CN212706270U - 一种基于线路板生产的夹持装置 - Google Patents

Abstract

一种基于线路板生产的夹持装置，包括：支撑框架、第一夹持机构与第二夹持机构，第一夹持机构与第二夹持机构设置于支撑框架的两端，第一夹持机构包括第一推动组件、第二推动组件、第一调节杆与第一压板，第一推动组件与支撑框架以及第二推动组件连接，第二推动组件与第一调节杆连接，第一压板滑动设置于第一调节杆上，第二夹持机构包括第三推动组件、第四推动组件、第二调节杆与第二压板，第三推动组件与支撑框架以及第四推动组件连接，第四推动组件与第二调节杆连接，第二压板滑动设置于第二调节杆上。该装置实现对不同规格线路板的夹持，节省了制定指定规格的夹持模具所需的费用，同时减少更换夹持模具的时间，进而提高了线路板的生产效率。

Description

一种基于线路板生产的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及线路板夹持设备技术领域，特别是涉及一种基于线路板生产的夹持装置。

背景技术

线路板又称印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者，线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。随着社会的不断发展，科技的不断的进步，线路板在人们的日常生活中发挥着重要作用，线路板生产时有诸多工序，如清洗、曝光、蚀刻等工序，在这些工序中常需要使用夹持工具对线路板进行固定和保护。

然而，传统的夹持工具一般只能固定特定规格的线路板，固定不同规格的线路板需要定制指定规格的夹持模具，费时费力，从而导致线路板生产效率的降低。

实用新型内容

基于此，有必要针对局限于夹持特定规格线路板导致生产效率低的技术问题，提供一种基于线路板生产的夹持装置。

一种基于线路板生产的夹持装置，包括：支撑框架、第一夹持机构与第二夹持机构，所述第一夹持机构与所述第二夹持机构相对设置于所述支撑框架的两端，所述第一夹持机构包括第一推动组件、第二推动组件、第一调节杆与第一压板，所述第一推动组件的一端与所述支撑框架连接，另一端与所述第二推动组件连接，所述第二推动组件远离所述第一推动组件的一端与所述第一调节杆连接，所述第一压板滑动设置于所述第一调节杆上，所述第二夹持机构包括第三推动组件、第四推动组件、第二调节杆与第二压板，所述第三推动组件的一端与所述支撑框架连接，另一端与所述第四推动组件连接，所述第四推动组件远离所述第三推动组件的一端与所述第二调节杆连接，所述第二压板滑动设置于所述第二调节杆上。

在其中一个实施例中，所述第一推动组件包括第一电机与第一丝杆，所述支撑框架的一端开设有第一通孔，所述第一电机设置于所述支撑框架上，所述第一丝杆穿过所述第一通孔与所述第一电机驱动连接。

在其中一个实施例中，所述第二推动组件包括第一气缸与第一固定座，所述第一固定座滑动套设于所述第一丝杆上，所述第一固定座与所述第一气缸连接，所述第一气缸与所述第一调节杆驱动连接。

在其中一个实施例中，所述第一压板的数量为多个，每一所述第一压板滑动设置于所述第一调节杆上。

在其中一个实施例中，所述第一压板的数量为两个，两个所述第一压板滑动设置于所述第一调节杆的两端。

在其中一个实施例中，所述第三推动组件包括第二电机与第二丝杆，所述支撑框架的一端开设有第二通孔，所述第二电机设置于所述支撑框架上，所述第二丝杆穿过所述第二通孔与所述第二电机驱动连接。

在其中一个实施例中，所述第四推动组件包括第二气缸与第二固定座，所述第二固定座滑动套设于所述第二丝杆上，所述第二固定座与所述第二气缸连接，所述第二气缸与所述第二调节杆驱动连接。

在其中一个实施例中，所述第二压板的数量为多个，每一所述第二压板滑动设置于所述第二调节杆上。

在其中一个实施例中，所述第二压板的数量为两个，两个所述第二压板滑动设置于所述第二调节杆的两端。

上述基于线路板生产的夹持装置，通过在支撑框架的两端设置有第一夹持机构与第二夹持机构对线路板进行夹持，其中，针对不同规格的线路板，第一推动组件推动第一压板以及第三推动组件在相反方向推动第二压板，以此适应线路板的宽度从而进行夹持，通过第一压板在第一调节杆上滑动以及第二压板在第二调节杆上滑动，以此适应线路板的长度从而进行夹持，第二推动组件推动第一压板以及第四组件推动第二压板，以此适应线路板的厚度从而进行夹持，该装置实现对不同规格线路板的夹持，节省了制定指定规格的夹持模具所需的费用，同时减少更换夹持模具的时间，进而提高了线路板的生产效率。

附图说明

图1为一个实施例中基于线路板生产的夹持装置的正视图；

图2为一个实施例中基于线路板生产的夹持装置的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图2，本实用新型提供了一种基于线路板生产的夹持装置，包括：支撑框架100、第一夹持机构200与第二夹持机构300，第一夹持机构200 与第二夹持机构300相对设置于支撑框架100的两端，第一夹持机构200包括第一推动组件210、第二推动组件220、第一调节杆230与第一压板240，第一推动组件210的一端与支撑框架100连接，另一端与第二推动组件220连接，第二推动组件220远离第一推动组件210的一端与第一调节杆230连接，第一压板240滑动设置于第一调节杆230上，第二夹持机构300包括第三推动组件 310、第四推动组件320、第二调节杆330与第二压板340，第三推动组件310 的一端与支撑框架100连接，另一端与第四推动组件320连接，第四推动组件 320远离第三推动组件310的一端与第二调节杆330连接，第二压板340滑动设置于第二调节杆330上。

上述基于线路板生产的夹持装置，通过在支撑框架100的两端设置有第一夹持机构200与第二夹持机构300对线路板进行夹持，其中，针对不同规格的线路板，第一推动组件210推动第一压板240以及第三推动组件310在相反方向推动第二压板340，以此适应线路板的宽度从而进行夹持，通过第一压板240 在第一调节杆230上滑动以及第二压板340在第二调节杆330上滑动，以此适应线路板的长度从而进行夹持，第二推动组件220推动第一压板240以及第四组件推动第二压板340，以此适应线路板的厚度从而进行夹持，该装置实现对不同规格线路板的夹持，节省了制定指定规格的夹持模具所需的费用，同时减少更换夹持模具的时间，进而提高了线路板的生产效率。

请参阅图2，一实施例中，第一推动组件210包括第一电机211与第一丝杆 212，支撑框架100的一端开设有第一通孔，第一电机211设置于支撑框架100 上，第一丝杆212穿过第一通孔与第一电机211驱动连接，第二推动组件220 包括第一气缸221与第一固定座222，第一固定座222滑动套设于第一丝杆212 上，第一固定座222与第一气缸221连接，第一气缸221与第一调节杆230驱动连接，第一压板240滑动设置于第一调节杆230上，第一电机211驱动第一丝杆212转动，第一丝杆212转动后使得第一丝杆212上的第一固定座222移动，从而带动第一固定座222上的第一气缸221移动，即带动第一气缸221连接的第一调节杆230及第一压板240移动到线路板的一端，此时第一电机211 停止，根据线路板的长度调节第一压板240的位置，第一气缸221启动，第一气缸221驱动第一调节杆230往线路板的一端移动，直至第一调节杆230上的第一压板240压住线路板，从而实现对线路板的夹持。值得一提的是，第一压板240在第一调节杆230上滑动可有现有技术或结构实现，在本实施例中不累赘描述。

请参阅图2，一实施例中，第三推动组件310包括第二电机311与第二丝杆 312，支撑框架100的一端开设有第二通孔，第二电机311设置于支撑框架100 上，第二丝杆312穿过第二通孔与第二电机311驱动连接，第四推动组件320 包括第二气缸321与第二固定座322，第二固定座322滑动套设于第二丝杆312 上，第二固定座322与第二气缸321连接，第二气缸321与第二调节杆330驱动连接，第二压板340滑动设置于第二调节杆330上，第二电机311驱动第二丝杆312转动，第二丝杆312转动后使得第二丝杆312上的第二固定座322移动，从而带动第二固定座322上的第二气缸321移动，即带动第二气缸321连接的第二调节杆330及第二压板340移动到线路板的另一端，此时第二电机311 停止，根据线路板的长度调节第二压板340的位置，第二气缸321启动，第二气缸321驱动第二调节杆330往线路板的一端移动，直至第二调节杆330上的第二压板340压住线路板，从而实现对线路板的夹持。值得一提的是，第二压板340在第二调节杆330上滑动可有现有技术或结构实现，在本实施例中不累赘描述。

进一步地，第一压板240与第二压板340的数量均为多个，每一第一压板 240滑动设置于第一调节杆230上，每一第二压板340滑动设置于第二调节杆 330上，多个第一压板240能更全面更稳固地夹持固定线路板的一端，多个第二压板340能更全面更稳固地夹持固定线路板的另一端，以此提高对线路板的夹持效果，为提高压制效果，第一压板与第二压板优选为L状，第一压板与第二压板相对朝向。一实施例中，第一压板240的数量为两个，两个第一压板240 滑动设置于第一调节杆230的两端，第二压板340的数量为两个，两个第二压板340滑动设置于第二调节杆330的两端，两个第一压板240压制住线路板一侧的两端，两个第二压板340压制住线路板另一侧的两端，从而达到固定及节源的效果。为避免压伤线路板，第一压板240与第二压板340朝向线路板的一面均设置有缓冲橡胶。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种基于线路板生产的夹持装置，其特征在于，包括：支撑框架、第一夹持机构与第二夹持机构，所述第一夹持机构与所述第二夹持机构相对设置于所述支撑框架的两端，所述第一夹持机构包括第一推动组件、第二推动组件、第一调节杆与第一压板，所述第一推动组件的一端与所述支撑框架连接，另一端与所述第二推动组件连接，所述第二推动组件远离所述第一推动组件的一端与所述第一调节杆连接，所述第一压板滑动设置于所述第一调节杆上，所述第二夹持机构包括第三推动组件、第四推动组件、第二调节杆与第二压板，所述第三推动组件的一端与所述支撑框架连接，另一端与所述第四推动组件连接，所述第四推动组件远离所述第三推动组件的一端与所述第二调节杆连接，所述第二压板滑动设置于所述第二调节杆上。

2.根据权利要求1所述的基于线路板生产的夹持装置，其特征在于，所述第一推动组件包括第一电机与第一丝杆，所述支撑框架的一端开设有第一通孔，所述第一电机设置于所述支撑框架上，所述第一丝杆穿过所述第一通孔与所述第一电机驱动连接。

3.根据权利要求2所述的基于线路板生产的夹持装置，其特征在于，所述第二推动组件包括第一气缸与第一固定座，所述第一固定座滑动套设于所述第一丝杆上，所述第一固定座与所述第一气缸连接，所述第一气缸与所述第一调节杆驱动连接。

4.根据权利要求1所述的基于线路板生产的夹持装置，其特征在于，所述第一压板的数量为多个，每一所述第一压板滑动设置于所述第一调节杆上。

5.根据权利要求4所述的基于线路板生产的夹持装置，其特征在于，所述第一压板的数量为两个，两个所述第一压板滑动设置于所述第一调节杆的两端。

6.根据权利要求1所述的基于线路板生产的夹持装置，其特征在于，所述第三推动组件包括第二电机与第二丝杆，所述支撑框架的一端开设有第二通孔，所述第二电机设置于所述支撑框架上，所述第二丝杆穿过所述第二通孔与所述第二电机驱动连接。

7.根据权利要求6所述的基于线路板生产的夹持装置，其特征在于，所述第四推动组件包括第二气缸与第二固定座，所述第二固定座滑动套设于所述第二丝杆上，所述第二固定座与所述第二气缸连接，所述第二气缸与所述第二调节杆驱动连接。

8.根据权利要求1所述的基于线路板生产的夹持装置，其特征在于，所述第二压板的数量为多个，每一所述第二压板滑动设置于所述第二调节杆上。

9.根据权利要求8所述的基于线路板生产的夹持装置，其特征在于，所述第二压板的数量为两个，两个所述第二压板滑动设置于所述第二调节杆的两端。

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