CN212690004U - 一种采油高压酸注入设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采油高压酸注入设备，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧连通有第六管体，所述第一壳体的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有泵体，所述泵体的进水口连通于所述第六管体的一端；通过第三管体向第二壳体内部注入酸性溶液，再由进料斗添加水和其他溶剂，通过第二壳体一侧安装的亚克力板和刻度尺观察第二壳体内溶剂的体积大小，进而保证了混合酸性液体的浓度，经初步混合的酸性溶液再由第二管体进入第一壳体内部，使其充分混合，解决了酸性液体混合不均匀，不能准确控制注入油层的酸性液体浓度，注入油层后不能达到预计效果，进而导致油井增产效果不明显，浪费人力物力的问题。

Description

一种采油高压酸注入设备

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体为一种采油高压酸注入设备。

背景技术

油井酸化处理是油层改造、油井增产的重要措施之一，它是将酸液注入到地层中，依靠酸液的化学溶蚀作用，使酸液与油层岩石中的碳酸盐岩、粘土矿物等成分发生化学作用来提高油层的渗透性，改善油层中油、气、水的流动状况，从而增加油井产量的工艺方法。

现有的采油高压注入设备多为由人工将酸性液体置于开放性容器中，进而在容器内添加水和其他溶剂，再由高压泵体吸出，注入到采油管中，这种方法不仅使得酸性液体混合不均匀，而且不能准确控制注入油层的酸性液体浓度，注入油层后不能达到预计效果，进而导致油井增产效果不明显，浪费了大量的人力物力，为此，提出一种采油高压酸注入设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采油高压酸注入设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油高压酸注入设备，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧连通有第六管体，所述第一壳体的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有泵体，所述泵体的进水口连通于所述第六管体的一端，所述泵体的出水口连通有第五管体，所述第五管体远离所述泵体的一端固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的下表面贴合有密封垫，所述密封垫的下表面贴合有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘通过螺栓固定连接，所述螺栓贯穿所述密封垫，所述第二法兰盘的下表面固定连接有第七管体，所述第一壳体的上表面对称焊接有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的一端固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部底壁通过第二管体连通于所述第一壳体的内部顶壁，所述第二管体的外侧壁安装有第一阀门，所述第二壳体的上表面连通有进料斗，所述第二壳体的一侧开设有通槽，所述通槽的内侧壁通过螺丝固定连接有亚克力板，所述亚克力板的外侧粘接有刻度尺，所述第二壳体的上表面连通有第三管体，所述第三管体的外侧壁安装有第二阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的上表面连通有第一管体，所述第一管体的外侧壁安装有排气阀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述进料斗的上表面通过合页铰接有盖体，所述盖体的上表面固定连接有拉手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的一侧对称焊接有两个连接板，两个所述连接板相邻的一侧固定连接有杆体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的下表面四角处相互对称焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离所述第一壳体的一端固定连接有万向轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的下表面连通有第四管体，所述第四管体的外侧壁安装有第三阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第三管体向第二壳体内部注入酸性溶液，再由进料斗添加水和其他溶剂，使其在第二壳体内部进行初步混合，通过第二壳体一侧安装的亚克力板和刻度尺观察第二壳体内溶剂的体积大小，进而保证了混合酸性液体的浓度，经初步混合的酸性溶液再由第二管体进入第一壳体内部，使其充分混合，后经泵体吸出至第七管体，解决了酸性液体混合不均匀，而且不能准确控制注入油层的酸性液体浓度，注入油层后不能达到预计效果，进而导致油井增产效果不明显，浪费了大量的人力物力的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二壳体左视结构示意图；

图3为本实用新型的第一壳体和杆体连接结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、第一管体；3、排气阀；4、第一阀门；5、第二管体；6、第二壳体；7、进料斗；8、盖体；9、拉手；10、合页；11、第三管体；12、第二阀门；13、亚克力板；14、刻度尺；15、杆体；16、连接板；17、第四管体；18、第三阀门；19、支撑板；20、螺栓；21、密封垫；22、第一法兰盘；23、第五管体；24、泵体；25、第六管体；26、万向轮；27、第一支撑杆；28、通槽；29、第二法兰盘；30、第七管体；31、第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种采油高压酸注入设备，包括第一壳体1，第一壳体1的一侧连通有第六管体25，第一壳体1的一侧焊接有支撑板19，支撑板19的上表面固定连接有泵体24，泵体24的进水口连通于第六管体25的一端，泵体24的出水口连通有第五管体23，第五管体23远离泵体24的一端固定连接有第一法兰盘22，第一法兰盘22的下表面贴合有密封垫21，密封垫21的下表面贴合有第二法兰盘29，第一法兰盘22与第二法兰盘29通过螺栓20固定连接，螺栓20贯穿密封垫21，第二法兰盘29的下表面固定连接有第七管体30，第一壳体1的上表面对称焊接有两个第二支撑杆31，两个第二支撑杆31的一端固定连接有第二壳体6，第二壳体6的内部底壁通过第二管体5连通于第一壳体1的内部顶壁，第二管体5的外侧壁安装有第一阀门4，第二壳体6的上表面连通有进料斗7，第二壳体6的一侧开设有通槽28，通槽28的内侧壁通过螺丝固定连接有亚克力板13，亚克力板13的外侧粘接有刻度尺14，第二壳体6的上表面连通有第三管体11，第三管体11的外侧壁安装有第二阀门12。

本实施例中，具体的：第一壳体1的上表面连通有第一管体2，第一管体2的外侧壁安装有排气阀3；设置第一管体2和排气阀3便于在向第一壳体1内部注入混合酸性溶液时排出第一壳体1内的空气。

本实施例中，具体的：进料斗7的上表面通过合页10铰接有盖体8，盖体8的上表面固定连接有拉手9；设置盖体8避免酸性气体挥发过多的刺鼻性气味影响工人身体健康，设置拉手9，便于在向第二壳体6内部添加水和其他溶剂时打开盖体8。

本实施例中，具体的：第一壳体1的一侧对称焊接有两个连接板16，两个连接板16相邻的一侧固定连接有杆体15；设置连接板16和杆体15便于工人推动本装置时，控制本装置的方向。

本实施例中，具体的：第一壳体1的下表面四角处相互对称焊接有第一支撑杆27，第一支撑杆27远离第一壳体1的一端固定连接有万向轮26；设置第一支撑杆27可以保证本装置的通过性，设置万向轮26便于移动本装置。

本实施例中，具体的：第一壳体1的下表面连通有第四管体17，第四管体17的外侧壁安装有第三阀门18；设置第四管体17和第三阀门18便于在本装置使用结束后，将冲洗本装置内部的废液排出。

本实施例中：泵体24的型号为2CY12。

本实施例中：第一壳体1的一侧安装有用于控制泵体24启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为泵体24供电。

工作原理或者结构原理，使用时，通过杆体15、连接板16和万向轮26将本装置移动至油井附近水平地面，将第三管体11远离第二壳体6的一端连接在储存有酸性液体的罐车上，连接完成后，打开第二阀门12，酸性液体经第三管体11进入第二壳体6的内部，通过第二壳体6一侧的透明亚克力板13观察第二壳体6内部酸性液体的体积，根据刻度尺14上标有的刻度，第一壳体1的内部酸性液体液面到达预定刻度后，关闭第二阀门12，在通过拉手9拉动盖体8，经进料斗7向第二壳体6的内部注入一定量的水的其他添加剂，使之在第二壳体6的内部进行初步混合，打开排气阀3和第一阀门4，混合完成的酸性液体经第二管体5到达第一壳体1的内部，进入第一壳体1的酸性液体使得第一壳体1内部的空气经第一管体2排出，在第二壳体6内部初步混合的酸性液体进入第一壳体1后充分混合，打开开关组，泵体24开始工作，泵体24将第一壳体1内部的酸性液体经第六管体25和第五管体23到达第七管体30，进而到达地下采油层中，第五管体23和第七管体30之间通过第一法兰盘22和第二法兰盘29使用螺栓20固定连接，不仅便于本装置的搬运和运输，还适用深度不同的油井，密封垫21的材料为橡胶，密封垫21保证了第五管体23和第七管体30连接处在高压注入酸性液体时不会泄露，增加了本装置的可靠性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种采油高压酸注入设备，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的一侧连通有第六管体(25)，所述第一壳体(1)的一侧焊接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的上表面固定连接有泵体(24)，所述泵体(24)的进水口连通于所述第六管体(25)的一端，所述泵体(24)的出水口连通有第五管体(23)，所述第五管体(23)远离所述泵体(24)的一端固定连接有第一法兰盘(22)，所述第一法兰盘(22)的下表面贴合有密封垫(21)，所述密封垫(21)的下表面贴合有第二法兰盘(29)，所述第一法兰盘(22)与所述第二法兰盘(29)通过螺栓(20)固定连接，所述螺栓(20)贯穿所述密封垫(21)，所述第二法兰盘(29)的下表面固定连接有第七管体(30)，所述第一壳体(1)的上表面对称焊接有两个第二支撑杆(31)，两个所述第二支撑杆(31)的一端固定连接有第二壳体(6)，所述第二壳体(6)的内部底壁通过第二管体(5)连通于所述第一壳体(1)的内部顶壁，所述第二管体(5)的外侧壁安装有第一阀门(4)，所述第二壳体(6)的上表面连通有进料斗(7)，所述第二壳体(6)的一侧开设有通槽(28)，所述通槽(28)的内侧壁通过螺丝固定连接有亚克力板(13)，所述亚克力板(13)的外侧粘接有刻度尺(14)，所述第二壳体(6)的上表面连通有第三管体(11)，所述第三管体(11)的外侧壁安装有第二阀门(12)。

2.根据权利要求1所述的一种采油高压酸注入设备，其特征在于：所述第一壳体(1)的上表面连通有第一管体(2)，所述第一管体(2)的外侧壁安装有排气阀(3)。

3.根据权利要求1所述的一种采油高压酸注入设备，其特征在于：所述进料斗(7)的上表面通过合页(10)铰接有盖体(8)，所述盖体(8)的上表面固定连接有拉手(9)。

4.根据权利要求1所述的一种采油高压酸注入设备，其特征在于：所述第一壳体(1)的一侧对称焊接有两个连接板(16)，两个所述连接板(16)相邻的一侧固定连接有杆体(15)。

5.根据权利要求1所述的一种采油高压酸注入设备，其特征在于：所述第一壳体(1)的下表面四角处相互对称焊接有第一支撑杆(27)，所述第一支撑杆(27)远离所述第一壳体(1)的一端固定连接有万向轮(26)。

6.根据权利要求1所述的一种采油高压酸注入设备，其特征在于：所述第一壳体(1)的下表面连通有第四管体(17)，所述第四管体(17)的外侧壁安装有第三阀门(18)。

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