述塑料管固定台上的槽的槽底，所述弹簧板为一块由夹有弹簧的两块矩形板构成的组合板，所述弹簧板一侧抵接所述塑料管固定槽块远离弧形槽的一侧，弹簧板的另一侧抵接所述塑料管固定台上所开设槽的槽底，所述塑料管固定台远离所述调节连接柱的一端连接有所述动力台，所述动力台上安装有电动机。

优选的，所述钢管固定台为具有四根柱腿的工作台，且柱腿末端安装有脚轮；所述钢管固定槽为开设于所述钢管固定台中部的弧形槽，且所述钢管固定槽远离所述调节连接柱的一端通过卡槽结构卡合有固定挡板。

优选的，所述塑料管固定槽块两侧构造有与所述塑料管固定台配合的棱块，所述塑料管固定槽块通过棱块卡合进所述塑料管固定台的槽内，且通过第一固定钮以及第二固定钮固定于所述塑料管固定台上，所述第一固定钮以及第二固定钮为仅末端有螺纹的部分螺纹螺栓结构，且所述第一固定钮以及第二固定钮分别穿过棱块与所述塑料管固定台通过螺纹连接。

优选的，所述电动机的机轴安装有第一传送轮，所述第一传送轮通过传送带连接有第二传送轮，所述第二传送轮通过滚子轴承固定于固定件上，所述固定件为两片Ω型结构，且通过螺钉固定在所述动力台的外缘面，所述第二传送轮圆心处开设有螺纹孔且安装螺杆，所述螺杆的一端构造有推锤，且所述推锤延伸到所述塑料管固定槽块弧形槽上方。

优选的，所述螺杆远离推锤的一端连接有支撑棒，所述支撑棒为两段呈L型的圆柱，且支撑棒的一端穿入所述螺杆配合支撑棒开设的光滑深孔内，支撑棒的另一端焊接于所述动力台上。

优选的，所述调节连接柱为包括连接内轴、连接外套以及固定钉，且调节连接柱关于所述钢管固定槽轴心对称设置有两组，所述连接内轴套入所述连接外套内，且所述固定钉穿入所述连接外套并延伸抵接所述连接内轴的外缘面，所述连接内轴远离所述连接外套的一端固定于所述钢管固定台，所述连接外套远离所述连接内轴的一端固定于所述塑料管固定台。

本实用新型的技术效果和优点：该衬塑管生产加工用固定装置，包括钢管固定台、塑料管固定台以及动力台，结构清晰分工明确，钢管固定台上开设有钢管固定槽，使钢管在内衬塑料管时具备固定效果，塑料固定台上通过塑料管固定槽块的弧形槽可以对塑料管在内衬前起到固定作用，塑料固定槽块、弹簧板、第一固定钮以及第二固定钮的配合使得固定于弧形槽内的塑料管可以根据钢管以及自身的规格进行微调，且钢管固定台以及塑料管固定台之间的调节连接柱对两种管道的长度可以匹配适应，便于塑料管与钢管进行内衬安装；该装置还配备有动力台，动力台上安装的电动机、第一传送轮、第二传送轮以及端部构造有推锤的螺杆互相配合，取代了以往的人工套管工序，提高了安全系数以及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型调节连接柱的结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处结构的放大图。

图中：1钢管固定台、101钢管固定槽、102固定挡板、103脚轮、2塑料管固定台、201塑料管固定槽、202第一固定钮、203第二固定钮、204推锤、205弹簧板、3动力台、301电动机、302第一传送轮、303第二传送轮、304传送带、305固定件、306螺杆、307支撑棒、4调节连接柱、401连接内轴、402连接外套、403固定钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种衬塑管生产加工用固定装置，包括钢管固定台1、塑料管固定台2以及动力台3，所述钢管固定台1上开设有钢管固定槽101且钢管固定台1的一端通过调节连接柱4连接有所述塑料管固定台2，所述塑料管固定台2上开设有槽，槽内安装有塑料管固定槽块201，所述塑料管固定槽块201为矩形滑块，且塑料管固定槽块201的一侧开设有弧形槽，所述塑料管固定槽块201通过弹簧板205连接所述塑料管固定台2上的槽的槽底，所述弹簧板205为一块由夹有弹簧的两块矩形板构成的组合板，所述弹簧板205一侧抵接所述塑料管固定槽块201远离弧形槽的一侧，弹簧板205的另一侧抵接所述塑料管固定台2上所开设槽的槽底，弹簧板205内部的弹簧受塑料管固定槽块201以及塑料管固定台2的挤压，呈压缩状态，所述塑料管固定台2远离所述调节连接柱4的一端通过铰链连接有所述动力台3，所述动力台3上通过螺纹安装有电动机301。

具体的，所述钢管固定台1为具有四根柱腿的工作台，且柱腿末端安装有脚轮103；所述钢管固定槽101为开设于所述钢管固定台1中部的弧形槽，且所述钢管固定槽101远离所述调节连接柱4的一端通过卡槽结构卡合有固定挡板102，固定挡板102可以采用但不限于橡胶板，不易对钢管抵接部分造成挤压变形，且卡槽的构造使得固定挡板102可以灵活更换。

具体的，所述塑料管固定槽块201两侧构造有与所述塑料管固定台2配合的棱块，所述塑料管固定槽块201通过棱块卡合进所述塑料管固定台2的槽内，且通过第一固定钮202以及第二固定钮203固定于所述塑料管固定台2上，所述第一固定钮202以及第二固定钮203为仅末端有螺纹的部分螺纹螺栓结构，且所述第一固定钮202以及第二固定钮203分别穿过棱块与所述塑料管固定台2通过螺纹连接，调节时，当第一固定钮202以及第二固定钮203扭动旋转时，弹簧板205内的弹簧缓缓释放或压缩，实现塑料管固定槽块201的向上下调整效果，使得塑料管固定槽块201内固定的塑料管轴心与钢管固定槽101内固定的钢管轴心保持同一水平线，且对于不同直径的塑料管，可以通过塑料管固定槽块201的棱块与塑料管固定台2卡槽的配合，更换开设有不同规格直径的弧形槽的塑料管固定槽块201。

具体的，所述电动机301的机轴安装有第一传送轮302，所述第一传送轮302通过传送带304连接有第二传送轮303，所述第二传送轮303通过滚子轴承固定于固定件305上，所述固定件305为两片Ω型结构，且通过螺钉固定在所述动力台3的外缘面，所述第二传送轮303圆心处开设有螺纹孔且安装螺杆306，所述螺杆306的一端构造有推锤204，且所述推锤204延伸到所述塑料管固定槽块201弧形槽上方，电动机301启动后通过第一传送轮302以及传送带304带动第二传送轮303转动，所述第二传送轮303通过螺纹结构使得螺杆306前进或后退，实现用推锤204推动塑料管固定槽块201内固定的塑料管的目的，完成塑料管与钢管的内衬工序。

具体的，所述螺杆306远离推锤204的一端连接有支撑棒307，所述支撑棒307为两段呈L型的圆柱，且支撑棒307的一端穿入所述螺杆306配合支撑棒307开设的光滑深孔内，支撑棒307的另一端焊接于所述动力台3上，所述支撑棒307延伸向螺杆306的光滑深孔的一段，设置有滚子轴承，使得支撑棒307对螺杆306起支撑作用的一段可以旋转，减少摩擦力。

具体的，所述调节连接柱4为包括连接内轴401、连接外套402以及固定钉403，且调节连接柱4关于所述钢管固定槽101轴心对称设置有两组，所述连接内轴401套入所述连接外套402内，且所述固定钉403穿入所述连接外套402并延伸抵接所述连接内轴401的外缘面，所述连接内轴401远离所述连接外套402的一端固定于所述钢管固定台1，所述连接外套402远离所述连接内轴401的一端固定于所述塑料管固定台2，所述固定钉403松开连接内轴401时，调节连接柱4可以自由调节长度，适应进行内衬的塑料管以及钢管的长度，当固定钉403抵接连接内轴401的外缘面时调节连接柱4的长度被固定。

工作原理，该衬塑管生产加工用固定装置，钢管固定台1上开设有钢管固定槽101，使钢管在内衬塑料管时具备固定效果，塑料管固定台2上通过塑料管固定槽块201的弧形槽可以对塑料管在内衬前起到固定作用，通过第一固定钮202以第二固定钮203的松紧，使得弹簧板205内弹簧压缩或释放，对塑料管固定槽块201的进行上下调动，使得固定于弧形槽内的塑料管可以根据钢管以及自身的规格进行微调，且调节连接柱4上固定钉403的松紧控制连接内轴401与连接外套402的配合，调整钢管固定台1与塑料管固定台2之间的间距，使得两种管道的长度可以匹配适应内衬管道，便于塑料管与钢管进行内衬安装；该装置还配备有动力台3，动力台3上的电动机会带动第一传送轮302、第二传送轮303转动，实现安装于第二传送轮303内的螺杆306通过螺纹结构前后位移，使得推锤204推动塑料管固定槽块201内固定的塑料管内衬进钢管内，取代了以往的人工套管工序，提高了安全系数以及工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同连接外套，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同连接外套、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种衬塑管生产加工用固定装置，包括钢管固定台(1)、塑料管固定台(2)以及动力台(3)，其特征在于：所述钢管固定台(1)上开设有钢管固定槽(101)且钢管固定台(1)的一端通过调节连接柱(4)连接有所述塑料管固定台(2)，所述塑料管固定台(2)上开设有槽，槽内安装有塑料管固定槽块(201)，所述塑料管固定槽块(201)为矩形滑块，且塑料管固定槽块(201)的一侧开设有弧形槽，所述塑料管固定槽块(201)通过弹簧板(205)连接所述塑料管固定台(2)上的槽的槽底，所述弹簧板(205)为一块由夹有弹簧的两块矩形板构成的组合板，所述弹簧板(205)一侧抵接所述塑料管固定槽块(201)远离弧形槽的一侧，弹簧板(205)的另一侧抵接所述塑料管固定台(2)上所开设槽的槽底，所述塑料管固定台(2)远离所述调节连接柱(4)的一端连接有所述动力台(3)，所述动力台(3)上安装有电动机(301)。

2.根据权利要求1所述的一种衬塑管生产加工用固定装置，其特征在于：所述钢管固定台(1)为具有四根柱腿的工作台，且柱腿末端安装有脚轮(103)；所述钢管固定槽(101)为开设于所述钢管固定台(1)中部的弧形槽，且所述钢管固定槽(101)远离所述调节连接柱(4)的一端通过卡槽结构卡合有固定挡板(102)。

3.根据权利要求1所述的一种衬塑管生产加工用固定装置，其特征在于：所述塑料管固定槽块(201)两侧构造有与所述塑料管固定台(2)配合的棱块，所述塑料管固定槽块(201)通过棱块卡合进所述塑料管固定台(2)的槽内，且通过第一固定钮(202)以及第二固定钮(203)固定于所述塑料管固定台(2)上，所述第一固定钮(202)以及第二固定钮(203)为仅末端有螺纹的部分螺纹螺栓结构，且所述第一固定钮(202)以及第二固定钮(203)分别穿过棱块与所述塑料管固定台(2)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种衬塑管生产加工用固定装置，其特征在于：所述电动机(301)的机轴安装有第一传送轮(302)，所述第一传送轮(302)通过传送带(304)连接有第二传送轮(303)，所述第二传送轮(303)通过滚子轴承固定于固定件(305)上，所述固定件(305)为两片Ω型结构，且通过螺钉固定在所述动力台(3)的外缘面，所述第二传送轮(303)圆心处开设有螺纹孔且安装螺杆(306)，所述螺杆(306)的一端构造有推锤(204)，且所述推锤(204)延伸到所述塑料管固定槽块(201)弧形槽上方。

5.根据权利要求4所述的一种衬塑管生产加工用固定装置，其特征在于：所述螺杆(306)远离推锤(204)的一端连接有支撑棒(307)，所述支撑棒(307)为两段呈L型的圆柱，且支撑棒(307)的一端穿入所述螺杆(306)配合支撑棒(307)开设的光滑深孔内，支撑棒(307)的另一端焊接于所述动力台(3)上。

6.根据权利要求1所述的一种衬塑管生产加工用固定装置，其特征在于：所述调节连接柱(4)为包括连接内轴(401)、连接外套(402)以及固定钉(403)，且调节连接柱(4)关于所述钢管固定槽(101)轴心对称设置有两组，所述连接内轴(401)套入所述连接外套(402)内，且所述固定钉(403)穿入所述连接外套(402)并延伸抵接所述连接内轴(401)的外缘面，所述连接内轴(401)远离所述连接外套(402)的一端固定于所述钢管固定台(1)，所述连接外套(402)远离所述连接内轴(401)的一端固定于所述塑料管固定台(2)。

Images