CN221195628U - 一种高支模连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高支模连接结构，涉及高支模技术领域，包括竖向钢管与套接筒，所述竖向钢管的外周固定套装有外延块，所述外延块的剖面图为正八边形，所述套接筒的剖面图也为正八边形，所述套接筒能够套设在外延块上，所述套接筒的外周螺纹贯穿有安装螺丝，所述外延块的外周开设有与安装螺丝螺纹连接的螺纹孔；所述套接筒的外周连接有四个对接拖。本实用新型公开了，新型通过设置的竖向钢管、外延块、套接筒、安装螺丝、对接拖和半圆压紧板；可以确保套接筒和竖向钢管之间安装的牢固性和稳定性，减少出现竖向钢管和套接筒之间打滑的情况，确保横向钢管安装的牢固性和稳定性，减少因连接结构出现滑动而导致的意外事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及高支模技术领域，具体为一种高支模连接结构。
背景技术
高支模，是指支模高度大于或等于8m时的支模作业，高支模在连接时，竖向的钢管需要端部抵靠端部进行对接，不能进行错位不同轴对接，而且横向的钢管很多是通过两个垂直连接布置的卡箍分别卡紧固定在竖向钢管和横向钢管上。
卡箍在和竖向钢管之间的连接是通过卡箍绑紧在竖向钢管的外周利用摩擦力固定住卡箍的位置，从而固定住横向钢管的位置，但是由于高支模长时间在户外使用，尤其在阴雨天气中也是直接在户外被雨淋，这样很容易导致钢管出现被锈蚀的情况，在卡箍绑紧的位置出现锈蚀情况，在锈迹被挤压脱落时，卡箍和竖向钢管外周之间就会出现滚动摩擦，相较于滑动摩擦的摩擦力小，容易出现卡箍滑脱下来，从而出现横向钢管安装不牢固的情况，这样也可能会导致意外事故的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高支模连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案，包括竖向钢管与套接筒，所述竖向钢管的外周固定套装有外延块，所述外延块的剖面图为正八边形，所述套接筒的剖面图也为正八边形，所述套接筒能够套设在外延块上，所述套接筒的外周螺纹贯穿有安装螺丝，所述外延块的外周开设有与安装螺丝螺纹连接的螺纹孔；
所述套接筒的外周连接有四个对接拖，所述对接拖上开设有半圆槽，四个所述对接拖呈十字形布置，所述对接拖上可拆卸安装有半圆压紧板。
优选地，所述套接筒的内切圆直径大于外延块的外切圆直径，所述安装螺丝套装有扣接在外延块上的扣接件。
优选地，所述扣接件包括C形扣；所述C形扣螺纹套装在安装螺丝上，且C形扣靠近外延块的一侧开设有与外延块相适配的卡接槽，所述卡接槽的顶部内壁抵靠在外延块的顶面。
优选地，所述套接筒的内圈壁连接有定位件，所述定位件的端部能够抵靠在外延块的侧面，所述定位件的数量为四个，四个所述定位件呈十字形布置。
优选地，所述定位件包括限位块；所述限位块的一端与套接筒的内圈壁连接，所述限位块的另一端抵靠在外延块的外周侧面上。
优选地，所述对接拖的半圆槽内壁设置有防滑凸起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置的竖向钢管、外延块、套接筒、安装螺丝、对接拖和半圆压紧板；可以确保套接筒和竖向钢管之间安装的牢固性和稳定性，减少出现竖向钢管和套接筒之间打滑的情况，确保横向钢管安装的牢固性和稳定性，减少因连接结构出现滑动而导致的意外事故。
附图说明
图1为本实用新型的俯视剖面图；
图2为本实用新型的侧面剖视图；
图3为本实用新型中竖向钢管、外延块的结构示意图；
图4为本实用新型的侧视图。
图中：1、竖向钢管；2、外延块；3、套接筒；4、安装螺丝；5、对接拖；6、半圆压紧板；7、C形扣；8、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实施例提供了一种高支模连接结构，包括竖向钢管1与套接筒3，其中：
竖向钢管1的外周固定套装有外延块2，外延块2的数量是根据竖向钢管1的长度进行设计，竖向钢管1的长度越长，外延块2的数量也会越多，相邻两个外延块2之间的间距相同。
外延块2的剖面图为正八边形，套接筒3的剖面图也为正八边形，套接筒3能够套设在外延块2上，套接筒3的外周螺纹贯穿有安装螺丝4，外延块2的外周开设有与安装螺丝4螺纹连接的螺纹孔；套接筒3的内切圆直径大于外延块2的外切圆直径，安装螺丝4套装有扣接在外延块2上的扣接件。套接筒3的内圈壁连接有定位件，定位件的端部能够抵靠在外延块2的侧面，定位件的数量为四个，四个定位件呈十字形布置。
套接筒3的外周焊接有四个对接拖5，对接拖5上开设有半圆槽，对接拖5的半圆槽内壁设置有防滑凸起。四个对接拖5呈十字形布置，对接拖5上可拆卸安装有半圆压紧板6。在实际使用的过程中，对接拖5上的半圆槽开口需要朝上设置。横向钢管的端部放置在半圆槽内。由对接拖5托住横向钢管的端部，可以确保横向钢管的稳定性，减少出现脱落的情况
扣接件包括C形扣7；C形扣7螺纹套装在安装螺丝4上，且C形扣7靠近外延块2的一侧开设有与外延块2相适配的卡接槽，卡接槽的顶部内壁抵靠在外延块2的顶面。如图2所示，在C形扣7扣在外延块2的侧边时，由安装螺丝4连接套接筒3和外延块2，两个对向的安装螺丝4可以形成一个夹具，完成套接筒3和外延块2之间的连接，同时C形扣7扣在外延块2的侧边，由C形扣7限制住安装螺丝4在外延块2上的上下位置，可以确保安装螺丝4在外延块2侧边的牢固性和稳定性，确保使用的安全。
定位件包括限位块8；限位块8的一端与套接筒3的内圈壁连接，限位块8的另一端抵靠在外延块2的外周侧面上。如图1所示，可以有四个限位块8限制住套接筒3的位置，使得套接筒3和竖向钢管1能够处于同轴状态。
在实际的使用过程中，先根据需要将对应数量的套接筒3套设在竖向钢管1上，再将竖向钢管1竖直放置好，将其中一个套接筒3滑动至外延块2的外周，在套接筒3套装在外延块2的外周时，由四个限位块8的端部抵靠在外延块2的侧面，可以限制住套接筒3的转动，同时可以确保套接筒3和竖向钢管1同轴布置，再转动安装螺丝4，使得安装螺丝4在套接筒3上螺纹穿过并伸入套接筒3内，直至C形扣7扣在外延块2的侧边，如图2所示，C形扣7扣在外延块2的侧边无法继续转动，再转动安装螺丝4螺纹穿过套接筒3和C形扣7螺纹连接在外延块2的侧面螺纹孔内，依次将另外几个C形扣7和安装螺丝4安装好，完成对套接筒3和竖向钢管1之间的安装。
再将横向钢管的端部放置在对接拖5上的半圆槽内，再将半圆压紧板6盖在半圆槽上，使用螺栓将半圆压紧板6和对接拖5固定安装在一起，并且将横向钢管的端部固定在对接拖5上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高支模连接结构，其特征在于，包括竖向钢管(1)与套接筒(3)，所述竖向钢管(1)的外周固定套装有外延块(2)，所述外延块(2)的剖面图为正八边形，所述套接筒(3)的剖面图也为正八边形，所述套接筒(3)能够套设在外延块(2)上，所述套接筒(3)的外周螺纹贯穿有安装螺丝(4)，所述外延块(2)的外周开设有与安装螺丝(4)螺纹连接的螺纹孔；
所述套接筒(3)的外周连接有四个对接拖(5)，所述对接拖(5)上开设有半圆槽，四个所述对接拖(5)呈十字形布置，所述对接拖(5)上可拆卸安装有半圆压紧板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高支模连接结构，其特征在于，所述套接筒(3)的内切圆直径大于外延块(2)的外切圆直径，所述安装螺丝(4)套装有扣接在外延块(2)上的扣接件。
3.根据权利要求2所述的一种高支模连接结构，其特征在于，所述扣接件包括C形扣(7)；所述C形扣(7)螺纹套装在安装螺丝(4)上，且C形扣(7)靠近外延块(2)的一侧开设有与外延块(2)相适配的卡接槽，所述卡接槽的顶部内壁抵靠在外延块(2)的顶面。
4.根据权利要求1所述的一种高支模连接结构，其特征在于，所述套接筒(3)的内圈壁连接有定位件，所述定位件的端部能够抵靠在外延块(2)的侧面，所述定位件的数量为四个，四个所述定位件呈十字形布置。
5.根据权利要求4所述的一种高支模连接结构，其特征在于，所述定位件包括限位块(8)；所述限位块(8)的一端与套接筒(3)的内圈壁连接，所述限位块(8)的另一端抵靠在外延块(2)的外周侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种高支模连接结构，其特征在于，所述对接拖(5)的半圆槽内壁设置有防滑凸起。
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