CN212691491U - 一种便于安装拆卸的超高压容器密封堵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装拆卸的超高压容器密封堵头，包括压板和密封柱，压板的底面中部固定安装有竖向设置的密封柱；压板和密封柱的顶面中部均竖向开设有圆形的第一通孔，压板的顶面中部水平固定安装有圆形的密封垫，六角通孔内固定安装有水平设置的固定螺母；固定螺母内螺旋连接有竖向设置有密封堵头；密封堵头的顶端固定安装有水平设置的密封板，密封垫与密封板之间均设置有若干限位组件；压板内的四周均开设有圆柱形的推力腔，每个推力腔内均活动安装有推力组件；本实用新型结构简单，通过限位组件和推力组件，解决了现有密封堵头易出现松脱的问题；同时便于工作人圆的安装拆卸；解决了现有堵头与超高压容器连接时的间隙较大的问题。

Description

一种便于安装拆卸的超高压容器密封堵头

技术领域

本实用新型涉及超高压容器密封堵块安拆的技术领域，尤其涉及一种便于安装拆卸的超高压容器密封堵头。

背景技术

现有技术中的密封堵头，大多在填充密封材料上作研究和开发，为了提高密封性能，也有用软金属黄金制成密封垫片，虽然能满足一定地密封性能，但仍无法用于超高压容器上；现有的密封堵头在与超高压容器连接时，易存在连接间隙，从而导致对于超高压容器的密封性较差；同时现有密封堵头只具备密封功能，但不具备排放的功能；由于超高压容器内的气体或液体易将密封堵块推动，从而易导致密封堵块出现松脱的问题，同时存在密封堵块与超高压容器的连接强度较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种便于安装拆卸的超高压容器密封堵头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于安装拆卸的超高压容器密封堵头，包括压板和密封柱，所述压板为水平设置的圆形板状，在所述压板的底面中部固定安装有竖向设置的密封柱，在所述密封柱的外表面设置有外螺纹；在所述压板和密封柱的顶面中部均竖向开设有圆形的第一通孔，在所述压板的顶面中部水平固定安装有圆形的密封垫，在所述密封垫的顶面开设有六角通孔，在所述六角通孔内固定安装有水平设置的固定螺母，且所述固定螺母的底端与压板的底面固定连接；所述压板的第一通孔位于固定螺母的底部孔口的中部；在所述固定螺母内螺旋连接有竖向设置有密封堵块，在所述密封堵块的外表面设置有外螺纹；在所述密封堵块的顶端固定安装有水平设置的密封板，在所述密封板的顶面中部固定安装有水平设置的六角块，在所述密封垫与密封板之间均设置有若干限位组件；在所述压板内的四周均开设有圆柱形的推力腔，在每个所述推力腔内均活动安装有推力组件。

优选地，在所述密封垫外表面的中部横向开设有一圈环状凹槽，在所述环状凹槽内的底部固定套设有一层不锈钢套环，在所述环状凹槽内活动套设有水平设置的滑动环，在所述滑动环的外侧固定套设有连接环。

优选地，在所述密封板的外侧面四周均横向开设有矩形的限位槽；在所述密封板的顶面四周均竖向开设有贯通进限位槽内的第一螺纹孔，在每个所述第一螺纹孔内均螺旋连接有竖向设置的锁紧螺栓。

优选地，所述限位组件包括第一铰座、连杆、限位块和第二铰座，在所述连接环的顶面四周均固定安装有槽口朝上的第一铰座，在每个所述第一铰座槽口内的销轴上均活动铰接有竖向设置的连杆，每个所述限位槽内均活动安装有矩形装的限位块，在每个所述限位块的外侧面均固定安装有槽口朝外的第二铰座，且每个所述连杆的顶端均与第二铰座槽口内的销轴活动铰接；在每个所述限位块的顶面中部均竖向开设有第二螺纹孔；每个所述锁紧螺栓的底端均螺旋连接在第二螺纹孔内，且每个所述锁紧螺栓的底端均限位槽的内底面上。

优选地，所述推力组件包括推板、推力弹簧、推杆和橡胶密封环，在每个所述推力腔内均活动安装有水平设置的推板，在每个所述推板的顶面均固定安装有竖向设置的推力弹簧，且每个所述推力弹簧的顶端均与推力腔的内顶面固定连接；在每个所述推板的底面中部均固定安装有竖向设置的推杆，且每个所述推杆的底端均活动贯穿出推力腔外；在所述压板的底面外侧活动安装有水平设置的橡胶密封环，且每个所述推杆位于推力腔外的底端分别与橡胶密封环四周的顶面固定连接。

优选地，在所述密封堵块的底端面中部水平固定安装有圆板状的密封块，且所述密封块挤压堵塞在压板的第一通孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过锁紧螺栓将限位块进行限位固定，通过限位组件中的连杆有效增加对于密封板的拉扯力，便于通过密封板增加对于密封堵块的下压力；解决了现有设备内的气体或液体易将密封堵块推动，易导致密封堵块出现松脱的问题；同时便于工作人圆的安装拆卸；通过推力组件可有效增加对于橡胶密封环向下的推力，防止压板与设备之间存有间隙，通过橡胶密封环便于有效增加密封柱与超高压容器连接时的密封性，解决了现有堵头在与超高压容器连接时的间隙较大的问题；通过本结构便于起到对于超高压密封容器进行密封和排放的双重作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的图1中A部位结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的图1中B部位结构放大示意图；

图5为本实用新型提出的密封堵块与密封板连接示意图；

图6为本实用新型提出的滑动环与连接环俯视结构示意图；

图7为本实用新型提出的密封垫主视结构示意图；

图中序号：压板1、密封柱2、密封垫3、固定螺母4、密封堵块5、密封板6、六角块7、不锈钢套环8、锁紧螺栓9、滑动环10、连接环11、第一铰座12、连杆13、限位块14、第二铰座15、推板16、推力弹簧17、推杆18、橡胶密封环19、密封块20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-7，本实用新型中的一种便于安装拆卸的超高压容器密封堵头，包括压板1和密封柱2，所述压板1为水平设置的圆形板状，在所述压板1的底面中部固定安装有竖向设置的密封柱2，在所述密封柱2的外表面设置有外螺纹；在所述压板1和密封柱2的顶面中部均竖向开设有圆形的第一通孔，在所述压板1的顶面中部水平固定安装有圆形的密封垫3，在所述密封垫3的顶面开设有六角通孔，在所述六角通孔内固定安装有水平设置的固定螺母4，且所述固定螺母4的底端与压板1的底面固定连接；所述压板1的第一通孔位于固定螺母4的底部孔口的中部；在所述固定螺母4内螺旋连接有竖向设置有密封堵块5，在所述密封堵块5的外表面设置有外螺纹，在所述密封堵块5的底端面中部水平固定安装有圆板状的密封块20，通过密封块20 挤压堵塞在压板1的第一通孔内，有效提高了密封堵块5与压板1的第一通孔之间密封性；在所述密封堵块5的顶端固定安装有水平设置的密封板6，在所述密封板6的顶面中部固定安装有水平设置的六角块7，在所述密封垫3与密封板6之间均设置有若干限位组件；在所述压板1内的四周均开设有圆柱形的推力腔，在每个所述推力腔内均活动安装有推力组件。

在本实用新型中，在所述密封垫3外表面的中部横向开设有一圈环状凹槽，在所述环状凹槽内的底部固定套设有一层不锈钢套环8，在所述环状凹槽内活动套设有水平设置的滑动环10，在所述滑动环10的外侧固定套设有连接环11；在所述密封板6的外侧面四周均横向开设有矩形的限位槽；在所述密封板6的顶面四周均竖向开设有贯通进限位槽内的第一螺纹孔，在每个所述第一螺纹孔内均螺旋连接有竖向设置的锁紧螺栓9，通过锁紧螺栓9便于对限位块14进行限位固定。

在本实用新型中，所述限位组件包括第一铰座12、连杆13、限位块14 和第二铰座15，在所述连接环11的顶面四周均固定安装有槽口朝上的第一铰座12，在每个所述第一铰座12槽口内的销轴上均活动铰接有竖向设置的连杆 13，每个所述限位槽内均活动安装有矩形装的限位块14，在每个所述限位块 14的外侧面均固定安装有槽口朝外的第二铰座15，且每个所述连杆13的顶端均与第二铰座15槽口内的销轴活动铰接；在每个所述限位块14的顶面中部均竖向开设有第二螺纹孔；每个所述锁紧螺栓9的底端均螺旋连接在第二螺纹孔内，且每个所述锁紧螺栓9的底端均限位槽的内底面上；通过将每个限位组件中的限位块14分别插设进密封板6四周的限位槽内，通过锁紧螺栓 9将限位块14进行限位固定，通过限位组件中的连杆13有效增加对于密封板 6的拉扯力，便于通过密封板6增加对于密封堵块5的下压力，可有效防止密封堵块5发生松动。

在本实用新型中，所述推力组件包括推板16、推力弹簧17、推杆18和橡胶密封环19，在每个所述推力腔内均活动安装有水平设置的推板16，在每个所述推板16的顶面均固定安装有竖向设置的推力弹簧17，且每个所述推力弹簧17的顶端均与推力腔的内顶面固定连接；在每个所述推板16的底面中部均固定安装有竖向设置的推杆18，且每个所述推杆18的底端均活动贯穿出推力腔外；在所述压板1的底面外侧活动安装有水平设置的橡胶密封环19，且每个所述推杆18位于推力腔外的底端分别与橡胶密封环19四周的顶面固定连接；通过推力组件可有效增加对于橡胶密封环19向下的推力，防止压板 1与设备之间存有间隙，通过橡胶密封环19便于有效增加密封柱2与超高压容器连接时的密封性。

在本实用新型使用时，首先通过密封柱2上的外螺纹将密封柱2螺旋连接在超高压容器的孔洞内；然后工作人员将扳手卡设在固定螺母4上，然后转动扳手带动固定螺母4进行转动，通过固定螺母4的转动便于带动压板1 底面的密封柱2朝内转动，便于使压板1底面的橡胶密封环19抵压在超高压容器的本体上，通过推力组件可有效增加对于橡胶密封环19向下的推力，防止压板1与设备之间存有间隙，通过橡胶密封环19便于有效增加密封柱2与超高压容器连接时的密封性，解决了现有堵头在与超高压容器连接时的间隙较大的问题；通过转动六角块7带动密封板6底部的密封堵块5进行转动，便于将密封堵块5螺旋连接在固定螺母4内，通过密封堵块5螺旋连接在固定螺母4内便于将密封堵块5底端的密封块20挤压堵塞在压板1的第一通孔内，有效提高了密封堵块5与压板1的第一通孔之间密封性；然后通过将每个限位组件中的限位块14分别插设进密封板6四周的限位槽内，通过锁紧螺栓9将限位块14进行限位固定，通过限位组件中的连杆13有效增加对于密封板6的拉扯力，便于通过密封板6增加对于密封堵块5的下压力；解决了现有设备内的气体或液体易将密封堵块5推动，易导致密封堵块5出现松脱的问题；通过旋拧固定螺母4便于工作人员对于密封柱2容器的安装拆卸；通过密封堵块5与固定螺母4螺旋连接，便于工作人员进行安装拆卸工作；通过本结构便于起到对于超高压密封容器进行密封和排放的双重作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于安装拆卸的超高压容器密封堵头，包括压板(1)和密封柱(2)，其特征在于：所述压板(1)为水平设置的圆形板状，在所述压板(1)的底面中部固定安装有竖向设置的密封柱(2)，在所述密封柱(2)的外表面设置有外螺纹；在所述压板(1)和密封柱(2)的顶面中部均竖向开设有圆形的第一通孔，在所述压板(1)的顶面中部水平固定安装有圆形的密封垫(3)，在所述密封垫(3)的顶面开设有六角通孔，在所述六角通孔内固定安装有水平设置的固定螺母(4)，且所述固定螺母(4)的底端与压板(1)的底面固定连接；所述压板(1)的第一通孔位于固定螺母(4)的底部孔口的中部；在所述固定螺母(4)内螺旋连接有竖向设置有密封堵块(5)，在所述密封堵块(5)的外表面设置有外螺纹；在所述密封堵块(5)的顶端固定安装有水平设置的密封板(6)，在所述密封板(6)的顶面中部固定安装有水平设置的六角块(7)，在所述密封垫(3)与密封板(6)之间均设置有若干限位组件；在所述压板(1)内的四周均开设有圆柱形的推力腔，在每个所述推力腔内均活动安装有推力组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的超高压容器密封堵头，其特征在于：在所述密封垫(3)外表面的中部横向开设有一圈环状凹槽，在所述环状凹槽内的底部固定套设有一层不锈钢套环(8)，在所述环状凹槽内活动套设有水平设置的滑动环(10)，在所述滑动环(10)的外侧固定套设有连接环(11)。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装拆卸的超高压容器密封堵头，其特征在于：在所述密封板(6)的外侧面四周均横向开设有矩形的限位槽；在所述密封板(6)的顶面四周均竖向开设有贯通进限位槽内的第一螺纹孔，在每个所述第一螺纹孔内均螺旋连接有竖向设置的锁紧螺栓(9)。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装拆卸的超高压容器密封堵头，其特征在于：所述限位组件包括第一铰座(12)、连杆(13)、限位块(14)和第二铰座(15)，在所述连接环(11)的顶面四周均固定安装有槽口朝上的第一铰座(12)，在每个所述第一铰座(12)槽口内的销轴上均活动铰接有竖向设置的连杆(13)，每个所述限位槽内均活动安装有矩形装的限位块(14)，在每个所述限位块(14)的外侧面均固定安装有槽口朝外的第二铰座(15)，且每个所述连杆(13)的顶端均与第二铰座(15)槽口内的销轴活动铰接；在每个所述限位块(14)的顶面中部均竖向开设有第二螺纹孔；每个所述锁紧螺栓(9)的底端均螺旋连接在第二螺纹孔内，且每个所述锁紧螺栓(9)的底端均限位槽的内底面上。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的超高压容器密封堵头，其特征在于：所述推力组件包括推板(16)、推力弹簧(17)、推杆(18)和橡胶密封环(19)，在每个所述推力腔内均活动安装有水平设置的推板(16)，在每个所述推板(16)的顶面均固定安装有竖向设置的推力弹簧(17)，且每个所述推力弹簧(17)的顶端均与推力腔的内顶面固定连接；在每个所述推板(16)的底面中部均固定安装有竖向设置的推杆(18)，且每个所述推杆(18)的底端均活动贯穿出推力腔外；在所述压板(1)的底面外侧活动安装有水平设置的橡胶密封环(19)，且每个所述推杆(18)位于推力腔外的底端分别与橡胶密封环(19)四周的顶面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的超高压容器密封堵头，其特征在于：在所述密封堵块(5)的底端面中部水平固定安装有圆板状的密封块(20)，且所述密封块(20)挤压堵塞在压板(1)的第一通孔内。

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