CN212686132U - 塑料袋生产加工中的打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料袋生产加工中的打包装置，包括打包装置本体，所述打包装置本体的底部固定连接有底箱，所述底箱内腔顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部螺纹连接有固定板，所述固定板底部的前端和后端均固定连接有万向轮，所述底箱底部的四角均开设有配合万向轮通过的通孔。本实用新型通过底箱、螺纹杆、固定板、万向轮、通孔、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮、传动杆、短杆、从动齿轮、主动齿轮和伺服电机的配合使用，能够方便快速的将打包装置本体进行移动，不需要工作人员搬运，而且能够在移动至合适的位置后，将万向轮收起保证打包装置本体的稳定性，给打包工作带来了极大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包装置技术领域，具体为塑料袋生产加工中的打包装置。
背景技术
打包机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求，但是现有的打包装置不方便进行移动，在进行移动的时候需要工作人员去搬运，费时费力，给打包工作带来了极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供塑料袋生产加工中的打包装置，具备便于移动的优点，解决了现有的打包装置不方便进行移动，在进行移动的时候需要工作人员去搬运，费时费力，给打包工作带来了极大不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料袋生产加工中的打包装置，包括打包装置本体，所述打包装置本体的底部固定连接有底箱，所述底箱内腔顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部螺纹连接有固定板，所述固定板底部的前端和后端均固定连接有万向轮，所述底箱底部的四角均开设有配合万向轮通过的通孔，所述螺纹杆表面的顶部固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的一侧啮合有主动锥形齿轮，两个主动锥形齿轮之间固定连接有传动杆，所述传动杆表面的两侧均通过轴承固定连接有短杆，所述短杆的顶部与底箱内腔的顶部固定连接，所述传动杆的表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部与底箱内腔的底部固定连接。
优选的，所述万向轮的一侧设置有刹车片，所述通孔的直径略大于万向轮的宽度。
优选的，所述固定板顶部的轴心处开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔与螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述固定板的前端和后端均固定连接有限位块，所述底箱内腔正面和背面的两侧均开设有配合限位块使用的限位槽。
优选的，所述底箱底部的四角且位于万向轮的内侧通过轴承固定连接有螺纹管，所述螺纹管的螺纹连接有支脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底箱、螺纹杆、固定板、万向轮、通孔、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮、传动杆、短杆、从动齿轮、主动齿轮和伺服电机的配合使用，能够方便快速的将打包装置本体进行移动，不需要工作人员搬运，而且能够在移动至合适的位置后，将万向轮收起保证打包装置本体的稳定性，给打包工作带来了极大的便利。
2、本实用新型通过设置刹车片，能够对万向轮进行锁止，更好的保证了在移动工作中暂时停止时打包装置本体的稳定性，通过设置螺纹孔，能够使固定板顺利的被螺纹杆带动提升，更好的保证了收纳工作的进行，通过设置限位块和限位槽，能够对固定板上下移动时进行限位，更好的保证了收纳工作的进行，通过设置螺纹管和支脚，能够对打包装置本体放置时的高度进行微调，更好的保证了打包装置本体的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底箱剖视示意图；
图3为本实用新型底箱左视剖视示意图。
图中：1、打包装置本体；2、底箱；3、螺纹杆；4、固定板；5、万向轮；6、通孔；7、从动锥形齿轮；8、主动锥形齿轮；9、传动杆；10、短杆；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、伺服电机；14、限位块；15、限位槽；16、螺纹管；17、支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，塑料袋生产加工中的打包装置，包括打包装置本体1，打包装置本体1的底部固定连接有底箱2，底箱2底部的四角且位于万向轮5的内侧通过轴承固定连接有螺纹管16，螺纹管16的螺纹连接有支脚17，通过设置螺纹管16和支脚17，能够对打包装置本体1放置时的高度进行微调，更好的保证了打包装置本体1的稳定性，底箱2内腔顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的底部螺纹连接有固定板4，固定板4顶部的轴心处开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔与螺纹杆3螺纹连接，通过设置螺纹孔，能够使固定板4顺利的被螺纹杆3带动提升，更好的保证了收纳工作的进行，固定板4的前端和后端均固定连接有限位块14，底箱2内腔正面和背面的两侧均开设有配合限位块14使用的限位槽15，通过设置限位块14和限位槽15，能够对固定板4上下移动时进行限位，更好的保证了收纳工作的进行，固定板4底部的前端和后端均固定连接有万向轮5，底箱2底部的四角均开设有配合万向轮5通过的通孔6，万向轮5的一侧设置有刹车片，通孔6的直径略大于万向轮5的宽度，通过设置刹车片，能够对万向轮5进行锁止，更好的保证了在移动工作中暂时停止时打包装置本体1的稳定性，螺纹杆3表面的顶部固定连接有从动锥形齿轮7，从动锥形齿轮7的一侧啮合有主动锥形齿轮8，两个主动锥形齿轮8之间固定连接有传动杆9，传动杆9表面的两侧均通过轴承固定连接有短杆10，短杆10的顶部与底箱2内腔的顶部固定连接，传动杆9的表面固定连接有从动齿轮11，从动齿轮11的底部啮合有主动齿轮12，主动齿轮12的右侧固定连接有伺服电机13，伺服电机13的底部与底箱2内腔的底部固定连接，通过底箱2、螺纹杆3、固定板4、万向轮5、通孔6、从动锥形齿轮7、主动锥形齿轮8、传动杆9、短杆10、从动齿轮11、主动齿轮12和伺服电机13的配合使用，能够方便快速的将打包装置本体1进行移动，不需要工作人员搬运，而且能够在移动至合适的位置后，将万向轮5收起保证打包装置本体1的稳定性，给打包工作带来了极大的便利。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
使用时，当打包装置本体1移动到合适的位置后，通过控制器控制伺服电机13转动，伺服电机13带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动传动杆9转动，传动杆9带动主动锥形齿轮8转动，主动锥形齿轮8带动从动锥形齿轮7转动，从动锥形齿轮7带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动固定板4向上移动，固定板4带动万向轮5进入底箱2的内腔，当支脚17与地面接触时，即完成收纳工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.塑料袋生产加工中的打包装置，包括打包装置本体（1），其特征在于：所述打包装置本体（1）的底部固定连接有底箱（2），所述底箱（2）内腔顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的底部螺纹连接有固定板（4），所述固定板（4）底部的前端和后端均固定连接有万向轮（5），所述底箱（2）底部的四角均开设有配合万向轮（5）通过的通孔（6），所述螺纹杆（3）表面的顶部固定连接有从动锥形齿轮（7），所述从动锥形齿轮（7）的一侧啮合有主动锥形齿轮（8），两个主动锥形齿轮（8）之间固定连接有传动杆（9），所述传动杆（9）表面的两侧均通过轴承固定连接有短杆（10），所述短杆（10）的顶部与底箱（2）内腔的顶部固定连接，所述传动杆（9）的表面固定连接有从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）的底部啮合有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）的右侧固定连接有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的底部与底箱（2）内腔的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的塑料袋生产加工中的打包装置，其特征在于：所述万向轮（5）的一侧设置有刹车片，所述通孔（6）的直径略大于万向轮（5）的宽度。
3.根据权利要求1所述的塑料袋生产加工中的打包装置，其特征在于：所述固定板（4）顶部的轴心处开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔与螺纹杆（3）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的塑料袋生产加工中的打包装置，其特征在于：所述固定板（4）的前端和后端均固定连接有限位块（14），所述底箱（2）内腔正面和背面的两侧均开设有配合限位块（14）使用的限位槽（15）。
5.根据权利要求1所述的塑料袋生产加工中的打包装置，其特征在于：所述底箱（2）底部的四角且位于万向轮（5）的内侧通过轴承固定连接有螺纹管（16），所述螺纹管（16）的螺纹连接有支脚（17）。
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