CN212692753U - 一种光通讯模块加工用厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光通讯模块加工用厚度检测装置，包括工作台、丝杆、摇把、支撑柱、卡套、连接板、测量板和安装板，所述工作台的内腔设有丝杆，所述工作台的右侧设有摇把，所述工作台的顶部端面设有开口，所述支撑柱的底部端面与工作台的顶部端面一侧固定连接，所述支撑柱上滑动连接有卡套，所述卡套的一侧端面与连接板的一侧端面固定连接筒。本申请通过摇把、丝杆、滑套、连接杆和卡板之间的配合，使得工作台顶端的两个卡板对加工件进行卡紧，又通过卡套和测量板的配合，读取支撑柱上的刻度读数，对加工件的厚度进行初步测量，同时也可以通过观察测量板底端与加工件顶端之间是否存存在缝隙来判断加工件是否符合标准。

Description

一种光通讯模块加工用厚度检测装置

技术领域

本申请涉及一种厚度检测装置，具体是一种光通讯模块加工用厚度检测装置。

背景技术

光模块(optical module)由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分，发射部分是：输入一定码率的电信号经内部的驱动芯片处理后驱动半导体激光器(LD)或发光二极管(LED)发射出相应速率的调制光信号，其内部带有光功率自动控制电路，使输出的光信号功率保持稳定，接收部分是：一定码率的光信号输入模块后由光探测二极管转换为电信号，经前置放大器后输出相应码率的电信号。简单的说，光模块的作用就是发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。

现有的光通讯模块加工装置在光通讯模块加工后需要对厚度进行检测，但是现有的厚度检测装置既不能迅速的判断加工件的厚度是否满足在标准范围内，也无法很好地精确测量加工件每一处的厚度。因此，针对上述问题提出一种光通讯模块加工用厚度检测装置。

发明内容

一种光通讯模块加工用厚度检测装置，包括工作台、丝杆、摇把、支撑柱、卡套、连接板、测量板和安装板，所述工作台的内腔设有丝杆，所述工作台的右侧设有摇把，所述工作台的顶部端面设有开口，所述支撑柱的底部端面与工作台的顶部端面一侧固定连接，所述支撑柱上滑动连接有卡套，所述卡套的一侧端面与连接板的一侧端面固定连接，所述连接板的另一侧端面与测量板固定连接，所述测量板的顶端设有安装板，所述安装板的下方设有套筒。

进一步地，所述丝杆的左端与工作台左侧内壁上的轴承转动连接，所述丝杆的右端贯穿工作台与摇把固定连接，所述丝杆关于中线对称的设有双向螺纹，所述丝杆的两端均固定连接有限位块。

进一步地，所述丝杆与滑套滑动连接，所述滑套有两个，两个所述滑套分别设在丝杆的双向螺纹上，所述滑套的顶部端面与连接杆的底部端面固定连接，所述连接杆的顶部端面贯穿开口与卡板的底部端面固定连接，所述卡板与工作台的顶部端面滑动连接。

进一步地，所述支撑柱的顶部端面与限位板的底部端面固定连接，所述支撑柱的表面上设有刻度线。

进一步地，所述测量板在开口的正上方，所述测量板上开设有限位滑槽，所述测量板与安装板滑动连接，所述安装板的顶部端面与螺帽的底部端面固定连接，所述安装板上开设有通孔。

进一步地，所述套筒的顶部端面与螺杆的底部端面固定连接，所述螺杆的顶端贯穿安装板上的通孔与螺帽螺纹连接，所述套筒的内腔滑动连接有卡块，所述卡块的底部端面与测量杆的顶部端面固定连接，所述测量杆的底端贯穿套筒与压紧板的顶部端面固定连接，所述测量杆的外表面设有刻度线。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种便于测量的光通讯模块加工用厚度检测装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的工作台内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的套筒结构示意图。

图中：1、工作台，2、丝杆，3、摇把，4、限位块，5、滑套，6、连接杆，7、卡板，8、支撑柱，9、限位板，10、卡套，11、连接板，12、测量板， 13、限位滑槽，14、安装板，15、螺帽，16、螺杆，17、套筒，18、测量杆， 19、压紧板，20、卡块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种光通讯模块加工用厚度检测装置，包括工作台1、丝杆2、摇把3、支撑柱8、卡套10、连接板11、测量板12和安装板14，所述工作台1的内腔设有丝杆2，所述工作台1的右侧设有摇把3，所述工作台 1的顶部端面设有开口，所述支撑柱8的底部端面与工作台1的顶部端面一侧固定连接，所述支撑柱8上滑动连接有卡套10，所述卡套10的一侧端面与连接板11的一侧端面固定连接，所述连接板11的另一侧端面与测量板12固定连接，所述测量板12的顶端设有安装板14，所述安装板14的下方设有套筒 17。

所述丝杆2的左端与工作台1左侧内壁上的轴承转动连接，所述丝杆2的右端贯穿工作台1与摇把3固定连接，所述丝杆2关于中线对称的设有双向螺纹，所述丝杆2的两端均固定连接有限位块4，便于滑套5的滑动；所述丝杆2与滑套5滑动连接，所述滑套5有两个，两个所述滑套5分别设在丝杆2的双向螺纹上，所述滑套5的顶部端面与连接杆6的底部端面固定连接，所述连接杆6的顶部端面贯穿开口与卡板7的底部端面固定连接，所述卡板7与工作台1的顶部端面滑动连接，便于卡板7对加工件进行卡紧；所述支撑柱8的顶部端面与限位板9的底部端面固定连接，所述支撑柱8的表面上设有刻度线，便于读取数据；所述测量板12在开口的正上方，所述测量板12上开设有限位滑槽13，所述测量板12与安装板14滑动连接，所述安装板14的顶部端面与螺帽15的底部端面固定连接，所述安装板14上开设有通孔，便于连接；所述套筒17的顶部端面与螺杆16的底部端面固定连接，所述螺杆16的顶端贯穿安装板14上的通孔与螺帽15螺纹连接，所述套筒17的内腔滑动连接有卡块20，所述卡块20的底部端面与测量杆18的顶部端面固定连接，所述测量杆18的底端贯穿套筒17与压紧板19的顶部端面固定连接，所述测量杆18的外表面设有刻度线，便于测量精确。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将加工件放在工作台1顶端的两个卡板7之间，转动摇把3，与摇把 3一侧固接的丝杆2转动，又因为丝杆2上设有反向双螺纹，进而使得丝杆2上的两个滑套5带动连接杆6顶端的两个卡板7相对移动，对加工件进行卡紧，将螺杆16与螺帽15分离，滑动支撑柱8上的卡套10，使得卡套10带动连接板11一侧的测量板12向下移动直至与加工件的顶端接触，通过读取支撑柱8表面的刻度线对加工件的厚度进行测量，同时也可以通过观察测量板12底端与加工件顶端之间是否存存在缝隙来判断加工件是否符合标准，需要对加工件进行细致的测量时，将螺杆16顶端与螺帽15螺纹连接，向上移动卡套10，使得测量杆18底端的压紧板19与加工件的顶端接触，再通过滑动安装板14，而测量杆 18与套筒17滑动连接，从而使得压紧板19移动的过程中，可以不断读取测量杆18上的数据，对加工件的各处厚度进行测量。

申请的有益之处在于：

1.本申请通过摇把、丝杆、滑套、连接杆和卡板之间的配合，使得工作台顶端的两个卡板对加工件进行卡紧，又通过卡套和测量板的配合，读取支撑柱上的刻度读数，对加工件的厚度进行初步测量，同时也可以通过观察测量板底端与加工件顶端之间是否存存在缝隙来判断加工件是否符合标准；

2.本申请通过测量板、限位滑槽、安装板、螺帽、螺杆、套筒、测量杆、压紧板和卡块之间的配合，使得压紧板在加工件的顶端滑动，可以不断读取测量杆上的刻度读数，通过差值来对加工件的厚度进行精确的测量。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光通讯模块加工用厚度检测装置，其特征在于：包括工作台(1)、丝杆(2)、摇把(3)、支撑柱(8)、卡套(10)、连接板(11)、测量板(12)和安装板(14)，所述工作台(1)的内腔设有丝杆(2)，所述工作台(1)的右侧设有摇把(3)，所述工作台(1)的顶部端面设有开口，所述支撑柱(8)的底部端面与工作台(1)的顶部端面一侧固定连接，所述支撑柱(8)上滑动连接有卡套(10)，所述卡套(10)的一侧端面与连接板(11)的一侧端面固定连接，所述连接板(11)的另一侧端面与测量板(12)固定连接，所述测量板(12)的顶端设有安装板(14)，所述安装板(14)的下方设有套筒(17)。

2.根据权利要求1所述的一种光通讯模块加工用厚度检测装置，其特征在于：所述丝杆(2)的左端与工作台(1)左侧内壁上的轴承转动连接，所述丝杆(2)的右端贯穿工作台(1)与摇把(3)固定连接，所述丝杆(2)关于中线对称的设有双向螺纹，所述丝杆(2)的两端均固定连接有限位块(4)。

3.根据权利要求1所述的一种光通讯模块加工用厚度检测装置，其特征在于：所述丝杆(2)与滑套(5)滑动连接，所述滑套(5)有两个，两个所述滑套(5)分别设在丝杆(2)的双向螺纹上，所述滑套(5)的顶部端面与连接杆(6)的底部端面固定连接，所述连接杆(6)的顶部端面贯穿开口与卡板(7)的底部端面固定连接，所述卡板(7)与工作台(1)的顶部端面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种光通讯模块加工用厚度检测装置，其特征在于：所述支撑柱(8)的顶部端面与限位板(9)的底部端面固定连接，所述支撑柱(8)的表面上设有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种光通讯模块加工用厚度检测装置，其特征在于：所述测量板(12)在开口的正上方，所述测量板(12)上开设有限位滑槽(13)，所述测量板(12)与安装板(14)滑动连接，所述安装板(14) 的顶部端面与螺帽(15)的底部端面固定连接，所述安装板(14)上开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种光通讯模块加工用厚度检测装置，其特征在于：所述套筒(17)的顶部端面与螺杆(16)的底部端面固定连接，所述螺杆(16)的顶端贯穿安装板(14)上的通孔与螺帽(15)螺纹连接，所述套筒(17)的内腔滑动连接有卡块(20)，所述卡块(20)的底部端面与测量杆(18)的顶部端面固定连接，所述测量杆(18)的底端贯穿套筒(17)与压紧板(19)的顶部端面固定连接，所述测量杆(18)的外表面设有刻度线。

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