CN212690354U - 一种罗茨风机叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于罗茨风机加工制造领域，公开了一种罗茨风机叶轮，包括固定管，所述固定管外侧壁表面等距固定安装有若干第一叶轮，所述第一叶轮顶端表面固定安装有转动杆，所述转动杆外侧壁贯穿活动安装在中空管内部。本实用新型由于将转动杆安装在中空管内部，可以保证中空管在转动杆内部进行转动，可以保证转动杆可以在中空管内部进行转动，进而带动第二叶轮在第一叶轮顶部进行转动，便于将第二叶轮转动保持与第一叶轮顶部同一水平位置，增加整个叶轮的整体面积，或者转动第二叶轮，将第二叶轮转动放置在第一叶轮背面，进而减少整个叶轮的面积，进而通过改变叶轮的面积来实现叶轮的整体面积来改变风速，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型适用于罗茨风机加工制造领域，特别涉及一种罗茨风机叶轮。
背景技术
目前，罗茨风机是一种容积式风机，由两个两叶或三叶叶轮在由机壳与墙板密封的空间中相对转动，每个叶轮的叶片采用渐开线或外摆线的包络线为叶轮的加工型线。叶轮的每个叶片完全相同，两个叶轮也完全相同。
但是，现如今使用的罗茨风机叶轮中仍然存在一些不足之处：由于在将叶轮安装在相应的固定管表面时，由于叶轮整体的面积大小在制造时就已经无法进行改变，进而在需要对叶轮转动的风力进行改变时，只能改变电能的大小对风力进行改变，影响能源的消耗程度，并且在将整个叶轮安装在相应的转动轴表面时，基本都是采用焊接处理，影响对叶轮后续的养护维修。因此，我们提出一种罗茨风机叶轮。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种罗茨风机叶轮，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种罗茨风机叶轮，包括固定管，所述固定管外侧壁表面等距固定安装有若干第一叶轮，所述第一叶轮顶端表面固定安装有转动杆，所述转动杆外侧壁贯穿活动安装在中空管内部，所述中空管外侧壁顶端表面固定安装有第二叶轮，所述中空管顶端左右两侧内部均竖向开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部通过螺纹安装有限位杆。
优选的，所述固定管内部等距开设有若干夹持螺孔，所述夹持螺孔内部通过螺纹安装有夹持螺栓，所述夹持螺栓底端表面贯穿固定安装在轴承内孔壁面，所述轴承外侧壁固定安装在夹持板中端内部。
优选的，所述限位杆底端表面粘合安装有阻尼软垫。
优选的，所述第一叶轮在固定管外侧壁呈三角等距分布，所述夹持螺孔在固定管内部呈倒三角等距分布。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的罗茨风机叶轮，由于在第一叶轮顶部安装有转动杆，并且将转动杆安装在中空管内部，可以保证中空管在转动杆内部进行转动，可以保证转动杆可以在中空管内部进行转动，进而带动第二叶轮在第一叶轮顶部进行转动，便于将第二叶轮转动保持与第一叶轮顶部同一水平位置，增加整个叶轮的整体面积，或者转动第二叶轮，将第二叶轮转动放置在第一叶轮背面，进而减少整个叶轮的面积，进而通过改变叶轮的面积来实现叶轮的整体面积来改变风速，并且可以通过转动限位杆，将限位杆底部紧贴在转动杆表面，可以通过阻尼软垫与限位杆相紧贴，保证转动杆不会任意的在中空管内部转动，保证转动杆的稳定性，进而避免第二叶轮任意的在第一叶轮顶部发生转动。
2.本实用新型的罗茨风机叶轮，由于在固定管内部开设有夹持螺孔，并且在夹持螺孔内部安装有夹持螺栓，可以通过转动夹持螺栓，带动夹持板在固定管内部进行移动，进而保证夹持板可以紧贴在不同宽度直径的风机转动轴表面，进而保证整个固定管可以方便的从转动轴表面进行拆卸养护。
附图说明
图1为本实用新型罗茨风机叶轮的整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型罗茨风机叶轮的整体侧视结构示意图。
附图标记：1、固定管；2、第一叶轮；3、转动杆；4、中空管；5、第二叶轮；6、限位螺孔；7、限位杆；8、阻尼软垫；9、夹持螺孔；10、夹持螺栓；11、轴承；12、夹持板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，一种罗茨风机叶轮，包括固定管1，所述固定管1外侧壁表面等距固定安装有若干第一叶轮2，所述第一叶轮2顶端表面固定安装有转动杆3，所述转动杆3外侧壁贯穿活动安装在中空管4内部，所述中空管4外侧壁顶端表面固定安装有第二叶轮5，所述中空管4顶端左右两侧内部均竖向开设有限位螺孔6，所述限位螺孔6内部通过螺纹安装有限位杆7。
本实施例中如图1和图2所示，由于在第一叶轮2顶部安装有转动杆3，并且将转动杆3安装在中空管4内部，可以保证中空管4在转动杆3内部进行转动，可以保证转动杆3可以在中空管4内部进行转动，进而带动第二叶轮5在第一叶轮2顶部进行转动，便于将第二叶轮5转动保持与第一叶轮2顶部同一水平位置，增加整个叶轮的整体面积，或者转动第二叶轮5，将第二叶轮5转动放置在第一叶轮2背面，进而减少整个叶轮的面积，进而通过改变叶轮的面积来实现叶轮的整体面积来改变风速，并且可以通过转动限位杆7，将限位杆7底部紧贴在转动杆3表面，可以通过阻尼软垫8与限位杆7相紧贴，保证转动杆3不会任意的在中空管4内部转动，保证转动杆3的稳定性，进而避免第二叶轮5任意的在第一叶轮2顶部发生转动。
其中，所述固定管1内部等距开设有若干夹持螺孔9，所述夹持螺孔9内部通过螺纹安装有夹持螺栓10，所述夹持螺栓10底端表面贯穿固定安装在轴承11内孔壁面，所述轴承11外侧壁固定安装在夹持板12中端内部。
本实施例中如图1所示，由于在固定管1内部开设有夹持螺孔9，并且在夹持螺孔9内部安装有夹持螺栓10，可以通过转动夹持螺栓10，带动夹持板12在固定管1内部进行移动，进而保证夹持板12可以紧贴在不同宽度直径的风机转动轴表面，进而保证整个固定管1可以方便的从转动轴表面进行拆卸养护。
其中，所述限位杆7底端表面粘合安装有阻尼软垫8。
本实施例中如图1和图2所示，增加限位杆7底部与转动杆3顶部的摩擦力，保证转动杆3不会任意的在中空管4内部转动。
其中，所述第一叶轮2在固定管1外侧壁呈三角等距分布，所述夹持螺孔9在固定管1内部呈倒三角等距分布。
本实施例中如图1所示，保证整个装置的合理性。
需要说明的是，本实用新型为一种罗茨风机叶轮，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将固定管1穿入罗茨风机的转动轴表面，转动夹持螺栓10，直至夹持板12表面紧贴在转动轴表面对其进行位置稳定，再需要增加风力时，转动限位杆7，将其底部从转动杆3顶部移开，转动中空管4，调节第二叶轮4的位置与第一叶轮2保持水平位置，相较于传统的罗茨风机加工制造，本装置由于在第一叶轮2顶部安装有转动杆3，并且将转动杆3安装在中空管4内部，可以保证中空管4在转动杆3内部进行转动，可以保证转动杆3可以在中空管4内部进行转动，进而带动第二叶轮5在第一叶轮2顶部进行转动，便于将第二叶轮5转动保持与第一叶轮2顶部同一水平位置，增加整个叶轮的整体面积，或者转动第二叶轮5，将第二叶轮5转动放置在第一叶轮2背面，进而减少整个叶轮的面积，进而通过改变叶轮的面积来实现叶轮的整体面积来改变风速，并且可以通过转动限位杆7，将限位杆7底部紧贴在转动杆3表面，可以通过阻尼软垫8与限位杆7相紧贴，保证转动杆3不会任意的在中空管4内部转动，保证转动杆3的稳定性，进而避免第二叶轮5任意的在第一叶轮2顶部发生转动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种罗茨风机叶轮，包括固定管(1)，其特征在于：所述固定管(1)外侧壁表面等距固定安装有若干第一叶轮(2)，所述第一叶轮(2)顶端表面固定安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)外侧壁贯穿活动安装在中空管(4)内部，所述中空管(4)外侧壁顶端表面固定安装有第二叶轮(5)，所述中空管(4)顶端左右两侧内部均竖向开设有限位螺孔(6)，所述限位螺孔(6)内部通过螺纹安装有限位杆(7)。
2.根据权利要求1所述的罗茨风机叶轮，其特征在于：所述固定管(1)内部等距开设有若干夹持螺孔(9)，所述夹持螺孔(9)内部通过螺纹安装有夹持螺栓(10)，所述夹持螺栓(10)底端表面贯穿固定安装在轴承(11)内孔壁面，所述轴承(11)外侧壁固定安装在夹持板(12)中端内部。
3.根据权利要求1所述的罗茨风机叶轮，其特征在于：所述限位杆(7)底端表面粘合安装有阻尼软垫(8)。
4.根据权利要求2所述的罗茨风机叶轮，其特征在于：所述第一叶轮(2)在固定管(1)外侧壁呈三角等距分布，所述夹持螺孔(9)在固定管(1)内部呈倒三角等距分布。
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