CN212688947U - 管桩定位装置及打桩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管桩定位装置及打桩机，管桩定位装置包括固定架组件、第一旋转架、第二旋转架、第一定位架、第二定位架和锁紧单元，第一旋转架绕第一转动轴线与固定架组件可转动地连接，第二旋转架绕第二转动轴线与固定架组件可转动地连接，第二转动轴线平行于第一转动轴线，第一定位架安装在第一旋转架上，第一定位架上具有第一凹位，第二定位架安装在第二旋转架上，第二定位架上具有第二凹位，第二凹位和第一凹位之间围成管桩位，管桩位的轴向平行于第一转动轴线，锁紧单元分别与第一旋转架、第二旋转架连接。打桩机设置有上述管桩定位装置，该管桩定位装置及打桩机均能够对管桩进行定位，并高管桩捶打精度和施工效率。

Description

管桩定位装置及打桩机

技术领域

本实用新型涉及打桩设备技术领域，具体地说，是涉及一种管桩定位装置及设置有该管桩定位装置的打桩机。

背景技术

管桩施工时，通常是由打桩机提升至地基以上并使其下端垂向地基后，并通过打桩机的锤打装置逐渐将其锤打至地基内。目前，常用的管桩施工设备主要有柴油锤打桩机和液压锤打桩机，但是，由于现有的柴油锤打桩机和液压锤打桩机均没有用于控制管桩桩位的定位装置，使得管桩在锤打至地基内前，需要由工人推拉管桩的下端以使管桩的下端准确对准打桩点，因此存在管桩定位困难、定位精度低、施工效率低等缺点。此外，在管桩施工过程中，需要工人长时间停留在管桩边进行辅助作业，故存在较高的安全风险。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种用于对管桩进行定位，且能够提高管桩捶打精度和施工效率的管桩定位装置。

本实用新型的另一目的是提供一种设置有上述管桩定位装置的打桩机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种管桩定位装置，其中，包括固定架组件、第一旋转架、第二旋转架、第一定位架、第二定位架和锁紧单元，第一旋转架绕第一转动轴线与固定架组件可转动地连接，第二旋转架绕第二转动轴线与固定架组件可转动地连接，第二转动轴线平行于第一转动轴线，第一定位架安装在第一旋转架上，第一定位架上具有第一凹位，第二定位架安装在第二旋转架上，第二定位架上具有第二凹位，第二凹位和第一凹位之间围成管桩位，管桩位的轴向平行于第一转动轴线，锁紧单元分别与第一旋转架、第二旋转架连接。

由上可见，第一定位架与第二定位架之间形成的管桩位用于对被打桩机吊起的管桩进行定位和导向，以保证管桩的垂直度符合要求，而将第一定位架设置在第一旋转架上、将第二定位架设置在第二旋转架上则使得当需要对管桩进行定位前或定位时，可以分别通过转动第一旋转架和第二旋转架来使第一定位架和第二定位架配合对管桩进行定位和导向，从而避免需要通过工人推拉管桩来对管桩的锤打位置进行调节和定位，既能够提高管桩锤打时的位置精度和定位效率，又能够避免工人与管桩近距离接触，保证施工过程中工人的人身安全。锁紧单元则用于对第一旋转架和第二旋转架进行锁紧，保证第一定位架和第二定位架能够对管桩进行可靠的定位和导向。

一个优选的方案是，管桩定位装置还包括第一导轮组和第二导轮组，第一导轮组安装在第一定位架上，第一导轮组的第一导轮的至少一部分位于第一凹位内，第二导轮组安装在第二定位架上，第二导轮组的第二导轮的至少一部分位于第二凹位内，第一导轮的轴线、第二导轮的轴线分别与第一转动轴线垂直。

由上可见，导轮组的设置能够减小管桩相对定位架移动时所受的摩擦力，使得管桩的下放更加流畅。

另一个优选的方案是，管桩定位装置还包括水平尺，水平尺安装在第一旋转架或第二旋转架上，水平尺上设置有水平水准泡和竖直水准泡。

由上可见，设置水平尺能够便于对管桩位的轴向与地基之间的垂直度进行调节，从而保证管桩的垂直度。

进一步的方案是，水平尺与第一旋转架或第二旋转架铰接。

由上可见，上述设置能够使管桩位的轴向与地基之间的垂直度的调节更加方便。

另一个优选的方案是，管桩定位装置还包括护架，护架位于第一旋转架上方并与固定架组件连接，在管桩位的轴向上，护架的投影沿第一转动轴线的投影和第二转动轴线的投影的连线方向延伸，且护架的投影与管桩位的投影相切或护架的投影与管桩位的投影部分重叠。

进一步的方案是，护架由钢材或橡胶制成。

由上可见，护架的设置能够避免被吊起的管桩的末端与旋转架或定位架发生硬性碰撞，从而对旋转架及定位架进行保护。

另一个优选的方案是，第一旋转架上设置有第一限位部，第一限位部朝向第二旋转架延伸，第一限位部可绕第一转动轴线转动至与固定架组件邻接，第二旋转架上设置有第二限位部，第二限位部朝向第一旋转架延伸，第二限位部可绕第二转动轴线转动至与固定架组件邻接。

由上可见，第一限位部和第二限位部分别用于对第一旋转架和第二旋转架的转动位置进行限制，以避免第一旋转架和第二旋转架过度相向转动，从而防止管桩被第一定位架和第二定位架夹紧。

进一步的方案是，管桩定位装置还包括对准单元，对准单元包括安装架和激光指示器，安装架可拆卸地安装在第一旋转架和/或第二旋转架上，或安装架可拆卸地安装在第一定位架和/或第二定位架上，激光指示器安装在安装架上，激光指示器的发射端朝向管桩定位装置的底部设置。

由上可见，设置对准单元能够便于管桩位的轴线与地基上设置的打桩点进行准确对位，从而提高管桩的位置精度。

更进一步的方案是，锁紧单元包括锁杆和锁扣，锁杆铰接在第一旋转架上，锁扣设置在第二旋转架上，锁杆和锁扣可分离地锁合；或锁紧单元包括驱动机构，驱动机构可分别驱动第一旋转架和第二旋转架相对固定架组件转动。

由上可见，当第一旋转架和第二旋转架的转动为手动转动时，锁紧单元可被设置成锁杆和锁扣的组合，使得当需要对第一旋转架和第二旋转架进行锁紧时，通过锁杆和锁扣之间的相互锁合来对第一旋转架和第二旋转架进行锁紧；当第一旋转架和第二旋转架的转动机械驱动时，锁紧单元可被设置成驱动机构，如液压缸、电动推杆等，使得驱动机构既能够驱动第一旋转架和第二旋转架的转动，又能够对第一旋转架和第二旋转架进行锁紧，防止第一旋转架和第二旋转架发生转动。

为了实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供一种打桩机，其中，包括上述管桩定位装置。

由上可见，设置有上述管桩定位装置的打桩机能够对管桩的锤打位置进行调节和定位，从而避免需要通过工人推拉管桩来对管桩的锤打位置进行调节和定位，既提高管桩锤打时的位置精度和定位效率，又避免工人与管桩近距离接触，保证施工过程中工人的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型管桩定位装置第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型管桩定位装置第一实施例的另一视角下的结构示意图。

图3是本实用新型管桩定位装置第一实施例的第一定位架的第一结构图。

图4是本实用新型管桩定位装置第一实施例的第一定位架的第二结构图。

图5是本实用新型管桩定位装置第一实施例的结构示意图。

图6是本实用新型打桩机是实施例的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

管桩定位装置第一实施例：

参照图1和图2，管桩定位装置100包括固定架组件1、第一旋转架 21、第二旋转架22、第一定位架31、第二定位架32、第一导轮组41、第二导轮组42、锁紧单元5、水平尺6和护架7。固定架组件1用于打桩机的桩架101固定连接，本实施例中，固定架组件1包括沿打桩机的桩锤的移动方向Z分布的第一固定架11和第二固定架12。

第一旋转架21绕第一转动轴线与固定架组件1可转动地连接，具体地，第一旋转架21通过两根第一转轴210分别与第一固定架11、第二固定架12可转动地连接，使得第一旋转架21能够相对桩架101转动。第二旋转架22绕第二转动轴线与固定架组件1可转动地连接，具体地，第二旋转架22通过两根第二转轴220分别与第一固定架11、第二固定架12 可转动地连接，使得第二旋转架22能够相对桩架101转动。其中，第一旋转架21和第二旋转架22关于桩锤的轴线呈镜像对称设置；两根第一转轴210的轴线与第一转动轴线呈共线设置，两根第二转轴220的轴线与第二转动轴线呈共轴设置，且第一转动轴线和第二转轴220轴线均平行于桩锤的轴线。

此外，第一旋转架21上设置有第一限位部211，第一限位部211朝向第二旋转架22延伸设置，且第一限位部211可绕第一转动轴线转动至与固定架组件1邻接。第二旋转架22上设置有第二限位部221，第二限位部 221朝向第一旋转架21延伸设置，且第二限位部221可绕第二转动轴线转动至与固定架组件1邻接。其中，第一限位部211用于对第一旋转架21的转动位置进行限制，避免第一旋转架21过度向桩锤的轴线转动，同理地，第二限位部221用于对第二旋转架22的转动位置进行限制，避免第二旋转架22过度向桩锤的轴线转动，以防止第一旋转架21和第二旋转架 22由于过度相向移动而对被打桩机吊装的管桩102进行夹紧，进而保证管桩102能够被顺畅的下放或被锤打至地基中。

结合图3，第一定位架31安装在第一旋转架21上，且第一定位架31 具有第一凹位311，第一凹位311用于容纳部分管桩102。在本实施例中，第一定位架31包括两块沿桩锤的移动方向Z分布的第一定位板312和第一连杆组313，第一连杆组313的连杆沿桩锤的移动方向Z延伸设置，且第一连杆组313连接在两块第一定位板312之间，每一块第一定位板312 上均具有一个第一凹位311，而通过对上述第一定位架31的结构设计，能够较好的降低管桩定位装置100的生产成本、减轻管桩定位装置100的重量。当然，作为其他可选的方案，如图4所示，第一定位架31也可为一呈块状结构的定位架，而将第一定位架31设置成块状结构虽然会增加管桩定位装置100的重量及生产成本，但能够提高第一定位架31的整体刚度。

第二定位架32安装在第二旋转架22上，且第二定位架32具有第二凹位321，第二凹位321用于容纳部分管桩102。在本实施例中，第二定位架32包括两块沿桩锤的移动方向Z分布的第二定位板322和第二连杆组323，第二连杆组323的连杆沿桩锤的移动方向Z延伸设置，且第二连杆组323连接在两块第二定位板322之间，每一块第二定位板322上均具有一个第二凹位321，通过对上述第二定位架32的结构设计，能够较好的降低管桩定位装置100的生产成本、减轻管桩定位装置100的重量。同样地，作为其他可选的方案，第二定位架32可设置为一呈块状结构的定位架，同理地，将第二定位架32设置成块状结构虽然会增加管桩定位装置 100的重量及生产成本，但能够提高第二定位架32的整体刚度。

此外，第一定位架31上的第一凹位311和第二定位架32上的第二凹位321之间围成管桩位30，管桩位30用于容纳管桩102，并对管桩102 起到定位和导向的作用，从而保证管桩102在下放过程中的垂直度，并使管桩102能够准确地下落至打桩点。其中，管桩位30的轴向平行于第一转动轴线，且管桩位30的轴线分别与被吊装的管桩102的轴线、桩锤的轴线呈共线设置。

需要说明的是，第一定位架31与第一旋转架21之间优选为可拆卸地连接，即第一定位架31可通过螺栓与第一旋转架21进行固定连接；第二定位架32与第二旋转架22之间优选为可拆卸地连接，即第二定位架32 可通过螺栓与第二旋转架22进行固定连接。第一定位架31和第一旋转架 21之间的拆卸连接及第二定位架32与第二旋转架22之间的可拆卸连接使得第一定位架31和第二定位架32具有可更换性，从而使得管桩定位装置 100能够根据被锤打的管桩102的直径更换相适配的定位架。

第一导轮组41安装在第一定位架31上，在本实施例中，第一导轮组 41的数量为两组，一组第一导轮组41安装在一块第一定位板312上，每一组第一导轮组41包括两个第一导轮，每一个第一导轮均可绕自身的轴线转动，且每一个第一导轮的至少一部分位于第一凹位311内。第二导轮组42安装在第二定位架32上，在本实施例中，第二导轮组42的数量为两组，一组第二导轮组安装在一块第二定位板322上，每一组第二导轮组 42包括两个第二导轮，每一个第二导轮均可绕自身的轴线转动，且每一个第二导轮的至少一部分位于第二凹位321内。当管桩位30于管桩位30内时，管桩102优选分别与每一个第一导轮、每一个第二导轮邻接。其中，第一导轮的轴线、第二导轮的轴线分别与第一转动轴线垂直。第一导轮组 41和第二导轮组42设置能够减小管桩102相对第一定位架31和第二定位架32移动时所受的摩擦力，从而使得管桩102的下放更加的流畅。

锁紧单元5分别与第一旋转架21和第二旋转架22连接，以对处于闭合状态的第一旋转架21和第二旋转架22进行固定，从而避免处于闭合状态的第一旋转架21和第二旋转架22发生转动，以保证管桩定位装置100 对管桩102进行定位和导向的可靠性。其中，上述的闭合状态是指第一定位架31的第一凹位311和第二定位架32的第二凹位321配合围成管桩位 30时，第一旋转架21和第二旋转架22所处的状态。锁紧单元5包括锁杆 51和锁扣52，其中，锁杆51与第一旋转架21铰接，第二旋转架22上设置有与锁杆51配合的锁紧部222，锁扣52分别与锁紧部222和锁杆51 连接，以配合锁紧部222和锁杆51对第一旋转架21和第二旋转架22进行锁紧。在本实施例中，锁杆51的伸出端设置有外螺纹，锁紧部222上述设置有与锁杆51配合的卡槽，而锁扣52为螺母，当对第一旋转架21 和第二旋转架22进行锁紧时，将锁杆51搭扣在锁紧部222的卡槽内，随后将螺母旋合在锁杆51的伸出端上直至螺母与锁紧部222抵接即可。

水平尺6可安装在第一旋转架21上或第二旋转架22上，如在本实施例中，水平尺6安装于第二旋转架22上。水平尺6上设置有水平水准泡 61和竖直水准泡62，使得能够通过水平水准泡61和竖直水准泡62对管桩定位装置100进行初步调平，以保证管桩102锤打至地基时管桩102的垂直度。进一步地，可使水平尺6与第二旋转架22进行铰接，以使管桩位30的轴向与地基之间的垂直度的调节更加方便。

护架7位于第一旋转架21的上方并直接或间接与固定架组件1连接，如在本实施例中，护架7安装在桩架101上，使得护架7通过桩架101与固定架组件1间接连接。当然，护架7也可以直接安装于固定架组件1上。在管桩位30的轴向上，护架7的投影沿第一转动轴线和第二转动轴线的投影的连线方向延伸，即护架7呈长条状设置；此外，在管桩位30的轴向上，护架7的投影与管桩位30的投影相切，或护架7的投影与管桩位 30的投影部分重叠。其中，护架7可由钢材或橡胶制成。护架7的设置能够避免被吊起的管桩102末端与各旋转架或各定位架发生硬性碰撞，从而对旋转架和定位架进行保护。

以下对管桩定位装置100的使用进行简述：

当需要对管桩102进行定位前或进行定位时，先通过水平尺6对管桩定位装置100进行调平，以保证管桩定位装置100的管桩位30的垂直度，从而保证管桩102的垂直度。

接着，分别转动第一旋转架21和第二旋转架22，使第一定位架31 的第一凹位311和第二定位架32的第二凹位321配合围成管桩位30，随后通过锁紧单元5对第一旋转架21和第二旋转架22进行锁紧。此时，若管桩102未被下放至管桩定位装置100处时，则开始下放管桩102，使管桩102在下放过程中进入管桩位30并受管桩位30的定位和导向，从而保证管桩102的垂直度能够满足锤打要求；若管桩102已被下放至管桩定位装置100处时，则在第一旋转架21和第二旋转架22转动过程中，第一定位架31和第二定位架32逐渐将管桩102收拢在第一凹位311和第二凹位 321内，从而在当第一旋转架21和第二旋转架22转动到位时，使管桩102 为定位在管桩位30内。

接着，继续下放管桩102至地基处，在此过程中，管桩定位装置100 对管桩102进行定位和导向。

接着，打桩机驱动桩锤将管桩102锤打至地基内，而在管桩102被锤打进地基至设定深度时，可解除锁紧单元5对第一旋转架21和第二旋转架22的锁紧，并时第一旋转架21和第二旋转架22复位。

综上可见，通过对管桩定位装置的结构设计，使得管桩定位装置既能够对管桩的锤打位置进行调节和定位，避免需要通过工人推拉管桩来对管桩的锤打位置进行调节和定位，又能够提高管桩锤打时的位置精度和定位效率，避免工人与管桩近距离接触，保证施工过程中工人的人身安全。

管桩定位装置第二实施例：

参照图5，本实施例与管桩定位装置第一实施例的不同之处在于：在本实施例中，管桩定位装置还包括对准单元8，对准单元8包括安装架81 和激光指示器82。其中，安装架81可拆卸地与第一旋转架83和/或第二旋转架84可拆卸地连接，使得在管桩未被下放至管桩定位装置前，且第一旋转架83和第二旋转架84处于闭合位置处时，可将安装架81安装至第一旋转架83和/或第二旋转架84上；当完成对管桩定位装置的位置校准后，可将安装架81从第一旋转架83和/或第二旋转架84上卸下，从而避免安装架81对管桩的下放造成干扰。

激光指示器82安装在安装架81上，且激光指示器82的发射端朝向管桩定位装置的底部设置，优选地，激光指示器82位于管桩位的轴线上，激光指示器82用于辅助管桩位与打桩点进行对位。其中，在第一旋转架 83和第二旋转架84处于闭合位置时，激光指示器82在打桩机所处的平面 (如地基)上形成的激光点位于管桩位的轴线上。

以下对对准单元8的使用过程进行简述：

在管桩未被下放至管桩定位装置前，将第一旋转架83和第二旋转架 84转动至闭合位置，并通过锁紧单元87对第一旋转架83和第二旋转架 84进行锁紧。接着，将安装架81安装至第一旋转架83和/或第二旋转架 84上相应的安装位后，开启激光指示器82，调节打桩机的位置直至激光发射器发出光束在地基上形成的激光点与地基上的打桩点重合。

此外，作为可备选的方案，可将安装架81调整为可拆卸地安装在第一定位架85和/或第二定位架86上。

作为另一种备选的方案，对准单元8可取消安装架81的设置，而将激光指示器82直接安装在第一旋转架83或第二旋转架84上，同样地，该设置需要保证在第一旋转架83和第二旋转架84处于闭合位置时，激光指示器82在打桩机所处的平面(如地基)上形成的激光点位于管桩位的轴线上。此外，在该备选方案中，激光器的数量还可为两个以上，但需要保证在第一旋转架83和第二旋转架84处于闭合位置时，两个以上的激光指示器82在打桩机所处的平面(如地基)上形成的激光点均位于管桩位的轴线上。

管桩定位装置第三实施例：

本实施例与上述各实施例的不同之处在于锁紧单元的结构。具体地，在本实施例中，锁紧单元包括驱动机构，驱动机构可分别驱动第一旋转架和第二旋转架相对固定架组件转动。例如，驱动机构可以包括第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸用于驱动第一旋转架转动，第二液压缸用于驱动第二旋转架转动。

可见，通过驱动机构既能够驱动第一旋转架和第二旋转架的转动，又能够对第一旋转架和第二旋转架进行锁紧，防止第一旋转架和第二旋转架发生转动。其中，液压缸可也替换成电动推杆。

本实施例通过对锁紧单元的结构设计，使得第一旋转架和第二旋转架的转动可以实现自动化控制。

管桩定位装置第四实施例：

本实施例与管桩定位装置第三实施例不同之处在于：本实施例的管桩定位装置还包括控制单元，控制单元包括红外接收模块、遥控器和控制器，控制器与驱动机构或打桩机的驱动系统电连接，红外接收模块与控制器电连接，且红外接收模块可与遥控器进行信息交互。

通过上述设置，使得工人能够通过遥控器现场遥控管桩定位装置进行动作，从而使得既能够根据现场工况对管桩定位装置进行实时遥控，又能够保证施工过程中工人的安全。

打桩机实施例：

结合图6，打桩机9包括桩架91、桩锤92、管桩定位装置93及驱动系统，桩锤92和管桩定位装置93均安装在桩架91上，管桩定位装置93 位于桩锤92的下方，且管桩定位装置93的管桩位的轴线与桩锤92的轴线共线设置。驱动系统用于控制桩锤92对管桩进行锤打作业，且驱动系统还可选择性的与管桩定位装置93连接。其中，管桩定位装置93为上述管桩定位装置第一实施例至第四实施例中任一实施例所述的管桩定位装置。

综上可见，设置有上述管桩定位装置的打桩机能够对管桩的锤打位置进行调节和定位，从而避免需要通过工人推拉管桩来对管桩的锤打位置进行调节和定位，既提高管桩锤打时的位置精度和定位效率，又避免工人与管桩近距离接触，保证施工过程中工人的人身安全。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.管桩定位装置，其特征在于，包括：

固定架组件；

第一旋转架，所述第一旋转架绕第一转动轴线与所述固定架组件可转动地连接；

第二旋转架，所述第二旋转架绕第二转动轴线与所述固定架组件可转动地连接，所述第二转动轴线平行于所述第一转动轴线；

第一定位架，所述第一定位架安装在所述第一旋转架上，所述第一定位架上具有第一凹位；

第二定位架，所述第二定位架安装在所述第二旋转架上，所述第二定位架上具有第二凹位，所述第二凹位和所述第一凹位之间围成管桩位，所述管桩位的轴向平行于所述第一转动轴线；

锁紧单元，所述锁紧单元分别与所述第一旋转架、所述第二旋转架连接。

2.根据权利要求1所述的管桩定位装置，其特征在于：

所述管桩定位装置还包括：

第一导轮组，所述第一导轮组安装在所述第一定位架上，所述第一导轮组的第一导轮的至少一部分位于所述第一凹位内；

第二导轮组，所述第二导轮组安装在所述第二定位架上，所述第二导轮组的第二导轮的至少一部分位于所述第二凹位内，所述第一导轮的轴线、所述第二导轮的轴线分别与所述第一转动轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的管桩定位装置，其特征在于：

所述管桩定位装置还包括水平尺，所述水平尺安装在所述第一旋转架或所述第二旋转架上，所述水平尺上设置有水平水准泡和竖直水准泡。

4.根据权利要求3所述的管桩定位装置，其特征在于：

所述水平尺与所述第一旋转架或所述第二旋转架铰接。

5.根据权利要求1所述的管桩定位装置，其特征在于：

所述管桩定位装置还包括护架，所述护架位于所述第一旋转架上方并与所述固定架组件连接；

在所述管桩位的轴向上，所述护架的投影沿所述第一转动轴线的投影和所述第二转动轴线的投影的连线方向延伸，且所述护架的投影与所述管桩位的投影相切或所述护架的投影与所述管桩位的投影部分重叠。

6.根据权利要求5所述的管桩定位装置，其特征在于：

所述护架由钢材或橡胶制成。

7.根据权利要求1所述的管桩定位装置，其特征在于：

所述第一旋转架上设置有第一限位部，所述第一限位部朝向所述第二旋转架延伸，所述第一限位部可绕所述第一转动轴线转动至与所述固定架组件邻接；

所述第二旋转架上设置有第二限位部，所述第二限位部朝向所述第一旋转架延伸，所述第二限位部可绕所述第二转动轴线转动至与所述固定架组件邻接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的管桩定位装置，其特征在于：

所述管桩定位装置还包括对准单元，所述对准单元包括：

安装架，所述安装架可拆卸地安装在所述第一旋转架和/或所述第二旋转架上，或所述安装架可拆卸地安装在所述第一定位架和/或所述第二定位架上；

激光指示器，所述激光指示器安装在所述安装架上，所述激光指示器的发射端朝向所述管桩定位装置的底部设置。

9.根据权利要求1至7任一项所述的管桩定位装置，其特征在于：

所述锁紧单元包括锁杆和锁扣，所述锁杆铰接在所述第一旋转架上，所述锁扣设置在所述第二旋转架上，所述锁杆和所述锁扣可分离地锁合；或

所述锁紧单元包括驱动机构，所述驱动机构可分别驱动所述第一旋转架和所述第二旋转架相对所述固定架组件转动。

10.打桩机，其特征在于，包括上述权利要求1至9任一项所述的管桩定位装置。

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