CN212701129U - 一种废气除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气除尘装置技术领域，且公开了一种废气除尘装置，包括装置本体，所述装置本体内设置有除尘袋，所述除尘袋上侧设置有喷吹管，所述装置本体内壁上设置有与除尘滤板相连接的安装座。该废气除尘装置，通过在装置本体内设置有多个除尘袋对气体进行过滤除尘，可拆卸的除尘滤板对进行排出的气体进行再次过滤，装置本体可通过顶盖进行打开，有利于对除尘滤板进行清理，提高废气过滤效果，排气管上分别有第一管道和第二管道，可根据需要将洁净气体通过第一管道再次排入装置本体内部，提高内部气压，从而提高过滤效率，第二管道将气体排入至过滤箱水体内，再次过滤，提高排放气体洁净度，有利于保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气除尘装置技术领域，具体为一种废气除尘装置。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
废气在进行排放过程中，内部会含有大量的颗粒物和灰尘等，废气直接排入空气中会造成环境污染，同时废气吸入容易对直接工作人员的身体造成损害，因此需要对废气排放进行除尘。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废气除尘装置，具备有利于对废气进行除尘，从而使废气排放达到排放标准，有利于环境保护的优点，解决了废气在进行排放过程中，内部会含有大量的颗粒物和灰尘等，废气直接排入空气中会造成环境污染，同时废气吸入容易对直接工作人员的身体造成损害，因此需要对废气排放进行除尘的问题。
(二)技术方案
为实现上述该废气除尘装置提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气除尘装置，包括装置本体，所述装置本体内设置有除尘袋，所述除尘袋上侧设置有喷吹管，所述装置本体在喷吹管外侧设置有高压气泵，所述喷吹管上侧设置有多块除尘滤板，所述装置本体内壁上设置有与除尘滤板相连接的安装座，所述安装座与除尘滤板之间通过第一螺栓相固定，所述装置本体上部设置有顶盖，且顶盖与装置本体之间通过第二螺栓相固定，所述顶盖在贴合装置本体一侧设置有密封圈，所述装置本体下部侧壁上设置有进尘管，且装置本体底部设置有集灰斗，所述装置本体顶部设置有排气管，所述排气管上设置有与其相连通的第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道上均安装有阀门，所述第一管道插入在装置本体内部，所述第二管道穿插在过滤箱内。
优选的，所述喷吹管管口为垂直向下分布，且喷吹管管口位于除尘袋纵向中心线上。
优选的，所述除尘滤板设置数量为-块，且除尘滤板为中心凸起形，除尘滤板与装置本体之间通过安装座和第一螺栓构成拆卸连接。
优选的，所述密封圈与装置本体之间通过胶合相固定，且顶盖与装置本体之间通过密封圈构成密封连接。
优选的，所述装置本体底板向集灰斗一侧呈倾斜设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种废气除尘装置，具备以下有益效果：该废气除尘装置，通过在装置本体内设置有多个除尘袋对气体进行过滤除尘，可拆卸的除尘滤板对进行排出的气体进行再次过滤，装置本体可通过顶盖进行打开，有利于对除尘滤板进行清理，提高废气过滤效果，排气管上分别有第一管道和第二管道，可根据需要将洁净气体通过第一管道再次排入装置本体内部，提高内部气压，从而提高过滤效率，第二管道将气体排入至过滤箱水体内，再次过滤，提高排放气体洁净度，有利于保护环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1、装置本体；2、除尘袋；3、喷吹管；4、高压气泵；5、除尘滤板；6、安装座；7、第一螺栓；8、顶盖；9、第二螺栓；10、密封圈；11、进尘管；12、集灰斗；13、排气管；14、第一管道；15、第二管道；16、阀门；17、过滤箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，包括装置本体1，装置本体1内设置有除尘袋2，除尘袋2上侧设置有喷吹管3，喷吹管3管口为垂直向下分布，且喷吹管3管口位于除尘袋2纵向中心线上，喷吹管3可在对装置本体1进行除尘时，除尘效率更高，装置本体1在喷吹管3外侧设置有高压气泵4，喷吹管3上侧设置有多块除尘滤板5，除尘滤板5设置数量为2-3块，且除尘滤板5为中心凸起形，除尘滤板5与装置本体1之间通过安装座6和第一螺栓7构成拆卸连接，除尘滤板5可进行更换和清理，保障气体过滤效果，装置本体1内壁上设置有与除尘滤板5相连接的安装座6，安装座6与除尘滤板5之间通过第一螺栓7相固定，装置本体1上部设置有顶盖8，且顶盖8与装置本体1之间通过第二螺栓9相固定，顶盖8在贴合装置本体1一侧设置有密封圈10，密封圈10与装置本体1之间通过胶合相固定，且顶盖8与装置本体1之间通过密封圈10构成密封连接，密封圈10可以使顶盖8与装置本体1之间进行密封，防止气体泄漏，提高除尘效果，装置本体1下部侧壁上设置有进尘管11，且装置本体1底部设置有集灰斗12，装置本体1底板向集灰斗12一侧呈倾斜设置，便于进行除尘，通过在装置本体1内设置有多个除尘袋2对气体进行过滤除尘，可拆卸的除尘滤板5对进行排出的气体进行再次过滤，装置本体1可通过顶盖8进行打开，有利于对除尘滤板5进行清理，提高废气过滤效果，排气管13上分别有第一管道14和第二管道15，可根据需要将洁净气体通过第一管道14再次排入装置本体1内部，提高内部气压，从而提高过滤效率，第二管道15将气体排入至过滤箱17水体内，再次过滤，提高排放气体洁净度，有利于保护环境，装置本体1顶部设置有排气管13，排气管13上设置有与其相连通的第一管道14和第二管道15，第一管道14和第二管道15上均安装有阀门16，第一管道14插入在装置本体1内部，第二管道15穿插在过滤箱17内。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，通过在装置本体1内设置有多个除尘袋2对气体进行过滤除尘，可拆卸的除尘滤板5对进行排出的气体进行再次过滤，装置本体1可通过顶盖8进行打开，有利于对除尘滤板5进行清理，提高废气过滤效果，排气管13上分别有第一管道14和第二管道15，第一管道14和第二管道15上分别安装有独立控制的阀门16，可根据需要将洁净气体通过第一管道14再次排入装置本体1内部，提高内部气压，从而提高过滤效率，第二管道15将气体排入至过滤箱17水体内，再次过滤，提高排放气体洁净度，有利于保护环境，在对装置本体1内部进行除尘时，可打开高压气泵4通过喷吹管3进行除尘。
综上所述，该废气除尘装置，达到了有利于对废气进行除尘，从而使废气排放达到排放标准，有利于环境保护的优点，解决了废气在进行排放过程中，内部会含有大量的颗粒物和灰尘等，废气直接排入空气中会造成环境污染，同时废气吸入容易对直接工作人员的身体造成损害，因此需要对废气排放进行除尘的问题，进一步的满足了人们的使用需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种废气除尘装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)内设置有除尘袋(2)，所述除尘袋(2)上侧设置有喷吹管(3)，所述装置本体(1)在喷吹管(3)外侧设置有高压气泵(4)，所述喷吹管(3)上侧设置有多块除尘滤板(5)，所述装置本体(1)内壁上设置有与除尘滤板(5)相连接的安装座(6)，所述安装座(6)与除尘滤板(5)之间通过第一螺栓(7)相固定，所述装置本体(1)上部设置有顶盖(8)，且顶盖(8)与装置本体(1)之间通过第二螺栓(9)相固定，所述顶盖(8)在贴合装置本体(1)一侧设置有密封圈(10)，所述装置本体(1)下部侧壁上设置有进尘管(11)，且装置本体(1)底部设置有集灰斗(12)，所述装置本体(1)顶部设置有排气管(13)，所述排气管(13)上设置有与其相连通的第一管道(14)和第二管道(15)，所述第一管道(14)和第二管道(15)上均安装有阀门(16)，所述第一管道(14)插入在装置本体(1)内部，所述第二管道(15)穿插在过滤箱(17)内。
2.根据权利要求1所述的一种废气除尘装置，其特征在于：所述喷吹管(3)管口为垂直向下分布，且喷吹管(3)管口位于除尘袋(2)纵向中心线上。
3.根据权利要求1所述的一种废气除尘装置，其特征在于：所述除尘滤板(5)设置数量为2-3块，且除尘滤板(5)为中心凸起形，除尘滤板(5)与装置本体(1)之间通过安装座(6)和第一螺栓(7)构成拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种废气除尘装置，其特征在于：所述密封圈(10)与装置本体(1)之间通过胶合相固定，且顶盖(8)与装置本体(1)之间通过密封圈(10)构成密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种废气除尘装置，其特征在于：所述装置本体(1)底板向集灰斗(12)一侧呈倾斜设置。
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