CN212696204U - 扬声器的外壳结构和扬声器单体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扬声器的外壳结构和扬声器单体，该扬声器的外壳结构应用于扬声器单体，所述扬声器的外壳结构包括：金属材质的外壳主体和金属材质的环形导磁板，所述外壳主体设有容腔，所述容腔的内壁凸设有至少一连接段；所述环形导磁板位于所述容腔内，并与所述连接段连接，所述环形导磁板与所述容腔的内壁之间形成有间隙。本实用新型旨在提供一种结构简单，具有良好的耐热、导热及散热效果的扬声器的外壳结构。

Description

扬声器的外壳结构和扬声器单体

技术领域

本实用新型涉及声电产品技术领域，特别涉及一种扬声器的外壳结构和应用该扬声器的外壳结构的扬声器单体。

背景技术

相关技术中扬声器的外壳与磁路系统的环形导磁板为单独的零件，在外壳与磁路系统装置时往往需要将环形导磁板注塑到外壳上，导致工艺过程复杂。且外壳因其材质特性，在耐热、导热方面有天然劣势，导致散热效果较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种扬声器的外壳结构和扬声器单体，旨在提供一种结构简单，具有良好的耐热、导热及散热效果的扬声器的外壳结构。

为实现上述目的，本实用新型提出的扬声器的外壳结构，应用于扬声器单体，所述扬声器的外壳结构包括：

金属材质的外壳主体，所述外壳主体设有容腔，所述容腔的内壁凸设有至少一连接段；和

金属材质的环形导磁板，所述环形导磁板位于所述容腔内，并与所述连接段连接，所述环形导磁板与所述容腔的内壁之间形成有间隙。

在一实施例中，所述外壳主体包括：

侧部，所述侧部形成有所述容腔；和

底部，所述底部由所述侧部的一端向所述容腔内弯折延伸形成，所述底部面向所述环形导磁板的一侧凸设有所述连接段，所述环形导磁板与所述底部之间形成有所述间隙。

在一实施例中，所述侧部、所述底部、所述连接段及所述环形导磁板为一体成型结构。

在一实施例中，定义所述底部面向所述侧部一侧的表面为第一表面，定义所述环形导磁板面向所述侧部一侧的表面为第二表面；

所述第一表面所在的平面与所述第二表面所在的平面不共面。

在一实施例中，所述环形导磁板的周缘对应所述连接段凸设有固定部，所述固定部与所述连接段通过粘接或点焊连接。

在一实施例中，所述固定部设有限位台阶，所述连接段限位于所述限位台阶。

在一实施例中，所述容腔的内壁凸设有两个所述连接段，两个所述连接段呈对称设置；

所述环形导磁板与两个所述连接段连接。

在一实施例中，所述环形导磁板设有开口，所述开口投影至两个所述连接段连线上的位置位于两个所述连接段连线的中心处；

或，所述环形导磁板设有两个开口，两个所述开口呈对称设置，两个所述开口的连线与两个所述连接段的连线呈垂直设置；

或，所述环形导磁板设有两个呈对称设置的缺口，两个所述缺口的连线与两个所述连接段的连线呈垂直设置；

或，所述环形导磁板面向所述外壳主体的侧部一侧的表面设有两个呈对称设置的凹槽，两个所述凹槽的连线与两个所述连接段的连线呈垂直设置。

本实用新型还提出一种扬声器单体，所述扬声器单体包括：

上述所述的扬声器的外壳结构；

磁路系统，所述磁路系统包括导磁轭以及设于所述导磁轭的中心磁路部及环形磁路部，所述环形磁路部环绕所述中心磁路部设置，并与所述中心磁路部之间形成磁间隙，所述环形磁路部与所述扬声器的外壳结构的环形导磁板正对抵接；及

振动系统，所述振动系统包括悬设于所述磁间隙的音圈。

在一实施例中，所述振动系统还包括：

振膜，所述振膜与所述扬声器的外壳结构的外壳主体连接，所述振膜面向所述磁间隙的一侧与所述音圈连接；

支架，所述支架的一端与所述振膜连接，所述支架的另一端朝向所述扬声器的外壳结构的间隙延伸；及

平衡组件，所述平衡组件对应所述间隙设置，所述平衡组件的一端与所述扬声器的外壳结构的外壳主体连接，另一端与所述支架连接。

在一实施例中，所述平衡组件包括：

定心支片，所述定心支片的周缘与所述外壳主体面向所述导磁轭的一侧连接；及

辅助振膜，所述辅助振膜设有两个相背离延伸的连接部，一所述连接部设于所述定心支片背向所述外壳主体的一侧，另一所述连接部与所述支架位于所述间隙内的一端连接。

本实用新型技术方案的扬声器的外壳结构通过在金属材质的外壳主体的容腔内壁凸设有至少一连接段，使得金属材质的环形导磁板通过连接段与外壳主体连接为一体结构，并在环形导磁板与容腔的内壁之间形成有间隙，从而有效简化扬声器的外壳结构的加工工艺；同时，使得外壳主体与环形导磁板采用相同金属材质，有利于提高扬声器的外壳结构的耐热、导热及散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中扬声器单体的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中扬声器单体另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中扬声器单体的分解示意图；

图4为本实用新型一实施例中扬声器单体的剖面示意图；

图5为本实用新型第一实施例中扬声器的外壳结构的结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例中扬声器的外壳结构的结构示意图；

图7为本实用新型第三实施例中扬声器的外壳结构的结构示意图；

图8为本实用新型第四实施例中扬声器的外壳结构的结构示意图；

图9为本实用新型第五实施例中扬声器的外壳结构的部分剖面示意图；

图10为本实用新型第六实施例中扬声器的外壳结构的结构示意图；

图11为本实用新型第七实施例中扬声器的外壳结构的结构示意图；

图12为图11中扬声器的外壳结构另一视角的结构示意图；

图13为图11中扬声器的外壳结构的部分剖面示意图；

图14为本实用新型一实施例中环形导磁板的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	扬声器的外壳结构	401	磁间隙
1	外壳主体	410	导磁轭
				11	侧部	420	中心磁路部
111	容腔	421	中心导磁铁
				12	底部	422	中心导磁板
121	第一表面	430	环形磁路部
				13	连接段	500	振动系统
2	环形导磁板	510	音圈
				21	第二表面	520	振膜
22	固定部	530	补强部
				221	限位台阶	540	支架
23	开口	550	定心支片
				24	缺口	560	辅助振膜
25	凹槽	561	连接部
				3	间隙	601	底壳
400	磁路系统	600	扬声器单体

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和 /或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

相关技术中扬声器的外壳与磁路系统的环形导磁板为单独的零件，在外壳与磁路系统装置时往往需要将环形导磁板注塑到外壳上，导致工艺过程复杂。且外壳因其材质特性，在耐热、导热方面有天然劣势，导致散热效果较差。

基于上述构思和问题，本实用新型提出一种扬声器的外壳结构100，该扬声器的外壳结构100应用于扬声器单体600中，用于安装固定和保护扬声器单体600的磁路系统400、振动系统500及其他部件等。可以理解的，扬声器单体 600可应用于电子设备，例如手机、音响、电脑、耳机、手表、电视或平板电脑等，在此不做限定。

请结合参照图3、图5至图13所示，在本实用新型实施例中，该扬声器的外壳结构100包括金属材质的外壳主体1和金属材质的环形导磁板2，其中，所述外壳主体1设有容腔111，所述容腔111的侧壁凸设有至少一连接段13；所述环形导磁板2位于所述容腔111内，并与所述连接段13连接，所述环形导磁板2与所述容腔111的内壁之间形成有间隙3。

在本实施例中，金属材质的外壳主体1采用金属材质制成，以下简称“外壳主体1”；金属材质的环形导磁板2采用金属材质制成，以下简称“环形导磁板2”。可以理解的，扬声器的外壳结构100的外壳主体1用于安装固定和保护扬声器单体600的磁路系统400、振动系统500及其他部件等。通过在外壳主体1的容腔111的内壁凸设有至少一连接段13，使得环形导磁板2位于容腔111内，并与连接段13连接，从而使得外壳主体1与环形导磁板2连接为一体结构，同时在环形导磁板2与容腔111的内壁之间形成有间隙3。

可以理解的，环形导磁板2呈环形设置，环形导磁板2用于与磁路系统 400的边磁铁进行装配粘接，如此可方便扬声器的外壳结构100与磁路系统 400、振动系统500的装配。

本实用新型的扬声器的外壳结构100通过在外壳主体1的容腔111侧壁凸设有至少一连接段13，使得环形导磁板2通过连接段13与外壳主体1连接为一体结构，并在环形导磁板2与容腔111的内壁之间形成有间隙3，从而有效简化扬声器的外壳结构100的加工工艺；同时，使得外壳主体1与环形导磁板2采用相同材质，有利于提高扬声器的外壳结构100的耐热、导热及散热效果。

在本实施例中，扬声器的外壳结构100的外壳主体1与环形导磁板2可采用相同的材质或不同的材质，在此不做限定。可选地，外壳主体1和/或环形导磁板2采用金属材质制成，如此可有利于提高扬声器的外壳结构100的耐热、导热及散热效果。

在一实施例中，如图图3、图5至图13所示，所述外壳主体1包括侧部 11和底部12，其中，所述侧部11形成有所述容腔111；所述底部12由所述侧部11的一端向所述容腔111内弯折延伸形成，所述底部12面向所述环形导磁板2的一侧凸设有所述连接段13，所述环形导磁板2与所述底部12之间形成有所述间隙3。

可以理解的，外壳主体1的侧部11可选为环状、矩形等结构，底部12 由侧部11的一端向容腔111内弯折延伸形成，也即底部12的延伸方向与侧部 11的延伸方向成垂直设置。此时，侧部11和底部12围合形成容腔111。

在本实施例中，连接段13设于底部12面向环形导磁板2的一侧，如此方便环形导磁板2通过连接段13与外壳主体1的底部12连接后，环形导磁板2与底部12之间形成有间隙3。可以理解的，间隙3的设置，方便扬声器的外壳结构100与扬声器单体600的磁路系统400、振动系统500等的装配。

在一实施例中，如图5至图9所示，所述侧部11、所述底部12、所述连接段13及所述环形导磁板2为一体成型结构。

在本实施例中，外壳主体1的侧部11、底部12及连接段13与环形导磁板2均采用金属材料，且通过注塑成型方式设置为一体结构，如此可提高外壳主体1与环形导磁板2的结构强度的同时，简化扬声器的外壳结构100的加工工艺。可以理解的，一体成型方式可采用冲压成型或金属粉末注塑成型等，在此不做限定。

在本实施例中，底部12的延伸平面与连接段13的延伸平面以及环形导磁板2位于同一平面。当然，在其他实施例中，底部12的延伸平面与连接段 13的延伸平面以及环形导磁板2也可设置在不同平面，也即底部12的延伸平面与环形导磁板2具有一定的高度差，具体根据实际的使用场景设置，在此不做限定。

在一实施例中，如图9所示，定义所述底部12面向所述侧部11一侧的表面为第一表面121，定义所述环形导磁板2面向所述侧部11一侧的表面为第二表面21；所述第一表面121所在的平面与所述第二表面21所在的平面不共面。

在本实施例中，外壳主体1的连接段13呈倾斜或弧形设置，也即连接段 13的横截面呈倾斜或弧形设置，如此使得连接连接段13的底部12与环形导磁板2形成一定的高度差。可以理解的，定义底部12面向侧部11一侧的表面为第一表面121，定义环形导磁板2面向侧部11一侧的表面为第二表面21，如此使得第一表面121所在的平面与第二表面21所在的平面不共面，或者第一表面121所在的平面与第二表面21所在的平面在垂直于第一表面121和第二表面21的方向上具有高度差。

在一实施例中，如图10至图14所示，所述环形导磁板2的周缘对应所述连接段13凸设有固定部22，所述固定部22与所述连接段13通过粘接或点焊连接。

在本实施例中，通过在环形导磁板2的周缘设置固定部22，如此可利用固定部22与连接段13实现连接，从而确保底部12与环形导磁板2之间的间隙3的大小，从而方便与扬声器单体600的磁路系统400、振动系统500等部件实现装配。

在一实施例中，如图10至图14所示，所述固定部22设有限位台阶221，所述连接段13限位于所述限位台阶221。可以理解的，通过在固定部22设置限位台阶221，如此在固定部22与连接段13连接时，连接段13限位于限位台阶221。在本实施例中，连接段13通过胶粘或点焊等方式限位于固定部22 的限位台阶221上。

在本实施例中，环形导磁板2与固定部22为一体成型结构，也即环形导磁板2与固定部22采用一体加工成型或注塑支撑，如此可有效提高环形导磁板2与固定部22之间的结构强度，以及简化加工工艺。可以理解的，外壳主体1与环形导磁板2采用分体设置，并通过固定部22和连接段13的配合连接为一体。

可选地，环形导磁板2的固定部22与外壳主体1的连接段13可采用胶水粘接、激光焊接、铆接等，在此不做限定。

在一实施例中，如图5至图13所示，所述容腔111的内壁凸设有两个所述连接段13，两个所述连接段13呈对称设置；所述环形导磁板2与两个所述连接段13连接。

可以理解的，环形导磁板2位于两个连接段13之间的其他部位与外壳主体1的底部12之间形成有间隙3。在本实施例中，通过在外壳主体1的底部 12上设置两个连接段13，两个连接段13呈对称设置，如此可确保环形导磁板2与底部12的连接平稳性。

在本实施例中，外壳主体1呈矩形环，外壳主体1具有两个长边和两个短边。环形导磁板2呈矩形环，环形导磁板2具有两个长边和两个短边，此时外壳主体1的两个长边长度大于环形导磁板2的两个长边长度，外壳主体1 的两个短边长度大于环形导磁板2的两个短边长度。

可以理解的，两个连接段13可以设置在外壳主体1的两个长边，也可以设置在外壳主体1的两个短边。可选地，两个连接段13设置在外壳主体1的两个长边的中间位置或两个短边的中间位置。

如图10至图14所示，环形导磁板2的周缘设置有两个固定部22，两个固定部22呈对称设置，也即每一固定部22与一连接段13对应设置。

在一实施例中，如图7所示，所述环形导磁板2设有开口23，所述开口 23投影至两个所述连接段13连线上的位置位于两个所述连接段13连线的中心处。可以理解的，通过在环形导磁板2设置开口23，一方面方便环形导磁板2与外壳主体1一体成型时减小应力，另一方面，方便与扬声器单体600 的磁路系统400、振动系统500等部件装配后实现方便走线结构设置。

在一实施例中，如图6和图10所示，所述环形导磁板2设有两个开口23，两个所述开口23呈对称设置，两个所述开口23的连线与两个所述连接段13 的连线呈垂直设置。

可以理解的，通过在环形导磁板2设置两个呈对称设置的开口23，使得两个开口23的连线与两个连接段13的连线呈垂直设置，并与两个连接段13 连线的中心线重合，一方面方便环形导磁板2与外壳主体1一体成型时减小应力，另一方面，方便与扬声器单体600的磁路系统400、振动系统500等部件装配后实现方便走线结构设置。

在一实施例中，如图9所示，所述环形导磁板2设有两个呈对称设置的缺口24，两个所述缺口24的连线与两个所述连接段13的连线呈垂直设置。

可以理解的，两个缺口24的连线与两个连接段13的连线呈垂直设置，并与两个连接段13连线的中心线重合。如此设置，方便扬声器的外壳结构100 与扬声器单体600的磁路系统400、振动系统500等部件装配后实现方便走线结构设置。

在一实施例中，如图5和图8所示，所述环形导磁板2面向所述侧部11 一侧的表面设有两个呈对称设置的凹槽25，两个所述凹槽25的连线与两个所述连接段13的连线呈垂直设置。

可以理解的，两个凹槽25由环形导磁板2面向侧部11一侧的表面凹设形成，如此可方便扬声器的外壳结构100与扬声器单体600的磁路系统400、振动系统500等部件装配后实现方便走线结构设置。同时，环形导磁板2背向侧部11一侧的表面对应凹槽25的位置呈凸起设置，如此可方便扬声器的外壳结构100与扬声器单体600的磁路系统400装配时，可利用凸起对磁路系统400的边磁铁实现定位。

本实用新型的扬声器的外壳结构100通过将外壳主体1和环形导磁板2 设置为外环结构和内环，使得内环的环形导磁板2呈平面环形，如此有利于与磁路系统400中的边磁铁进行装配粘接。外环结构的外壳主体1设置为侧部11和底部12两部分结构，使得底部12成为水平装配面，侧部11成为垂直侧壁结构，从而使得水平装配面的底部12与扬声器单体600的支片、平衡膜等结构配合，并可根据需要添加相应避让结构等，在此不做限定。垂直侧壁结构的侧部11起到结构框体作用，保护扬声器单体60的内部结构并连接振动系统500等。

可以理解的，外壳主体1和环形导磁板2通过在外壳主体1的直边处设置连接段13，使得环形导磁板2与连接段13进行连接，成为一体扬声器的外壳结构100，扬声器的外壳结构100采用一体化成型工艺，工艺过程简单。可选地，扬声器的外壳结构100的外壳主体1和环形导磁板2均采用金属材质，使得整个扬声器的外壳结构100为金属材料，从而提高导热散热效果。

在本实施例中，使得外壳主体1的底部12与环形导磁板2存在高度差，也即环形导磁板2高出底部12或低于底部12，如此可使得扬声器的外壳结构 100与扬声器单体100的其他结构配合时，避免发生干涉。

可选地，外壳主体1与环形导磁板2既可采用相同的金属材质。外壳主体1与环形导磁板2也可根据需要采用不同类型的金属材料，例如：环形导磁板2采用高导磁金属材料，外壳主体1采用非导磁材料等，在此不做限定。

可以理解的，外壳主体1的侧部11为一个封闭的环形或矩形结构，外壳主体1的底部12可以是一个封闭的环形或矩形结构，也可以是间隔设置的多个部分组成，在此不做限定。

如图1至图4所示，本实用新型还提出一种扬声器单体600，所述扬声器单体600包括扬声器的外壳结构100、磁路系统400及振动系统500，该扬声器的外壳结构100的具体结构参照前述实施例，由于本扬声器单体600采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，所述磁路系统400包括导磁轭410以及设于所述导磁轭 410的中心磁路部420及环形磁路部430，所述环形磁路部430环绕所述中心磁路部420设置，并与所述中心磁路部420之间形成磁间隙401，所述环形磁路部430与所述扬声器的外壳结构100的环形导磁板2正对抵接；所述振动系统500包括悬设于所述磁间隙401的音圈510。

在本实施例中，导磁轭410用于安装固定中心磁路部420和环形磁路部 430，导磁轭410可选为板状结构。中心磁路部420包括中心导磁铁421和中心导磁板422，中心导磁铁421夹设于所述导磁轭410和所述中心导磁板422 之间。环形磁路部430可选为环形边磁铁，环形磁路部430与扬声器的外壳结构100的环形导磁板2正对连接，使得环形磁路部430环绕所述中心磁路部420设置，并与所述中心磁路部420之间形成磁间隙401。

可以理解的，如此使得音圈510与外部电路导通，利用音圈510将电能传递至磁路系统400的磁间隙401，使得磁路系统400产生的磁场将电能转换为机械能，从而使得音圈510发生振动，并带动振动系统500实现振动发声，进一步将机械能转换为声能。也即设置于磁间隙401内的音圈510接收到外部变化的交流电信号后，在磁路系统400的磁场力的驱动下做往复切割磁力线的运动，带动振动系统500的振膜520振动发声。

在本实施例中，扬声器单体600还包括底壳601，底壳601与扬声器的外壳结构100连接，并围合形成容纳腔，以安装固定磁路系统400及振动系统 500。可以理解的，磁路系统400的导磁轭410固设于底壳601。

在一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，所述振动系统500还包括振膜520、支架540及平衡组件，其中，所述振膜520与所述扬声器的外壳结构100的外壳主体1连接，所述振膜520面向所述磁间隙401的一侧与所述音圈510连接；所述支架540的一端与所述振膜520连接，所述支架540 的另一端朝向所述扬声器的外壳结构100的间隙3延伸；所述平衡组件对应所述间隙3设置，所述平衡组件的一端与所述扬声器的外壳结构100的外壳主体1连接，另一端与所述支架540连接。

可以理解的，振动系统500的振膜520与磁路系统400相对设置。在本实施例中，如图1、图3和图4所示，所述振膜520包括中央部、围绕所述中央部设置的折环部以及与所述折环部一体设置的固定部，固定部与外壳主体1 连接。振膜520的中央部包括与所述折环部一体设置的内环部以及与所述内环部固定连接的补强部530，所述支架540的一端与所述补强部530和/或所述内环部连接。

在本实施例中，内环部可以是连接为一体的平板结构，如此所述内环部具有相对设置的上侧和下侧，此时所述补强部530与所述上侧或所述下侧连接，从而利用补强部530加强振膜520的中央部。

可以理解的，内环部也可以是镂空结构，如图1、图3和图4所示，内环部围合形成有开口，补强部530对应内环部围合形成的开口设置，此时所述内环部具有相对设置的上侧和下侧，所述补强部530的周缘与所述上侧或所述下侧连接，从而利用补强部530加强振膜520的中央部。

可选地，支架540的材质可选为金属材料、塑料、碳纤维材料、高分子复合材料、铝复合材料等其他复合材料，在此不做限定。在本实施例中，通过将补强部530设置于振膜520的中央，从而有效提高振膜520的结构强度，提升扬声器单体600的声学性能。

在一实施例中，如图2、图3和图4所示，所述平衡组件还包括定心支片 550和辅助振膜560，其中，所述定心支片550的周缘与所述外壳主体1面向所述导磁轭410的一侧连接；所述辅助振膜560设有两个相背离延伸的连接部561，一所述连接部561设于所述定心支片550背向所述外壳主体1的一侧，另一所述连接部561与所述支架540位于所述间隙3内的一端连接。

在本实施例中，通过设置由定心支片550和辅助振膜560构成的平衡组件，使得定心支片550的周缘夹设于底壳601和扬声器的外壳结构100的底部12之间，从而提高定心支片550的安装稳定性。利用定心支片550与支架 540位于间隙3内的一端连接，从而使得支架540实现平衡组件与振膜520的连接，以此实现平衡组件不需要和音圈510直接连接。

可以理解的，通过在辅助振膜560的相对两侧设置连接部561，使得两个连接部561相背离延伸，从而使得辅助振膜560的一连接部561夹设于定心支片550和底壳601之间，提高辅助振膜560的连接稳定性。辅助振膜560 的另一连接部561与定心支片550和支架540位于间隙3内的一端连接，从而利用支架540将振膜520的振动传递至辅助振膜560，利用辅助振膜560改善振动系统500的摇摆情况，避免振膜520在振动过程中出现左右摇摆，从而影响发声效果。

在本实施例中，定心支片550可以设置为环形结构，辅助振膜560可设置有多个。为了方便辅助振膜560与定心支片550配合以平衡振膜520的振动摇摆情况，支架540远离振膜520的一端伸入间隙3内的部分与辅助振膜560实现连接即可。

在一实施例中，如图3所示，所述定心支片550由FPCB制成，所述定心支片550凸设有悬臂，所述悬臂穿过所述间隙3与振膜520的中央部连接，音圈510邻近所述中央部的一端伸出引线，并与所述悬臂电连接。

可以理解的，通过在定心支片550设置悬臂，从而方便利用悬臂与音圈 510连接，如此可利用定心支片550实现音圈510与外部电路导通。在本实施例中，悬臂穿过间隙3与音圈510邻近补强部530的一端连接，如此可避免音圈510与外部电路导通的过程中与磁路系统400的其他部件接触而发生短路。

在本实施例中，底壳601将定心支片550和辅助振膜560包裹在内，既可起到防护作用，又起到磁屏蔽的效果。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种扬声器的外壳结构，应用于扬声器单体，其特征在于，所述扬声器的外壳结构包括：

金属材质的外壳主体，所述外壳主体设有容腔，所述容腔的内壁凸设有至少一连接段；和

金属材质的环形导磁板，所述环形导磁板位于所述容腔内，并与所述连接段连接，所述环形导磁板与所述容腔的内壁之间形成有间隙。

2.如权利要求1所述的扬声器的外壳结构，其特征在于，所述外壳主体包括：

侧部，所述侧部形成有所述容腔；和

底部，所述底部由所述侧部的一端向所述容腔内弯折延伸形成，所述底部面向所述环形导磁板的一侧凸设有所述连接段，所述环形导磁板与所述底部之间形成有所述间隙。

3.如权利要求2所述的扬声器的外壳结构，其特征在于，所述侧部、所述底部、所述连接段及所述环形导磁板为一体成型结构。

4.如权利要求3所述的扬声器的外壳结构，其特征在于，定义所述底部面向所述侧部一侧的表面为第一表面，定义所述环形导磁板面向所述侧部一侧的表面为第二表面；

所述第一表面所在的平面与所述第二表面所在的平面不共面。

5.如权利要求2所述的扬声器的外壳结构，其特征在于，所述环形导磁板的周缘对应所述连接段凸设有固定部，所述固定部与所述连接段通过粘接或点焊连接。

6.如权利要求5所述的扬声器的外壳结构，其特征在于，所述固定部设有限位台阶，所述连接段限位于所述限位台阶。

7.如权利要求1至6中任一项所述的扬声器的外壳结构，其特征在于，所述容腔的内壁凸设有两个所述连接段，两个所述连接段呈对称设置；

所述环形导磁板与两个所述连接段连接。

8.如权利要求7所述的扬声器的外壳结构，其特征在于，所述环形导磁板设有开口，所述开口投影至两个所述连接段连线上的位置位于两个所述连接段连线的中心处；

或，所述环形导磁板设有两个开口，两个所述开口呈对称设置，两个所述开口的连线与两个所述连接段的连线呈垂直设置；

或，所述环形导磁板设有两个呈对称设置的缺口，两个所述缺口的连线与两个所述连接段的连线呈垂直设置；

或，所述环形导磁板面向所述外壳主体的侧部一侧的表面设有两个呈对称设置的凹槽，两个所述凹槽的连线与两个所述连接段的连线呈垂直设置。

9.一种扬声器单体，其特征在于，所述扬声器单体包括：

如权利要求1至8中任一项所述的扬声器的外壳结构；

磁路系统，所述磁路系统包括导磁轭以及设于所述导磁轭的中心磁路部及环形磁路部，所述环形磁路部环绕所述中心磁路部设置，并与所述中心磁路部之间形成磁间隙，所述环形磁路部与所述扬声器的外壳结构的环形导磁板正对抵接；及

振动系统，所述振动系统包括悬设于所述磁间隙的音圈。

10.如权利要求9所述的扬声器单体，其特征在于，所述振动系统还包括：

振膜，所述振膜与所述扬声器的外壳结构的外壳主体连接，所述振膜面向所述磁间隙的一侧与所述音圈连接；

支架，所述支架的一端与所述振膜连接，所述支架的另一端朝向所述扬声器的外壳结构的间隙延伸；及

平衡组件，所述平衡组件对应所述间隙设置，所述平衡组件的一端与所述扬声器的外壳结构的外壳主体连接，另一端与所述支架连接。

11.如权利要求10所述的扬声器单体，其特征在于，所述平衡组件包括：

定心支片，所述定心支片的周缘与所述外壳主体面向所述导磁轭的一侧连接；及

辅助振膜，所述辅助振膜设有两个相背离延伸的连接部，一所述连接部设于所述定心支片背向所述外壳主体的一侧，另一所述连接部与所述支架位于所述间隙内的一端连接。

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