CN212686459U - 醇基燃料防爆储存罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了醇基燃料防爆储存罐，涉及醇基燃料储存罐领域，包括罐体，所述罐体的顶端设置有上封头，且罐体的底端设置有下封头，所述罐体的内部固定有加强筋，所述上封头的顶端固定有二分直接，所述二分直接的顶端连接有安全阀，所述上封头的顶端位于安全阀的一侧连接有卡箍头，且上封头的顶端位于卡箍头的一侧转动连接有油罐盖，所述油罐盖的一端安装有贯穿至油罐盖内壁的温感探头。本实用新型通过设置液位感应器、温感探头、消防管道与消防喷淋头，可监测装置内燃料的实时液位与装置的温度，且在装置温度过高时，消防管道与消防喷淋头对装置进行快速散热，提高装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及醇基燃料储存罐领域，具体为醇基燃料防爆储存罐。
背景技术
醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的，而该燃料易燃易爆，所以需要使用防爆储存罐进行储存。
但是，目前用于储存醇基燃料的储存罐功能简单，无法有效监测管内燃料是否不足，无法有效监测储存罐温度是否过高，且在温度过高时无法进行有效的降温处理，安全隐患较大，在进行燃料加注时，需要专业人员进行操作，而现有的储存罐无法防止非专业人员打开油罐盖。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决安全隐患较大与无法防止非专业人员打开油罐盖的问题，提供醇基燃料防爆储存罐。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：醇基燃料防爆储存罐，包括罐体，所述罐体的顶端设置有上封头，且罐体的底端设置有下封头，所述罐体的内部固定有加强筋，所述上封头的顶端固定有二分直接，所述二分直接的顶端连接有安全阀，所述上封头的顶端位于安全阀的一侧连接有卡箍头，且上封头的顶端位于卡箍头的一侧转动连接有油罐盖，所述油罐盖的一端安装有贯穿至油罐盖内壁的温感探头，所述罐体的顶端设置有贯穿至罐体下方的消防管道，所述消防管道的顶端连接有变径，所述变径的顶端安装有消防喷淋头，所述罐体的内部位于卡箍头的下方连接有液位感应器，所述下封头的底端安装有支撑脚，所述支撑脚的外侧安装有铭牌，且支撑脚的底端连接有地线接地孔，所述下封头的底端位于支撑脚的内侧连接有出油管，所述油罐盖的顶端内嵌有触摸显示屏，所述触摸显示屏的外侧固定有上连接板，所述上连接板的底端固定有卡头，所述上封头的顶端位于上连接板的下方连接有下连接板，所述下连接板的内部设置有卡槽，所述卡头的内壁连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有贯穿至卡头外部的锁舌，所述卡头的内壁位于弹簧的下方安装有压力传感器，所述锁舌的顶部设置有齿条，所述齿条的顶端连接有齿轮，所述齿轮的顶端啮合有齿轮，所述卡头的内部位于齿轮的一端安装有微型电机。
优选地，所述加强筋的数量为三组，且三组加强筋等距分布在罐体的外侧。
优选地，所述液位感应器通过PLC控制器与外界报警器电性连接，所述消防管道的输入端通过水泵与外界电源电性连接。
优选地，所述温感探头通过PLC控制器与外界报警器电性连接，所述油罐盖与上封头相接触的位置处设置有密封圈。
优选地，所述触摸显示屏通过PLC控制器与微型电机电性连接，所述微型电机与齿轮通过转轴转动连接，所述微型电机与卡头的内壁通过固定架连接，所述下连接板的内部位于卡槽的一端设置有与锁舌相匹配的凹槽。
优选地，所述锁舌的一端位于弹簧的下方连接有顶杆，所述压力传感器与微型电机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置液位感应器、温感探头、消防管道与消防喷淋头，可监测装置内燃料的实时液位与装置的温度，且在装置温度过高时，消防管道与消防喷淋头对装置进行快速散热，提高装置的安全性；
2.本实用新型通过设置触摸屏，微型电机、与锁舌，工作人员通过触摸显示屏，键入密码，触摸显示屏将键入的密码转为电信号发送至PLC控制器，PLC控制器对电信号进行识别，电信号正确则PLC控制器控制微型电机运行，识别错误则PLC不控制微型电机运行；最后，在密码正确时，微型电机通过转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条即可带动锁舌往卡头内收纳，即可开锁进行燃料加注，防止非专业人员操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型上封头的俯视图；
图3为本实用新型油罐盖的安装示意图；
图4为本实用新型卡头的剖视图。
图中：1、罐体；2、二分直接；3、安全阀；4、变径；5、消防喷淋头； 6、油罐盖；7、温感探头；8、上封头；9、加强筋；10、卡箍头；11、消防管道；12、液位感应器；13、下封头；14、铭牌；15、支撑脚；16、地线接地孔；17、出油管；18、触摸显示屏；19、上连接板；20、卡头；21、下连接板；22、卡槽；23、弹簧；24、锁舌；25、齿条；26、齿轮；27、微型电机；28、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的温感探头(SDR008)、液位感应器(SL-450-22)、微型电机(RF300)与压力传感器(8472.34.5717)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-4，醇基燃料防爆储存罐，包括罐体1，罐体1的顶端设置有上封头8，且罐体1的底端设置有下封头13，罐体1的内部固定有加强筋9，上封头8的顶端固定有二分直接2，二分直接2的顶端连接有安全阀3，上封头8的顶端位于安全阀3的一侧连接有卡箍头10，且上封头8的顶端位于卡箍头10的一侧转动连接有油罐盖6，油罐盖6的一端安装有贯穿至油罐盖6 内壁的温感探头7，罐体1的顶端设置有贯穿至罐体1下方的消防管道11，消防管道11的顶端连接有变径4，变径4的顶端安装有消防喷淋头5，罐体1 的内部位于卡箍头10的下方连接有液位感应器12，下封头13的底端安装有支撑脚15，支撑脚15的外侧安装有铭牌14，且支撑脚15的底端连接有地线接地孔16，下封头13的底端位于支撑脚15的内侧连接有出油管17，油罐盖 6的顶端内嵌有触摸显示屏18，触摸显示屏18的外侧固定有上连接板19，上连接板19的底端固定有卡头20，上封头8的顶端位于上连接板19的下方连接有下连接板21，下连接板21的内部设置有卡槽22，卡头20的内壁连接有弹簧23，弹簧23的一端连接有贯穿至卡头20外部的锁舌24，卡头20的内壁位于弹簧23的下方安装有压力传感器28，锁舌24的顶部设置有齿条25，齿条25的顶端连接有齿轮26，齿轮26的顶端啮合有齿轮26，卡头20的内部位于齿轮26的一端安装有微型电机27。
请着重参阅图1，加强筋9的数量为三组，且三组加强筋9等距分布在罐体1的外侧，便于提高装置的整体强度。
请着重参阅图1，液位感应器12通过PLC控制器与外界报警器电性连接，在罐体1内的液位低于预定值时，液位感应器12将最低液位信号转为电信号并发送至PLC控制器，PLC控制器控制报警器报警，消防管道11的输入端通过水泵与外界电源电性连接，便于外界水体通过水泵被输送至消防管道。
请着重参阅图1，温感探头7通过PLC控制器与外界报警器电性连接，在油罐口温度过高时，且超过预设最高温度时，温感探头7将温度信号转为电信号并发送至PLC控制器，PLC控制器控制外界报警灯运行，油罐盖6与上封头8相接触的位置处设置有密封圈，便于提高装置的密封性。
请着重参阅图3与图4，触摸显示屏18通过PLC控制器与微型电机27电性连接，便于触摸显示屏将电信号发送至PLC控制器，PLC控制器对电信号进行识别，电信号正确则PLC控制器控制微型电机27运行，识别错误则PLC不控制微型电机27运行，微型电机27与齿轮26通过转轴转动连接，便于微型电机27带动齿轮26进行转动，微型电机27与卡头20的内壁通过固定架连接，便于固定微型电机27，防止微型电机27运行时发生晃动，下连接板21 的内部位于卡槽22的一端设置有与锁舌24相匹配的凹槽，便于锁舌24卡在凹槽内。
请着重参阅图4，锁舌24的一端位于弹簧23的下方连接有顶杆，便于锁舌24带动顶杆与压力传感器28接触，压力传感器28与微型电机27通过PLC 控制器电性连接，便于压力传感器28通过PLC控制器控制微型电机27停止运行。
工作原理：首先，在装置内的液位低于最低液位时，液位感应器12将最低液位信号转为电信号并发送至PLC控制器，PLC控制器控制报警器报警，从而使工作人员快速注意到，且在装置内的液位高于最高液位时，液位感应器 12将最低液位信号转为电信号并发送至PLC控制器，PLC控制器控制报警器报警，从而使工作人员快速注意到，防止装置内的液体过多，当装置内的温度过高时，且超过预设最高温度时，温感探头7将温度信号转为电信号并发送至PLC控制器，PLC控制器控制外界报警灯运行，工作人员即可启动与消防管道11相连的水泵，水泵即可将外界水体输通过消防管道输送至消防喷淋头 5内，水体通过消防喷淋头5流出对装置进行降温，防止温度过高；然后，在需要加注燃料是，工作人员通过触摸显示屏18，键入密码，触摸显示屏18将键入的密码转为电信号发送至PLC控制器，PLC控制器对电信号进行识别，电信号正确则PLC控制器控制微型电机27运行，识别错误则PLC不控制微型电机27运行；最后，在密码正确时，微型电机27通过转轴带动齿轮26转动，齿轮26带动齿条25移动，齿条25即可带动锁舌24往卡头20内收纳，即可开锁进行燃料加注，防止非专业人员操作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.醇基燃料防爆储存罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端设置有上封头(8)，且罐体(1)的底端设置有下封头(13)，所述罐体(1)的内部固定有加强筋(9)，所述上封头(8)的顶端固定有二分直接(2)，所述二分直接(2)的顶端连接有安全阀(3)，所述上封头(8)的顶端位于安全阀(3)的一侧连接有卡箍头(10)，且上封头(8)的顶端位于卡箍头(10)的一侧转动连接有油罐盖(6)，所述油罐盖(6)的一端安装有贯穿至油罐盖(6)内壁的温感探头(7)，所述罐体(1)的顶端设置有贯穿至罐体(1)下方的消防管道(11)，所述消防管道(11)的顶端连接有变径(4)，所述变径(4)的顶端安装有消防喷淋头(5)，所述罐体(1)的内部位于卡箍头(10)的下方连接有液位感应器(12)，所述下封头(13)的底端安装有支撑脚(15)，所述支撑脚(15)的外侧安装有铭牌(14)，且支撑脚(15)的底端连接有地线接地孔(16)，所述下封头(13)的底端位于支撑脚(15)的内侧连接有出油管(17)，所述油罐盖(6)的顶端内嵌有触摸显示屏(18)，所述触摸显示屏(18)的外侧固定有上连接板(19)，所述上连接板(19)的底端固定有卡头(20)，所述上封头(8)的顶端位于上连接板(19)的下方连接有下连接板(21)，所述下连接板(21)的内部设置有卡槽(22)，所述卡头(20)的内壁连接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端连接有贯穿至卡头(20)外部的锁舌(24)，所述卡头(20)的内壁位于弹簧(23)的下方安装有压力传感器(28)，所述锁舌(24)的顶部设置有齿条(25)，所述齿条(25)的顶端连接有齿轮(26)，所述齿轮(26)的顶端啮合有齿轮(26)，所述卡头(20)的内部位于齿轮(26)的一端安装有微型电机(27)。
2.根据权利要求1所述的醇基燃料防爆储存罐，其特征在于：所述加强筋(9)的数量为三组，且三组加强筋(9)等距分布在罐体(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的醇基燃料防爆储存罐，其特征在于：所述液位感应器(12)通过PLC控制器与外界报警器电性连接，所述消防管道(11)的输入端通过水泵与外界电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的醇基燃料防爆储存罐，其特征在于：所述温感探头(7)通过PLC控制器与外界报警器电性连接，所述油罐盖(6)与上封头(8)相接触的位置处设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的醇基燃料防爆储存罐，其特征在于：所述触摸显示屏(18)通过PLC控制器与微型电机(27)电性连接，所述微型电机(27)与齿轮(26)通过转轴转动连接，所述微型电机(27)与卡头(20)的内壁通过固定架连接，所述下连接板(21)的内部位于卡槽(22)的一端设置有与锁舌(24)相匹配的凹槽。
6.根据权利要求1所述的醇基燃料防爆储存罐，其特征在于：所述锁舌(24)的一端位于弹簧(23)的下方连接有顶杆，所述压力传感器(28)与微型电机(27)电性连接。
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