CN212686054U - 一种鞋包装机的自动叠盒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋包装机的自动叠盒机构，包括底座和支撑板，所述底座的顶部安装有电机，且电机的外壁连接有第一作用轮，所述第二作用轮的外壁连接有传输链，且传输链的内壁预留有卡孔，所述支撑板固定于卡孔的内部，所述支撑板的顶部连接有第一轴承，所述作用板的内壁连接有第二轴承，所述控制杆的顶部预设有第一凹槽，所述鞋盒的外壁设置有叠盒板，所述活动轴的底部预设有第二凹槽。本实用新型通过电机带动外壁连接的第一作用轮进行转动，第一作用轮进行转动的同时带动外壁连接的传输链进行转动，进一步使传输链带动内部连接的第二作用轮进行转动，从而使传输链带动顶部的鞋盒移动，移动至叠盒板的外壁后停止。

Description

一种鞋包装机的自动叠盒机构

技术领域

本实用新型涉及鞋包装机领域，具体涉及一种鞋包装机的自动叠盒机构。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机的种类繁多，分类方法很多，从不同的观点出发可有多种，液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机等。

但是现有市面上的鞋包装机的自动叠盒机构在使用过程中结构单一，在对鞋盒进行折叠时，通常为固定大小的鞋盒，无法根据不同大小的鞋盒进行调节，在对以折叠成功的鞋盒进行转移时无法进行均匀传输的问题。

因此，发明一种鞋包装机的自动叠盒机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种鞋包装机的自动叠盒机构，将支撑板卡合固定在传输链内部的卡孔的内部，固定完毕后，将鞋盒放置于作用板的顶部，转动控制杆外部的转柄，使控制杆在第二轴承的作用下在作用板的内部进行转动，控制杆外壁连接的固定夹内壁设置的螺纹为反方向设置，从而控制杆在转动的同时带动外壁连接的固定夹在第一凹槽的作用下在作用板的顶部进行移动，降低了装置的局限性，进一步对不同大小的鞋盒进行固，通过电机带动外壁连接的第一作用轮进行转动，第一作用轮进行转动的同时带动外壁连接的传输链进行转动，进一步使传输链带动内部连接的第二作用轮进行转动，从而使传输链带动顶部的鞋盒移动，移动至叠盒板的外壁后停止，可对没有折叠或者以折叠成功的鞋盒进行转移时进行均匀传输，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋包装机的自动叠盒机构，包括底座和支撑板，所述底座的顶部安装有电机，且电机的外壁连接有第一作用轮，并且第一作用轮的外壁安装有第二作用轮，所述第二作用轮的外壁连接有传输链，且传输链的内壁预留有卡孔，所述支撑板固定于卡孔的内部，所述支撑板的顶部连接有第一轴承，且第一轴承的内部贯穿有作用板，所述作用板的内壁连接有第二轴承，且第二轴承的内部贯穿有控制杆，所述控制杆的顶部预设有第一凹槽，且第一凹槽的内部安装有固定夹，并且固定夹的内壁贴合有鞋盒，所述鞋盒的外壁设置有叠盒板，且叠盒板的内部贯穿有活动轴，所述活动轴的底部预设有第二凹槽，且第二凹槽的顶部安装有电动推杆。

优选的，所述第二作用轮通过第一作用轮与传输链构成链传动结构，且传输链与第二作用轮之间为啮合连接。

优选的，所述作用板通过第一轴承与支撑板构成转动结构，且支撑板与卡孔构成卡合结构。

优选的，所述控制杆通过第二轴承与作用板构成转动结构，且控制杆与固定夹之间为螺纹连接。

优选的，所述固定夹通过第一凹槽与作用板构成滑动结构，且固定夹与鞋盒之间紧密贴合。

优选的，所述叠盒板通过活动轴与底座构成转动结构，且叠盒板通过第二凹槽与底座构成滑动结构。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过将支撑板卡合固定在传输链内部的卡孔的内部，固定完毕后，将鞋盒放置于作用板的顶部，转动控制杆外部的转柄，使控制杆在第二轴承的作用下在作用板的内部进行转动，控制杆外壁连接的固定夹内壁设置的螺纹为反方向设置，从而控制杆在转动的同时带动外壁连接的固定夹在第一凹槽的作用下在作用板的顶部进行移动，与现有技术相比，本装置更为便携实用，降低了装置的局限性，进一步对不同大小的鞋盒进行固定；

2、通过电机带动外壁连接的第一作用轮进行转动，第一作用轮进行转动的同时带动外壁连接的传输链进行转动，进一步使传输链带动内部连接的第二作用轮进行转动，从而使传输链带动顶部的鞋盒移动，移动至叠盒板的外壁后停止，与现有技术相比，本装置可对没有折叠或者以折叠成功的鞋盒进行转移时进行均匀传输。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型传输链的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1底座、2电机、3第一作用轮、4第二作用轮、5传输链、6卡孔、7支撑板、8第一轴承、9作用板、10第二轴承、11控制杆、12第一凹槽、13固定夹、14鞋盒、15叠盒板、16活动轴、17第二凹槽、18电动推杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种鞋包装机的自动叠盒机构，包括底座1和支撑板7，所述底座1的顶部安装有电机2，且电机2的外壁连接有第一作用轮3，并且第一作用轮3的外壁安装有第二作用轮4，所述第二作用轮4的外壁连接有传输链5，且传输链5的内壁预留有卡孔6，所述支撑板7固定于卡孔6的内部，所述支撑板7的顶部连接有第一轴承8，且第一轴承8的内部贯穿有作用板9，所述作用板9的内壁连接有第二轴承10，且第二轴承10的内部贯穿有控制杆11，所述控制杆11的顶部预设有第一凹槽12，且第一凹槽12的内部安装有固定夹13，并且固定夹13的内壁贴合有鞋盒14，所述鞋盒14的外壁设置有叠盒板15，且叠盒板15的内部贯穿有活动轴16，所述活动轴16的底部预设有第二凹槽17，且第二凹槽17的顶部安装有电动推杆18。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二作用轮4通过第一作用轮3与传输链5构成链传动结构，且传输链5与第二作用轮4之间为啮合连接，该结构有效说明了传输链5可在第一作用轮3与第二作用轮4的转动下进行转动移动，从而对顶部的装置进行传输。

进一步的，在上述技术方案中，所述作用板9通过第一轴承8与支撑板7构成转动结构，且支撑板7与卡孔6构成卡合结构，该结构有效说明了作用板9可在第一轴承8的作用下下支撑板7的顶部进行转动，卡孔6可固定支撑板7的位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述控制杆11通过第二轴承10与作用板9构成转动结构，且控制杆11与固定夹13之间为螺纹连接，该结构有效说明了控制杆11可在第二轴承10的作用下在作用板9的内部进行转动，转动的同时带动外壁连接的固定夹13进行移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定夹13通过第一凹槽12与作用板9构成滑动结构，且固定夹13与鞋盒14之间紧密贴合，该结构有效说明了控制杆11在转动的同时带动外壁连接的固定夹13在第一凹槽12的作用下在作用板9的顶部进行移动，进一步对不同大小的鞋盒14进行固定。

实施方式具体为：本装置在实际使用时，将支撑板7卡合固定在传输链5内部的卡孔6的内部，固定完毕后，将鞋盒14放置于作用板9的顶部，转动控制杆11外部的转柄，使控制杆11在第二轴承10的作用下在作用板9的内部进行转动，控制杆11外壁连接的固定夹13内壁设置的螺纹为反方向设置，从而控制杆11在转动的同时带动外壁连接的固定夹13在第一凹槽12的作用下在作用板9的顶部进行移动，进一步对不同大小的鞋盒14进行固定，鞋盒14固定完毕后，启动电机2，使电机2带动外壁连接的第一作用轮3进行转动，第一作用轮3进行转动的同时带动外壁连接的传输链5进行转动，进一步使传输链5带动内部连接的第二作用轮4进行转动，从而使传输链5带动顶部的鞋盒14移动，移动至叠盒板15的外壁后停止，将鞋盒14需要折叠的那一面对准叠盒板15的外壁，在第一轴承8的作用下转动支撑板7顶部的作用板9，从而带动作用板9顶部的鞋盒14进行转动，与现有技术相比，本装置解决了在对鞋盒14进行折叠时，通常为固定大小的鞋盒14，无法根据不同大小的鞋盒14进行调节，在对以折叠成功的鞋盒14进行转移时无法进行均匀传输的问题。

如图1-5所示：所述叠盒板15通过活动轴16与底座1构成转动结构，且叠盒板15通过第二凹槽17与底座1构成滑动结构。

进一步的，在上述技术方案中，所述叠盒板15通过活动轴16与底座1构成转动结构，且叠盒板15通过第二凹槽17与底座1构成滑动结构，该结构有效说明了叠盒板15在活动轴16的作用下进行转动，从而带动叠盒板15在第二凹槽17的作用下进行滑动，进一步对鞋盒14的外壁进行按压，从而进行鞋盒14的顶部封盖。

实施方式具体为：本装置在实际使用时，启动电动推杆18，使电动推杆18带动外壁固定的叠盒板15在第二凹槽17的作用下进行滑动，从而带动叠盒板15在活动轴16的作用下进行转动，从而使叠盒板15进行倾斜角度的弧形转动，使叠盒板15的顶部对鞋盒14的外壁进行按压，从而进行鞋盒14的顶部封盖，可根据以上步骤进行鞋盒14的转动进行多面折叠封盖，叠盒板15底部的弹簧主要目的是缓解转动的幅度，防止幅度过大，叠盒板15断裂，与现有技术相比，本装置解决了可对不同大小的鞋盒14进行封盖折叠的功能，更为简单实用。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，首先为装置中的电机2和电动推杆18接通电源，将支撑板7卡合固定在传输链5内部的卡孔6的内部，固定完毕后，将鞋盒14放置于作用板9的顶部，转动控制杆11外部的转柄，使控制杆11在第二轴承10的作用下在作用板9的内部进行转动，控制杆11外壁连接的固定夹13内壁设置的螺纹为反方向设置，从而控制杆11在转动的同时带动外壁连接的固定夹13在第一凹槽12的作用下在作用板9的顶部进行移动，进一步对不同大小的鞋盒14进行固定，鞋盒14固定完毕后，启动电机2，使电机2带动外壁连接的第一作用轮3进行转动，第一作用轮3进行转动的同时带动外壁连接的传输链5进行转动，进一步使传输链5带动内部连接的第二作用轮4进行转动，从而使传输链5带动顶部的鞋盒14移动，移动至叠盒板15的外壁后停止，将鞋盒14需要折叠的那一面对准叠盒板15的外壁，在第一轴承8的作用下转动支撑板7顶部的作用板9，从而带动作用板9顶部的鞋盒14进行转动；

参照说明书附图1-5，转动完毕后，启动电动推杆18，使电动推杆18带动外壁固定的叠盒板15在第二凹槽17的作用下进行滑动，从而带动叠盒板15在活动轴16的作用下进行转动，从而使叠盒板15进行倾斜角度的弧形转动，使叠盒板15的顶部对鞋盒14的外壁进行按压，从而进行鞋盒14的顶部封盖，可根据以上步骤进行鞋盒14的转动进行多面折叠封盖，叠盒板15底部的弹簧主要目的是缓解转动的幅度，防止幅度过大，叠盒板15断裂。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种鞋包装机的自动叠盒机构，包括底座（1）和支撑板（7），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有电机（2），且电机（2）的外壁连接有第一作用轮（3），并且第一作用轮（3）的外壁安装有第二作用轮（4），所述第二作用轮（4）的外壁连接有传输链（5），且传输链（5）的内壁预留有卡孔（6），所述支撑板（7）固定于卡孔（6）的内部，所述支撑板（7）的顶部连接有第一轴承（8），且第一轴承（8）的内部贯穿有作用板（9），所述作用板（9）的内壁连接有第二轴承（10），且第二轴承（10）的内部贯穿有控制杆（11），所述控制杆（11）的顶部预设有第一凹槽（12），且第一凹槽（12）的内部安装有固定夹（13），并且固定夹（13）的内壁贴合有鞋盒（14），所述鞋盒（14）的外壁设置有叠盒板（15），且叠盒板（15）的内部贯穿有活动轴（16），所述活动轴（16）的底部预设有第二凹槽（17），且第二凹槽（17）的顶部安装有电动推杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种鞋包装机的自动叠盒机构，其特征在于：所述第二作用轮（4）通过第一作用轮（3）与传输链（5）构成链传动结构，且传输链（5）与第二作用轮（4）之间为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种鞋包装机的自动叠盒机构，其特征在于：所述作用板（9）通过第一轴承（8）与支撑板（7）构成转动结构，且支撑板（7）与卡孔（6）构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种鞋包装机的自动叠盒机构，其特征在于：所述控制杆（11）通过第二轴承（10）与作用板（9）构成转动结构，且控制杆（11）与固定夹（13）之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种鞋包装机的自动叠盒机构，其特征在于：所述固定夹（13）通过第一凹槽（12）与作用板（9）构成滑动结构，且固定夹（13）与鞋盒（14）之间紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种鞋包装机的自动叠盒机构，其特征在于：所述叠盒板（15）通过活动轴（16）与底座（1）构成转动结构，且叠盒板（15）通过第二凹槽（17）与底座（1）构成滑动结构。

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