CN212692401U - 一种纺织面料用双面烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织面料用双面烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的内部并排固定有若干根电热管，电热管的外围交错设有呈半管状结构的烘板，烘板的板体均布有风干孔，烘板的内侧设有鼓风机，烘干箱位于进料口处固定有预热箱，预热箱中对称穿设固定有两排出气管，出气管的一端与烘干箱内腔连通，另一端与烘干箱的外界连通，出气管位于预热箱中的管体外侧套设有预热辊。本实用新型结构设计合理，通过设置呈半管状结构的烘板来为纺织面料提供导向，能够使得纺织面料各处与烘干热源的距离保持一致，避免烘干程度出现差异；风干过程中产生的水汽经出气管排出，排出过程中部分余热传递给预热辊，能够对纺织面料进行预热，提高资源利用率。

Description

一种纺织面料用双面烘干装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织面料用双面烘干装置。

背景技术

目前市场上的纺织面通过料纺纱、编织、验布、裁剪、缝制、整烫和检验等几个步骤进行加工，但是，对于纺织面料的烘干来说，由于纺织面料的两面都需要进行烘干，造成操作的不便，可能因面料与热源离的过近而导致面料的损坏，不利于面料的烘干；且通常的面料烘干时为固定不动的，不利于面料的快速烘干。

为此，公开号为CN210862099U的专利说明书中公开了一种纺织面料用双面烘干装置，包括主体、支撑板、风机、滑槽、连接轴、输送辊、侧板、电动推杆、连接块、转动杆、挡板、滚筒、通孔、滑杆、连接板、弹簧、压板、固定板和电阻丝。该纺织面料用双面烘干装置的结构简单，操作方便，通过面料在内部进行输送，并通过电阻丝的加热有利于面料的烘干，通过调节面料与电阻丝的距离有利于对不同湿度的面料进行双面烘干，有利于面料的保护，避免造成面料损坏的危险。但是这种纺织面料用双面烘干装置存在不足之处，一是其纺织面料与烘干热源的距离不均，导致烘干程度会有差异；二是不能对出气中余热进行回收利用。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种纺织面料用双面烘干装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种纺织面料用双面烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的前后侧板分别开设有进料口和出料口，所述烘干箱的内部并排固定有若干根电热管，所述电热管的外围交错设有呈半管状结构的烘板，所述烘板的中心轴线与电热管的中心轴线相互重合，所述烘板的板体均布有风干孔，所述烘板的内侧设有固定在烘干箱底板或顶板上的鼓风机，所述鼓风机的出风方向朝向对应的烘板，所述烘干箱位于靠近进料口、出料口处转动支撑有导向辊，所述烘干箱位于进料口处固定有预热箱，所述预热箱中对称穿设固定有两排出气管，所述出气管的一端与烘干箱内腔连通，另一端与烘干箱的外界连通，所述出气管位于预热箱中的管体外侧套设有预热辊，所述预热箱侧板中开设有便于纺织面料从两排预热辊之间穿过的导向穿孔。

进一步地，上述纺织面料用双面烘干装置中，所述烘板的内径为30-50cm，板体厚度为0.2-0.5cm。

进一步地，上述纺织面料用双面烘干装置中，所述烘板上风干孔的孔径为1-2cm。

进一步地，上述纺织面料用双面烘干装置中，所述烘板的外表面经过打磨光滑处理。

进一步地，上述纺织面料用双面烘干装置中，所述鼓风机的进风管内设有防尘网。

进一步地，上述纺织面料用双面烘干装置中，所述鼓风机的进风管与热风机的输出端连通。

进一步地，上述纺织面料用双面烘干装置中，所述预热箱的长度小于烘干箱的宽度，所述预热箱的长度大于纺织面料的宽度。

进一步地，上述纺织面料用双面烘干装置中，所述烘板、导向辊、出气管、预热辊均由便于导热的不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过设置呈半管状结构的烘板来为纺织面料提供导向，能够使得纺织面料各处与烘干热源的距离保持一致，避免烘干程度出现差异；另一方面风干过程中产生的水汽经出气管排出，排出过程中部分余热传递给预热辊，能够对纺织面料进行预热，提高资源利用率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中预热箱、出气管的位置示意图；

图3为本实用新型中预热箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型中烘板的俯视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-烘干箱，2-进料口，3-出料口，4-电热管，5-烘板，6-鼓风机，7-导向辊，8-预热箱，9-出气管，10-预热辊，11-纺织面料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种纺织面料用双面烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的前后侧板分别开设有进料口2和出料口3，烘干箱1的内部并排固定有若干根电热管4，电热管4的外围交错设有呈半管状结构的烘板5，烘板5的中心轴线与电热管4的中心轴线相互重合。烘板5的板体均布有风干孔，烘板5的内侧设有固定在烘干箱1底板或顶板上的鼓风机6，鼓风机6的出风方向朝向对应的烘板5。烘干箱1位于靠近进料口2、出料口3处转动支撑有导向辊，烘干箱1位于进料口2处固定有预热箱8，预热箱8中对称穿设固定有两排出气管9。出气管9的一端与烘干箱1内腔连通，另一端与烘干箱1的外界连通，出气管9位于预热箱8中的管体外侧套设有预热辊10，预热箱8侧板中开设有便于纺织面料从两排预热辊10之间穿过的导向穿孔。

本实施例中，烘板5的内径为30-50cm，板体厚度为0.2-0.5cm。烘板5上风干孔的孔径为1-2cm。烘板5的外表面经过打磨光滑处理。

本实施例中，鼓风机6的进风管内设有防尘网，鼓风机6的进风管与热风机的输出端连通。

本实施例中，预热箱8的长度小于烘干箱1的宽度，预热箱8的长度大于纺织面料11的宽度。

本实施例中，烘板5、导向辊7、出气管9、预热辊10均由便于导热的不锈钢材料制成。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面通过设置呈半管状结构的烘板5来为纺织面料提供导向，能够使得纺织面料11各处与烘干热源的距离保持一致，避免烘干程度出现差异；另一方面风干过程中产生的水汽经出气管9排出，排出过程中部分余热传递给预热辊10，能够对纺织面料进行预热，提高资源利用率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种纺织面料用双面烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的前后侧板分别开设有进料口和出料口，其特征在于：所述烘干箱的内部并排固定有若干根电热管，所述电热管的外围交错设有呈半管状结构的烘板，所述烘板的中心轴线与电热管的中心轴线相互重合，所述烘板的板体均布有风干孔，所述烘板的内侧设有固定在烘干箱底板或顶板上的鼓风机，所述鼓风机的出风方向朝向对应的烘板，所述烘干箱位于靠近进料口、出料口处转动支撑有导向辊，所述烘干箱位于进料口处固定有预热箱，所述预热箱中对称穿设固定有两排出气管，所述出气管的一端与烘干箱内腔连通，另一端与烘干箱的外界连通，所述出气管位于预热箱中的管体外侧套设有预热辊，所述预热箱侧板中开设有便于纺织面料从两排预热辊之间穿过的导向穿孔。

2.根据权利要求1所述的纺织面料用双面烘干装置，其特征在于：所述烘板的内径为30-50cm，板体厚度为0.2-0.5cm。

3.根据权利要求1所述的纺织面料用双面烘干装置，其特征在于：所述烘板上风干孔的孔径为1-2cm。

4.根据权利要求1所述的纺织面料用双面烘干装置，其特征在于：所述烘板的外表面经过打磨光滑处理。

5.根据权利要求1所述的纺织面料用双面烘干装置，其特征在于：所述鼓风机的进风管内设有防尘网。

6.根据权利要求1所述的纺织面料用双面烘干装置，其特征在于：所述鼓风机的进风管与热风机的输出端连通。

7.根据权利要求1所述的纺织面料用双面烘干装置，其特征在于：所述预热箱的长度小于烘干箱的宽度，所述预热箱的长度大于纺织面料的宽度。

8.根据权利要求1所述的纺织面料用双面烘干装置，其特征在于：所述烘板、导向辊、出气管、预热辊均由便于导热的不锈钢材料制成。

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