CN212705072U - 一种软包模组极耳激光焊接表面压紧及氮气保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包模组极耳激光焊接表面压紧及氮气保护装置，涉及动力软包电池的模组极耳焊接技术领域，该软包模组极耳激光焊接表面压紧及氮气保护装置，包括保护装置本体，所述保护装置本体的内部镂空形成有密封腔体，且保护装置本体的内部还安装有导流块，所述保护装置本体的一侧中间连接有保护气氮气负压出气口，且保护装置本体的一侧还连接有对称分布于保护气氮气负压出气口两侧的第一保护气氮气进气口和第二保护气氮气进气口，本实用新型可以有效防止常规压紧保护装置的保护气流紊乱导致的焊接外观不合格，焊接强度低的问题，提高模组组装过程中软包电芯的串并联连接强度，大大提高产品的合格率。

Description

一种软包模组极耳激光焊接表面压紧及氮气保护装置

技术领域

本实用新型属于动力软包电池的模组极耳焊接技术领域，具体涉及一种软包模组极耳激光焊接表面压紧及氮气保护装置。

背景技术

动力电池组是电动汽车的主要部件，其内部核心部件电芯的串联、并联的连接强度都对电动汽车的性能和安全有决定性影响，是制约电动汽车发展的瓶颈，所以，需要在模组组装过程中对软包电芯的串并联进行有效焊接。

在模组组装过程中软包电芯进行串并联焊接时，常规压紧装置往往只考虑使其压紧并使激光能够穿过压紧装置，保护气体只需要吹入压紧装置即可，不能在焊接表面形成良好的保护气流回路，导致焊接表面气流紊乱，不能得到很好的焊接外观和焊接强度。因此，在软包电芯极耳焊接过程中，需要使其压紧装置能够形成良好的保护气回路，为此本实用新型提供一种软包模组极耳激光焊接表面压紧及氮气保护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包模组极耳激光焊接表面压紧及氮气保护装置，以解决上述背景技术中提出的在模组极耳焊接时候，不能在焊接表面形成良好的保护气流回路，导致焊接表面气流紊乱，不能得到很好的焊接外观和焊接强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包模组极耳激光焊接表面压紧及氮气保护装置，包括保护装置本体，所述保护装置本体的内部镂空形成有密封腔体，且保护装置本体的内部还安装有导流块，所述保护装置本体的一侧中间连接有保护气氮气负压出气口，且保护装置本体的一侧还连接有对称分布于保护气氮气负压出气口两侧的第一保护气氮气进气口和第二保护气氮气进气口，所述保护装置本体的底部两侧均一体成型有连接块，且两个连接块的内部均开设有紧固孔，所述保护装置本体相对于保护气氮气负压出气口的一侧形成有焊接压紧面。

优选的，两个所述连接块相向的一侧均对称安装有两个导向块，且四个导向块的内部两端均开设有内腔，八个所述内腔的内壁一侧均安装有固定座，且八个固定座的一侧固定有弹簧，八个所述弹簧的自由端均连接有移动板，且八个移动板相对于弹簧的一侧均安装有可延伸至导向块外部的卡接块。

优选的，所述保护装置本体的底部内陷形成有凹槽，且凹槽呈“匸”字型结构。

优选的，所述内腔的内部还设置有伸缩筒，所述伸缩筒包括内筒和外筒，且内筒和外筒的端部分别与移动板和固定座相连接，所述弹簧套设于伸缩筒的外部。

优选的，所述移动板的两端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表面圆滑的弧端。

优选的，所述紧固孔为贯穿性通孔，且紧固孔的内壁还开设有螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型可以有效防止常规压紧保护装置的保护气流紊乱导致的焊接外观不合格，焊接强度低的问题，提高模组组装过程中软包电芯的串并联连接强度，大大提高产品的合格率。

（2）本实用新型通过导向块、卡接块和弹簧与焊接机台上的导向槽和卡接槽的配合，能够实现保护装置的快速定位，以便于保护装置的安装，从而有效的提高了保护装置的安装效率，且操作简便，省时省力，有助于降低使用者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的截面图；

图6为本实用新型导向块的内部结构示意图；

图中：1-保护装置本体；2-导流块；3-第一保护气氮气进气口；4-保护气氮气负压出气口；5-第二保护气氮气进气口；6-紧固孔；7-连接块；8-导向块；9-凹槽；10-焊接压紧面；11-卡接块；12-密封腔体；13-固定座；14-弹簧；15-伸缩筒；16-移动板；17-内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种软包模组极耳激光焊接表面压紧及氮气保护装置，包括保护装置本体1，保护装置本体1的内部镂空形成有密封腔体12，密封腔体12可以有效防止焊渣飞溅落在此密封腔体12中，防止影响产品合格率，且保护装置本体1的内部还安装有导流块2，导流块2可以将保护气氮气均匀布满焊接表面，保护装置本体1的一侧中间连接有保护气氮气负压出气口4，保护气氮气负压出气口4可以产生负压，将第一保护气氮气进气口3和第二保护气氮气进气口5输入的氮气从保护气氮气负压出气口4抽出，且保护装置本体1的一侧还连接有对称分布于保护气氮气负压出气口4两侧的第一保护气氮气进气口3和第二保护气氮气进气口5，第一保护气氮气进气口3和第二保护气氮气进气口5可以将保护气体氮气输进保护装置的内部，并均匀铺满焊接表面，保护装置本体1的底部两侧均一体成型有连接块7，连接块7可以将保护装置安装在焊接机台上，且两个连接块7的内部均开设有紧固孔6，保护装置本体1相对于保护气氮气负压出气口4的一侧形成有焊接压紧面10，焊接压紧面10可以将软包电芯极耳紧密压在汇流排上，焊接时，将保护气氮气通过第一保护气氮气进气口3和第二保护气氮气进气口5进入密封腔体12，经过导流块2，均匀铺满焊接表面，激光通过从密封腔体12一端射入，再经过焊接压紧面10，达到极耳表面，而后在保护气体氮气充分作用下实现焊接，保护气体氮气通过焊接面后，通过保护气氮气负压出气口4排出，以此形成完整的保护气回路，从而有效的防止了气流紊乱导致的焊接外观不良及焊接强度不合格。

进一步的，两个连接块7相向的一侧均对称安装有两个导向块8，且四个导向块8的内部两端均开设有内腔17，八个内腔17的内壁一侧均安装有固定座13，且八个固定座13的一侧固定有弹簧14，八个弹簧14的自由端均连接有移动板16，且八个移动板16相对于弹簧14的一侧均安装有可延伸至导向块8外部的卡接块11，外部焊接机台上开设有与导向块8相匹配的导向槽，且导向槽的内壁开设有与卡接块11相对应的卡接槽，在装置卡合于焊接机台上时，导向块8沿焊接机台上的导向槽滑动，直至卡接块11与导向槽内部卡接槽相对应，而后卡接块11在弹簧14的作用下卡进卡接槽中，以将导向块8卡接，从而将连接块7和焊接机台限位固定，以实现保证装置安装时的快速定位，有效的提高了保护装置的安装效率。

具体地，保护装置本体1的底部内陷形成有凹槽9，且凹槽9呈“匸”字型结构，以便于保护装置的安装。

值得说明的是，内腔17的内部还设置有伸缩筒15，伸缩筒15包括内筒和外筒，且内筒和外筒的端部分别与移动板16和固定座13相连接，弹簧14套设于伸缩筒15的外部，在弹簧14伸缩时，伸缩筒15随之伸缩，从而有效的增加了弹簧14伸缩时的稳定性，以便于弹簧14带动卡接块11稳定移动。

进一步的，移动板16的两端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表面圆滑的弧端，以便于移动板16沿内腔17内部移动。

具体地，紧固孔6为贯穿性通孔，且紧固孔6的内壁还开设有螺纹槽，以便于紧固件旋进紧固孔6中，进而便于将保护装置安装于焊接机台上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者可将装置通过凹槽9卡合于焊接机台上，并通过连接块7和紧固孔6将保护装置于焊接机台进行紧固，而后将保护气氮气通过第一保护气氮气进气口3和第二保护气氮气进气口5进入密封腔体12，经过导流块2，均匀铺满焊接表面，激光通过从密封腔体12一端射入，再经过焊接压紧面10，达到极耳表面，而后在保护气体氮气充分作用下实现焊接，保护气体氮气通过焊接面后，通过保护气氮气负压出气口4排出，以此形成完整的保护气回路，从而有效的防止了气流紊乱导致的焊接外观不良及焊接强度不合格，在装置卡合于焊接机台上时，导向块8沿焊接机台上的导向槽滑动，直至卡接块11与导向槽内部卡接槽相对应，而后卡接块11在弹簧14的作用下卡进卡接槽中，以将导向块8卡接，从而将连接块7和焊接机台限位固定，以实现保证装置安装时的快速定位，有效的提高了保护装置的安装效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软包模组极耳激光焊接表面压紧及氮气保护装置，其特征在于：包括保护装置本体（1），所述保护装置本体（1）的内部镂空形成有密封腔体（12），且保护装置本体（1）的内部还安装有导流块（2），所述保护装置本体（1）的一侧中间连接有保护气氮气负压出气口（4），且保护装置本体（1）的一侧还连接有对称分布于保护气氮气负压出气口（4）两侧的第一保护气氮气进气口（3）和第二保护气氮气进气口（5），所述保护装置本体（1）的底部两侧均一体成型有连接块（7），且两个连接块（7）的内部均开设有紧固孔（6），所述保护装置本体（1）相对于保护气氮气负压出气口（4）的一侧形成有焊接压紧面（10）。

2.根据权利要求1所述的一种软包模组极耳激光焊接表面压紧及氮气保护装置，其特征在于：两个所述连接块（7）相向的一侧均对称安装有两个导向块（8），且四个导向块（8）的内部两端均开设有内腔（17），八个所述内腔（17）的内壁一侧均安装有固定座（13），且八个固定座（13）的一侧固定有弹簧（14），八个所述弹簧（14）的自由端均连接有移动板（16），且八个移动板（16）相对于弹簧（14）的一侧均安装有可延伸至导向块（8）外部的卡接块（11）。

3.根据权利要求1所述的一种软包模组极耳激光焊接表面压紧及氮气保护装置，其特征在于：所述保护装置本体（1）的底部内陷形成有凹槽（9），且凹槽（9）呈“匸”字型结构。

4.根据权利要求2所述的一种软包模组极耳激光焊接表面压紧及氮气保护装置，其特征在于：所述内腔（17）的内部还设置有伸缩筒（15），所述伸缩筒（15）包括内筒和外筒，且内筒和外筒的端部分别与移动板（16）和固定座（13）相连接，所述弹簧（14）套设于伸缩筒（15）的外部。

5.根据权利要求2所述的一种软包模组极耳激光焊接表面压紧及氮气保护装置，其特征在于：所述移动板（16）的两端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表面圆滑的弧端。

6.根据权利要求1所述的一种软包模组极耳激光焊接表面压紧及氮气保护装置，其特征在于：所述紧固孔（6）为贯穿性通孔，且紧固孔（6）的内壁还开设有螺纹槽。

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