CN212705263U

CN212705263U - 一种管道组对设备

Info

Publication number: CN212705263U
Application number: CN202021202818.9U
Authority: CN
Inventors: 代炳涛; 孙立威; 王小斌; 王坤; 刘思妤; 夏荣蓓
Original assignee: Langfang Cnpc Longwei Engineering Project Management Co ltd
Current assignee: Langfang Cnpc Longwei Engineering Project Management Co ltd
Priority date: 2020-06-24
Filing date: 2020-06-24
Publication date: 2021-03-16
Anticipated expiration: 2030-06-24

Abstract

本申请涉及一种管道组对设备，其包括第一夹持半环、一端与第一夹持半环转动连接的第二夹持半环和用于使第一夹持半环与第二夹持半环的另一端闭合成一个圆环的拉紧件，还包括沿周向间隔设在第一夹持半环和第二夹持半环上的安装条、多个沿安装条长度方向设在安装条上的限位孔和与安装条通过紧固螺栓可拆卸连接的压条。本申请涉及管道安装的领域，解决了传统的管道组对设备在使用过程中不能适用于不同管径的管道对口焊接作业的问题，其能适用于不同管径尺寸的管道，从而避免了人力和物力等资源的浪费。

Description

一种管道组对设备

技术领域

本申请涉及管道安装的领域，尤其是涉及一种管道组对设备。

背景技术

目前随着长距离输送管道施工的发展，如燃气管道、石油管道，这些管道在安装过程中需要有多根管道组合安装而成，管道安装过程中，需要对两根相邻的管道连接端面进行焊接固定，因此都需要用到管道组对设备。

传统的管道组对设备在使用过程中，不同管径的管道需要不同尺寸的管道组对设备。而管道组对设备主要由两个半圆形的夹环，二者一侧相互铰接，另一侧则用螺栓和压块紧固。夹环上周向设置了多个压条，用于抵在管道的外侧面上，然后将一边螺栓拧紧一边调整管道端面的位置直至完全重合，即完成了管道对口，管道对口完成后，将两根相邻管道的连接缝处焊接好即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在不能适用于不同管径的管道对口焊接作业的缺陷。

实用新型内容

为了使管道组对设备能适用于不同管径的管道对口焊接作业，本申请提供一种管道组对设备。

本申请提供的一种管道组对设备，采用如下的技术方案：

一种管道组对设备，包括第一夹持半环、一端与第一夹持半环转动连接的第二夹持半环和用于使第一夹持半环与第二夹持半环的另一端闭合成一个圆环的拉紧件，还包括沿周向间隔设在第一夹持半环和第二夹持半环上的安装条、多个沿安装条长度方向设在安装条上的限位孔和与安装条通过紧固螺栓可拆卸连接的压条。

通过采用上述方案，可先根据所需焊接管道的管径大小，将压条用紧固螺栓安装在安装条上相应的限位孔上。然后将第一夹持半环放在管道下方，再将第二夹持半环进行转动，然后第二夹持半环与第一夹环半环将管道的另一侧用拉紧件进行固定，此时压条的其中一个侧面与管道的外侧面抵接。随着拉紧件的不断紧固，两个相邻的管道的轴线趋于水平且共线，再经过将拉紧件紧固微调即可完成管道对口，最后将两根相邻管道的连接处进行焊接即可完成管道对口焊接作业。

优选的，所述拉紧件包括分别设在第一夹持半环与第二夹持半环上的拉紧块和垂直穿过所述拉紧块的拉紧螺栓。

通过采用上述技术方案，拉紧螺栓穿过拉紧块后，随着拉紧螺栓上的配套螺母的不断拧紧，即可将拉紧块之间的距离变小，进而实现将第一夹持半环和第二家夹持半环组合成一个完整的圆环，套在管道上。

优选的，所述安装条的其中一个表面上设有滑槽，所述压条上对称设有与滑槽相配的滑条。

通过采用上述技术方案，滑条与滑槽配合，使得压条在根据管道管径调整位置时，不会发生偏移，使得调整更方便快捷。

优选的，所述压条上与管道抵接的面为向上凹陷的弧形面。

通过采用上述技术方案，弧形面的设置使得压条与管道抵接的部分贴合度更高，不易对管道表面造成损坏，且对管道施加的压力更均匀。

优选的，所述压条上沿宽度方向设有用于焊接的预留槽。

通过采用上述技术方案，预留槽的设置，使得管道在焊接过程中，焊条能从预留槽中经过，使管道焊接工作更方便的进行。

优选的，所述预留槽的横截面为向上凹陷的弧形截面。

通过采用上述技术方案，预留槽的横截面为向上凹陷的弧形面，横截面面积相同的情况下，弧形的尺寸会比矩形的面积更小，因此在保证能让焊条通过的条件下，弧形的预留槽使得压条的结构强度更高。

优选的，所述压条和安装条的表面设有防腐耐磨层。

通过采用上述技术方案，防腐耐磨层的设置使得压条和安装条能防腐耐磨，避免压条和安装条在雨天或潮湿的工作环境下腐蚀生锈。防腐耐磨层能起到放置生锈腐蚀以及被调整过程中被磨损的情况，使压条和安装条更耐用。

优选的，还包括沿周向间隔设在第一夹持半环和第二夹持半环上的限位螺栓；

所述限位螺栓的一端穿过第一夹持半环和第二夹持半环后与压条的其中一个表面抵接。

通过采用上述技术方案，限位螺栓的一端与压条的其中一个表面抵接，使得拉紧件在紧固过程中，压条和紧固螺栓会受到剪切力，限位螺栓能提供支撑，避免压条和紧固螺栓损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.能根据所需对口焊接的管道管径的尺寸不同，而调节压条与安装条的相对位置，从而使管道组对设备适用于管径尺寸不同的管道对口焊接作业；

2.预留槽的设置，使得管道在焊接过程中，焊条能从预留槽中经过，使管道焊接工作更方便的进行；

3.防腐耐磨层能起到放置生锈腐蚀以及被调整过程中被磨损的情况，使压条和安装条更耐用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中压条的结构示意图。

附图标记说明：11、第一夹持半环，12、第二夹持半环，13、拉紧件，21、安装条，22、限位孔，31、紧固螺栓，41、压条，131、拉紧块，132、拉紧螺栓211、滑槽，411、滑条，412、预留槽，51、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

应当理解，因远距离的管路中管道根据情况需适当调整使用不同管径的管道，若采用只适用于一种管径的管道组对设备去进行管道安装过程中的对口焊接作业，则需要很多套管道组对设备，无疑会给施工方造成人力和物力等资源的浪费。而本申请实施例公开的一种管道组对设备，能适用于不同管径尺寸的管道，从而避免了人力和物力等资源的浪费。

本申请实施例公开一种管道组对设备。参照图1和图2，其包括第一夹持半环11、第二夹持半环12、拉紧件13、安装条21、限位孔22、紧固螺栓31和压条41。其中，第二夹持半环12的一端与第一夹持半环11转连接，拉紧件13用于使第一夹持半环11与第二夹持半环12的另一端闭合成一个圆环，安装条21沿周向间隔设在第一夹持半环11和第二夹持半环12上，限位孔22沿安装条21的方向开设在安装条21上，此外，压条41与安装条21通过紧固螺栓31实现可拆卸连接。

第一夹持半环11由两块平行间隔设置的环形金属板和两端分别与两块环形金属板焊接的连接板组成，环形金属板的一侧设置了通孔，用于穿过螺栓实现与第二夹持半环12转动连接，环形金属板的另一侧焊接了槽钢，用于安装拉紧件13。此外，连接板上垂直开设了螺纹孔，用于安装限位螺栓51。此时，限位螺栓51的轴线垂直穿过环形金属板所在的圆心的连线。

第二夹持半环12也可以由两块平行间隔设置的环形金属板和两端分别与金属板焊接的连接板组成。第二夹持半环12的环形金属板的一侧开设了通孔，用于穿过螺栓以实现与第二夹持半环12转动连接，环形金属板的另一侧焊接了一段槽钢，用于安装拉紧件13。此外，第二夹持半环12的连接板上开设了螺纹孔，用于安装限位螺栓51。此时，限位螺栓51的轴线垂直穿过环形金属板所在的圆心的连线。

拉紧件13包括分别设在第一夹持半环11与第二夹持半环12上的拉紧块131和垂直穿过所述拉紧块131的拉紧螺栓132。其中，拉紧块131可采用铸铁或合金材料制成的矩形块，固定在环形金属板上的槽钢上，其与槽钢的连接方式可以是焊接，拉紧块131上还开设了通孔，用于拉紧螺栓132穿过。拉紧螺栓132则包括螺杆和多个配套螺母，通过拧紧配套螺母，即可使两块拉紧块131之间的间距逐渐变小。

安装条21为金属板条，其沿长度方向为环形金属板的半径方向。安装条21的一端与第一夹持半环11和第二夹持半环12上的环形金属板的连接方式可以是焊接，每个压条41对应一个两个安装条21。两个安装条21对称间隔设置在两个环形金属板上。

进一步的，两个安装条21相对的表面上还开设了滑槽211，用于安装压条41，调节压条41时，压条41能沿滑槽211做直线移动，不易发生偏移。另外，安装条21的表面上还设置了防腐耐磨层，防腐耐磨层可采用陶瓷防腐耐磨涂料涂覆在安装条21的表面上。

多个限位孔22则沿安装条21的长度方向间隔开设在安装条21上，限位孔22垂直穿过安装条21的其中一个表面，并与滑槽211相通。本申请中，每个安装条21上限位孔22的数量均为三个，不难理解，本申请实施公开的一种管道组对设备适用于三种不同管径规格的管道安装。

紧固螺栓31的一端分别依次穿过两个相对设置的安装条21，并用配套螺母拧紧即可，紧固螺栓31还需沿长度方向穿过压条41。

参照图1和图2，压条41的几何中心则与第一夹持半环11上的连接板的几何中心被同一个圆的圆心引出的直线穿过。压条41靠近连接板的部位沿长度方向开设了供紧固螺栓31穿过的通孔。此外，压条41的两侧面上设置了与滑槽211配合的滑条411，滑条411与压条41一体成型或滑条411与压条41采用焊接的方式连接。

另外，压条41上与管道抵接的表面为向上凹陷的弧形面，以增大压条41与管道外侧面的接触面积。预留槽412沿宽度方向即则垂直于压条41的长度方向开设，用于让焊条通过，方便焊接作业。此外，压条41的表面上还设置了防腐耐磨层，防腐耐磨层可采用陶瓷防腐耐磨涂料涂覆在安装条21的表面上

限位螺栓51则沿周向间隔设置在第一夹持半环11和第二夹持半环12上的连接板上，其一端穿过安装板后与压条41的其中一个表面抵接，该表面与弧形面所在的表面相对设置。

本申请实施例一种管道组对设备的实施原理为：

首先，管道安装人员将管道组对设备移至施工现场，并将第一夹持半环放置在管道连接处的位置，并转动第二夹持半环12，使第一夹持半环11和第二夹持半环12组成的圆环将管道围绕在内。

然后，将拉紧螺栓132穿过拉紧块131后拧上配套螺母，然后用两个配套螺母向相互靠近的方向拧紧，拧紧的过程中调整两根管道连接端的位置直至重合即可。

当需要用于不同管径的管道对口焊接作业时，可将紧固螺栓31拧松，并调整压条41到合适的位置，然后再将紧固螺栓31穿过另一个限位孔22后将配套螺母拧紧即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种管道组对设备，包括第一夹持半环（11）、一端与第一夹持半环（11）转动连接的第二夹持半环（12）和用于使第一夹持半环（11）与第二夹持半环（12）的另一端闭合成一个圆环的拉紧件（13），其特征在于：还包括沿周向间隔设在第一夹持半环（11）和第二夹持半环（12）上的安装条（21）、多个沿安装条（21）长度方向设在安装条（21）上的限位孔（22）和与安装条（21）通过紧固螺栓（31）可拆卸连接的压条（41）。

2.根据权利要求1所述的一种管道组对设备，其特征在于：所述拉紧件（13）包括分别设在第一夹持半环（11）与第二夹持半环（12）上的拉紧块（131）和垂直穿过所述拉紧块（131）的拉紧螺栓（132）。

3.根据权利要求1所述的一种管道组对设备，其特征在于：所述安装条（21）的其中一个表面上设有滑槽（211），所述压条（41）上对称设有与滑槽（211）相配的滑条（411）。

4.根据权利要求1所述的一种管道组对设备，其特征在于：所述压条（41）上与管道抵接的面为向上凹陷的弧形面。

5.根据权利要求1所述的一种管道组对设备，其特征在于：所述压条（41）上沿宽度方向设有用于焊接的预留槽（412）。

6.根据权利要求5所述的一种管道组对设备，其特征在于：所述预留槽（412）的横截面为向上凹陷的弧形截面。

7.根据权利要求1所述的一种管道组对设备，其特征在于：所述压条（41）和安装条（21）的表面设有防腐耐磨层。

8.根据权利要求1所述的一种管道组对设备，其特征在于：还包括沿周向间隔设在第一夹持半环（11）和第二夹持半环（12）上的限位螺栓（51）；

所述限位螺栓（51）的一端穿过第一夹持半环（11）和第二夹持半环（12）后与压条（41）的其中一个表面抵接。