CN212685773U - 一种旋转自卸车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转自卸车，大梁上设框架A，大梁上设框架B，大梁上设框架C，大梁上表面中部设框架D，大梁上表面前部设框架E，大梁上表面前端设框架F，框架A上表面设底板A，框架D上表面设底板D，框架E上表面设底板E，框架F上表面设底板F，框架A、框架B、框架C、框架D、框架E、框架F上分别配合设拨料组件，底板A上表面分别设弧形板A、弧形板B，底板B上表面分别设弧形板C、弧形板D，底板C上表面分别设弧形板E、弧形板F，底板D上表面分别设弧形板G、弧形板H，底板E上表面分别设弧形板U、弧形板V，底板F上表面设弧形板W。本实用新型有益效果：卸货过程中不会侧翻。

Description

一种旋转自卸车

技术领域

本实用新型涉及一种自卸车，尤其涉及一种旋转自卸车。

背景技术

自卸式半挂车适用于煤炭、矿石、建筑物料等散装零散货物的运输，自卸半挂车按用途可分为两大类：一类属于非公路运输用的重型和超重型自卸挂车主要承担大型矿山、工程等运输任务，通常和挖掘机配套使用，另一类属于公路运输用的轻中型普通自卸挂车主要承担砂石、泥土、煤炭等松散货物运输，通常与装载机配套使用，目前现有的自卸式半挂车车厢采用侧翻和后翻自卸方式，自卸式半挂车在不平整的地面上卸货容易侧翻。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种旋转自卸车，解决了现有自卸式半挂车车厢采用侧翻和后翻自卸方式，自卸式半挂车在不平整的地面上卸货容易侧翻的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种旋转自卸车，包括车架1、大梁101、矩形凹槽A102、矩形凹槽B103、矩形凹槽C104、框架A2、底板A202、框架B3、圆弧形凹槽A301、底板B302、弓形板A303、框架C4、圆弧形凹槽B401、底板C402、弓形板B403、框架D5、圆弧形凹槽C501、底板D502、弓形板C503、框架E6、圆弧形凹槽D601、底板E602、弓形板D603、框架F7、圆弧形凹槽E701、底板F702、弓形板E703、拨料组件8、弧形板A9、弧形板B10、弧形板C11、弧形板D12、弧形板E13、弧形板F14、弧形板G15、弧形板H16、弧形板U17、弧形板V18、弧形板W19，车架1上的所述大梁101上从后向前依次开设矩形凹槽A102、矩形凹槽B103、矩形凹槽C104，且所述矩形凹槽A102、矩形凹槽B103、矩形凹槽C104在所述大梁101上从后向前阶梯设置，所述大梁101上的所述矩形凹槽A102上固定设置框架A2，所述大梁101上的所述矩形凹槽B103上固定设置框架B3，且所述框架B3下表面后部与所述框架A2上表面前部固定连接，所述框架B3后部居中开设圆弧形凹槽A301，所述大梁101上的所述矩形凹槽C104上固定设置框架C4，且所述框架C4下表面后部与所述框架B3上表面前部固定连接，所述框架C4后部居中开设圆弧形凹槽B401，所述大梁101上表面中部固定设置框架D5，所述框架C4上表面前部与所述框架D5下表面后部固定连接，所述框架D5后部居中开设圆弧形凹槽C501，所述大梁101上表面前部固定设置框架E6，所述框架D5上表面前部与所述框架E6下表面后部固定连接，所述框架E6后部居中开设圆弧形凹槽D601，所述大梁101上表面前端固定设置框架F7，所述框架E6上表面前部与所述框架F7后部固定连接，所述框架F7后部居中开设圆弧形凹槽E701，所述框架A2上表面固定设置底板A202，且所述底板A202前侧壁与所述框架B3后侧壁下部固定连接，所述框架B3后侧壁固定设置弓形板A303，所述框架B3上表面固定设置底板B302，所述底板B302前侧壁与所述框架C4后侧壁下部固定连接，所述底板B302下表面后端与所述弓形板A303上表面固定连接，所述框架C4后侧壁固定设置弓形板B403，所述框架C4上表面固定设置底板C402，所述底板C402前侧壁与所述框架D5后侧壁下部固定连接，所述底板C402下表面后端与所述弓形板B403上表面固定连接，所述框架D5后侧壁固定设置弓形板C503，所述框架D5上表面固定设置底板D502，所述底板D502前侧壁与所述框架E6后侧壁下部固定连接，所述底板D502下表面后端与所述弓形板C503上表面固定连接，所述框架E6后侧壁固定设置弓形板D603，所述框架E6上表面固定设置底板E602，所述底板E602前侧壁与所述框架F7后侧壁下部固定连接，所述底板E602下表面后端与所述弓形板D603上表面固定连接，所述框架F7后侧壁固定设置弓形板E703，所述框架F7上表面固定设置底板F702，所述底板F702下表面后端与所述弓形板E703上表面固定连接，框架A2、框架B3、框架C4、框架D5、框架E6、框架F7上分别配合设置拨料组件8，所述拨料组件8包括连接板801、圆管A802、圆形凹槽A8021、滚珠A8022、内齿圈803、圆形凹槽B8031、圆形凹槽C8032、腔体A804、圆形凹槽D8041、滚珠B8042、圆管B805、油泵806、连接轴A807、齿轮A808、连接轴B809、齿轮B810、齿轮C811、连接轴C812、齿轮D813、齿轮E814、连接轴D815、齿轮F816、腔体B817、金字塔形拨料腔818，连接板801上表面固定设置圆管A802，所述圆管A802上表面开设圆形凹槽A8021，所述圆形凹槽A8021内放置多个滚珠A8022，内齿圈803下表面开设圆形凹槽B8031，所述内齿圈803上表面开设圆形凹槽C8032，所述滚珠A8022上部位于所述内齿圈803上的所述圆形凹槽B8031内，所述内齿圈803上配合设置腔体A804，所述腔体A804下表面开设圆形凹槽D8041，所述圆形凹槽D8041内放置多个滚珠B8042，所述滚珠B8042下部位于所述内齿圈803上的所述圆形凹槽C8032内，所述腔体A804外部旋转套设圆管B805，所述连接板801底部固定设置油泵806，且所述油泵806的主轴旋转贯穿所述连接板801，连接轴A807上部旋转贯穿所述腔体A804，所述连接轴A807中部贯穿固定设置齿轮A808，连接轴B809、连接轴C812分别旋转贯穿所述连接板801、腔体A804，所述连接轴B809中部贯穿固定设置齿轮B810，所述齿轮B810与所述齿轮A808啮合，所述连接轴B809下部贯穿固定设置齿轮C811，所述连接轴C812中部贯穿固定设置齿轮E814，所述连接轴C812下部贯穿固定设置齿轮D813，所述齿轮D813与所述齿轮C811啮合，连接轴D815上部旋转贯穿所述腔体A804，且所述连接轴D815下端位于所述齿轮D813上侧，所述连接轴D815上贯穿固定设置齿轮F816，所述齿轮F816与所述齿轮E814啮合，所述圆管B805上表面固定设置腔体B817，所述腔体B817上固定设置金字塔形拨料腔818，所述框架A2上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架A2，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板A202旋转连接，所述底板A202上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板A202间隙配合，所述底板A202上表面分别固定设置弧形板A9、弧形板B10，所述弧形板A9、弧形板B10前侧面下部分别与所述弓形板A303后侧壁固定连接，所述弓形板A303、弧形板A9、弧形板B10同心设置，所述底板A202上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板A303、弧形板A9、弧形板B10间隙配合，所述框架B3上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架B3，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板B302旋转连接，所述底板B302上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板B302间隙配合，所述底板B302上表面分别固定设置弧形板C11、弧形板D12，所述弧形板C11、弧形板D12前侧面下部分别与所述弓形板B403后侧壁固定连接，所述弓形板B403、弧形板C11、弧形板D12同心设置，所述底板B302上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板B403、弧形板C11、弧形板D12间隙配合，所述框架C4上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架C4，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板C402旋转连接，所述底板C402上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板C402间隙配合，所述底板C402上表面分别固定设置弧形板E13、弧形板F14，所述弧形板E13、弧形板F14前侧面下部分别与所述弓形板C503后侧壁固定连接，所述弓形板C503、弧形板E13、弧形板F14同心设置，所述底板C402上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板C503、弧形板E13、弧形板F14间隙配合，所述框架D5上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架D5，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板D502旋转连接，所述底板D502上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板D502间隙配合，所述底板D502上表面分别固定设置弧形板G15、弧形板H16，所述弧形板G15、弧形板H16前侧面下部分别与所述弓形板D603后侧壁固定连接，所述弓形板D603、弧形板G15、弧形板H16同心设置，所述底板D502上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板D603、弧形板G15、弧形板H16间隙配合，所述框架E6上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架E6，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板E602旋转连接，所述底板E602上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板E602间隙配合，所述底板E602上表面分别固定设置弧形板U17、弧形板V18，所述弧形板U17、弧形板V18前侧面下部分别与所述弓形板E703后侧壁固定连接，所述弓形板E703、弧形板U17、弧形板V18同心设置，所述底板E602上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板E703、弧形板U17、弧形板V18间隙配合，所述框架F7上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架F7，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板F702旋转连接，所述底板F702上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板F702间隙配合，所述底板F702上表面固定设置弧形板W19，所述底板F702上侧的所述金字塔形拨料腔818外端与所述弧形板W19间隙配合，所述弧形板U17前侧壁与所述弧形板W19左侧后侧壁固定连接，且所述弧形板U17上表面与所述弧形板W19上表面平齐，所述弧形板V18前侧壁与所述弧形板W19右侧后侧壁固定连接，且所述弧形板V18上表面与所述弧形板W19上表面平齐，弧形板G15前侧壁与所述弧形板U17后侧壁固定连接，且所述弧形板G15上表面与所述弧形板U17上表面平齐，弧形板H16前侧壁与所述弧形板V18后侧壁固定连接，且所述弧形板H16上表面与所述弧形板V18上表面平齐，弧形板E13前侧壁与所述弧形板G15后侧壁固定连接，且所述弧形板E13上表面与所述弧形板G15上表面平齐，弧形板F14前侧壁与所述弧形板H16后侧壁固定连接，且所述弧形板F14上表面与所述弧形板H16上表面平齐，弧形板C11前侧壁与所述弧形板E13后侧壁固定连接，且所述弧形板C11上表面与所述弧形板E13上表面平齐，弧形板D12前侧壁与所述弧形板F14后侧壁固定连接，且所述弧形板D12上表面与所述弧形板F14上表面平齐，弧形板A9前侧壁与所述弧形板C11后侧壁固定连接，且所述弧形板A9上表面与所述弧形板C11上表面平齐，弧形板B10前侧壁与所述弧形板D12后侧壁固定连接，且所述弧形板B10上表面与所述弧形板D12上表面平齐。

所述的大梁101上表面前端固定设置前挡板20，所述框架F7前侧壁与所述前挡板20后侧壁下部固定连接，所述弧形板W19外侧壁前部与所述前挡板20后侧壁固定连接，前挡板20加强弧形板W19的结构强度。

所述的底板A202、底板B302、底板C402、底板D502、底板E602、弓底板F702上表面左侧固定设置同一个左侧板21，且所述弧形板A9、弧形板C11、弧形板E13、弧形板G15、弧形板U17、弧形板W19外侧壁左侧分别与所述左侧板21右侧壁固定连接，所述底板A202、底板B302、底板C402、底板D502、底板E602、弓底板F702上表面右侧固定设置同一个右侧板22，且所述弧形板A9、弧形板C11、弧形板E13、弧形板G15、弧形板U17、弧形板W19外侧壁右侧分别与所述右侧板22左侧壁固定连接，左侧板21、右侧板22加强前挡板20的结构强度。

所述的左侧板21、右侧板22分别可以是仓栏挂车侧板，拓展左侧板21、右侧板22的范围。

所述的左侧板21、右侧板22后部配合设置后门组件23，所述后门组件23包括横梁2301、后门2302、油缸A2303、限位轴A2304、防脱钩A2305、限位轴B2306、防脱钩B2307、限位轴C2308、防脱钩C2309、限位轴D2310、防脱钩D2311，所述左侧板21、右侧板22后侧壁上部固定设置同一个横梁2301，后门2302上部与所述横梁2301下部铰接，油缸A2303上部与所述横梁2301后侧壁铰接，所述油缸A2303主轴端与所述后门2302后侧壁上部铰接，所述后门2302左侧壁上部固定设置限位轴A2304，防脱钩A2305前部与所述左侧板21左侧壁上部铰接，所述防脱钩A2305后部与所述限位轴A2304相配合，所述后门2302左侧壁下部固定设置限位轴B2306，防脱钩B2307前部与所述左侧板21左侧壁下部铰接，所述防脱钩B2307后部与所述限位轴B2306相配合，所述后门2302右侧壁上部固定设置限位轴C2308，防脱钩C2309前部与所述左侧板21左侧壁上部铰接，所述防脱钩C2309后部与所述限位轴C2308相配合，所述后门2302右侧壁下部固定设置限位轴D2310，防脱钩D2311前部与所述左侧板21左侧壁下部铰接，所述防脱钩D2311后部与所述限位轴D2310相配合，油缸A2303便于开启或关闭后门2302，限位轴A2304、防脱钩A2305、限位轴B2306、防脱钩B2307、限位轴C2308、防脱钩C2309、限位轴D2310、防脱钩D2311便于固定后门2302。

所述的前挡板20前侧壁固定设置爬梯24，便于通过爬梯24爬到前挡板20上部。

所述的前挡板20前侧壁上端固定设置U形件25，所述U形件25下表面前部与所述前挡板20之间通过加强板26固定连接，便于在U形件25内放置防雨篷布。

所述的底板A202上表面分别固定设置左挡板27、右挡板28，所述左挡板27前侧壁与所述弧形板A9后侧壁固定连接，且所述左挡板27上表面与所述弧形板A9上表面平齐，所述右挡板28前侧壁与所述弧形板B10后侧壁固定连接，所述左挡板27上表面与所述弧形板B10上表面平齐，所述左挡板27、右挡板28后侧壁分别与所述横梁2301、后门2302前侧壁间隙配合，左挡板27、右挡板28对排出的物料导向。

所述的弧形板A9、左侧板21、左挡板27上部固定设置同一个异形板A2901，所述弧形板A9、弧形板C11、左侧板21上部固定设置同一个异形板B2902，所述弧形板C11、弧形板E13上部固定设置同一个异形板C2903，所述弧形板E13、弧形板G15、左侧板21上部固定设置同一个异形板D2904，所述弧形板G15、弧形板U17、左侧板21上部固定设置同一个异形板E2905，所述弧形板U17、弧形板W19、左侧板21上部固定设置同一个异形板F2906，所述弧形板W19、前挡板20、左侧板21左侧上部固定设置同一个异形板G2907，所述弧形板W19、前挡板20、左侧板21右侧上部固定设置同一个异形板H2908，所述弧形板W19、弧形板V18、右侧板22上部固定设置同一个异形板U2909，所述弧形板V18、弧形板H16、右侧板22上部固定设置同一个异形板V2910，所述弧形板H16、弧形板F14、右侧板22上部固定设置同一个异形板W2911，所述弧形板F14、弧形板D12、右侧板22上部固定设置同一个异形板X2912，所述弧形板D12、右侧板22、右挡板28上部固定设置同一个异形板Z2914，异形板A2901、异形板B2902、异形板C2903、异形板D2904、异形板E2905、异形板F2906、异形板G2907、异形板H2908、异形板U2909、异形板V2910、异形板W2911、异形板X2912、异形板Y2913、异形板Z2914分别防止雨水、灰尘落入所在空间的正投影上。

所述的大梁101后侧壁左部与E形板A31中部铰接，油缸B30后部与所述大梁101下表面后部左侧铰接，所述油缸B30前端与所述E形板A31下端铰接，大梁101后侧壁右部与E形板B33中部铰接，油缸C32后部与所述大梁101下表面后部右侧铰接，所述油缸B30前端与所述E形板B33下端铰接，便于通过油缸B30、E形板A31、油缸C32、E形板B33固定后门2302。

本实用新型的工作原理：装货过程与普通自卸半挂车一样，通过牵引车拖动车架至需要卸货位置，分别向前翻转防脱钩A、防脱钩B、防脱钩C、防脱钩D，分别收缩油缸B、油缸C，油缸B带动E形板A上端远离后门下边缘，油缸C带动E形板B上端远离后门下边缘，收缩油缸A，油缸A带动后门下部远离左侧板、右侧板后侧壁下部，根据需要从后向前依次开启拨料组件上的油泵，油泵的主轴带动连接轴A,连接轴A带动齿轮A，齿轮A带动齿轮B，齿轮B带动连接轴B，连接轴B带动齿轮C，齿轮C带动齿轮D，齿轮D带动连接轴C，连接轴C带动齿轮E，齿轮E带动齿轮F旋转，齿轮F带动内齿圈，内齿圈带动圆管B，圆管B带动腔体B，腔体B带动金字塔形拨料腔旋转，底板A上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板A上的物料在离心力的作用下向后移动，底板B上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板B上的物料在离心力的作用下向后移动至底板A上，底板C上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板C上的物料在离心力的作用下向后移动至底板B上，底板D上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板D上的物料在离心力的作用下向后移动至底板C上，底板E上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板E上的物料在离心力的作用下向后移动至底板D上，底板F上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板F上的物料在离心力的作用下向后移动至底板E上，底板F上方的物料被清空到底板E上，底板E上方的物料被清空到底板D上，底板D上方的物料被清空到底板C上，底板C上方的物料被清空到底板B上，底板B上方的物料被清空到底板A上，底板A上的物料被完成排出，停止油泵旋转，举升油缸A，油缸A带动后门下部贴近左侧板、右侧板后侧壁下部后，停止举升油缸A，分别举升油缸B、油缸C，油缸B带动E形板A上端贴近后门下边缘，油缸C带动E形板B上端贴近后门下边缘，停止举升油缸B、油缸C，分别向后翻转防脱钩A、防脱钩B、防脱钩C、防脱钩D，防脱钩A挂在限位轴A上，防脱钩B挂在限位轴B上，防脱钩C挂在限位轴C上，防脱钩D挂在限位轴D上。

本实用新型的有益效果在于：1、卸货过程中不会侧翻。2、大梁上表面前端固定设置前挡板，所述框架F前侧壁与所述前挡板后侧壁下部固定连接，所述弧形板W外侧壁前部与所述前挡板后侧壁固定连接，前挡板加强弧形板W的结构强度。3、底板A、底板B、底板C、底板D、底板E、弓底板F上表面左侧固定设置同一个左侧板，且所述弧形板A、弧形板C、弧形板E、弧形板G、弧形板U、弧形板W外侧壁左侧分别与所述左侧板右侧壁固定连接，所述底板A、底板B、底板C、底板D、底板E、弓底板F上表面右侧固定设置同一个右侧板，且所述弧形板A、弧形板C、弧形板E、弧形板G、弧形板U、弧形板W外侧壁右侧分别与所述右侧板左侧壁固定连接，左侧板、右侧板加强前挡板的结构强度。4、左侧板、右侧板分别可以是仓栏挂车侧板，拓展左侧板、右侧板的范围。5、左侧板、右侧板后部配合设置后门组件，所述后门组件包括横梁、后门、油缸A、限位轴A、防脱钩A、限位轴B、防脱钩B、限位轴C、防脱钩C、限位轴D、防脱钩D，所述左侧板、右侧板后侧壁上部固定设置同一个横梁，后门上部与所述横梁下部铰接，油缸A上部与所述横梁后侧壁铰接，所述油缸A主轴端与所述后门后侧壁上部铰接，所述后门左侧壁上部固定设置限位轴A，防脱钩A前部与所述左侧板左侧壁上部铰接，所述防脱钩A后部与所述限位轴A相配合，所述后门左侧壁下部固定设置限位轴B，防脱钩B前部与所述左侧板左侧壁下部铰接，所述防脱钩B后部与所述限位轴B相配合，所述后门右侧壁上部固定设置限位轴C，防脱钩C前部与所述左侧板左侧壁上部铰接，所述防脱钩C后部与所述限位轴C相配合，所述后门右侧壁下部固定设置限位轴D，防脱钩D前部与所述左侧板左侧壁下部铰接，所述防脱钩D后部与所述限位轴D相配合，油缸A便于开启或关闭后门，限位轴A、防脱钩A、限位轴B、防脱钩B、限位轴C、防脱钩C、限位轴D、防脱钩D便于固定后门。6、前挡板前侧壁固定设置爬梯，便于通过爬梯爬到前挡板上部。7、前挡板前侧壁上端固定设置U形件，所述U形件下表面前部与所述前挡板之间通过加强板固定连接，便于在U形件内放置防雨篷布。8、底板A上表面分别固定设置左挡板、右挡板，所述左挡板前侧壁与所述弧形板A后侧壁固定连接，且所述左挡板上表面与所述弧形板A上表面平齐，所述右挡板前侧壁与所述弧形板B后侧壁固定连接，所述左挡板上表面与所述弧形板B上表面平齐，所述左挡板、右挡板后侧壁分别与所述横梁、后门前侧壁间隙配合，左挡板、右挡板对排出的物料导向。9、弧形板A、左侧板、左挡板上部固定设置同一个异形板A，所述弧形板A、弧形板C、左侧板上部固定设置同一个异形板B，所述弧形板C、弧形板E上部固定设置同一个异形板C，所述弧形板E、弧形板G、左侧板上部固定设置同一个异形板D，所述弧形板G、弧形板U、左侧板上部固定设置同一个异形板E，所述弧形板U、弧形板W、左侧板上部固定设置同一个异形板F，所述弧形板W、前挡板、左侧板左侧上部固定设置同一个异形板G，所述弧形板W、前挡板、左侧板右侧上部固定设置同一个异形板H，所述弧形板W、弧形板V、右侧板上部固定设置同一个异形板U，所述弧形板V、弧形板H、右侧板上部固定设置同一个异形板V，所述弧形板H、弧形板F、右侧板上部固定设置同一个异形板W，所述弧形板F、弧形板D、右侧板上部固定设置同一个异形板X，所述弧形板D、右侧板、右挡板上部固定设置同一个异形板Z，异形板A、异形板B、异形板C、异形板D、异形板E、异形板F、异形板G、异形板H、异形板U、异形板V、异形板W、异形板X、异形板Y、异形板Z分别防止雨水、灰尘落入所在空间的正投影上。10、大梁后侧壁左部与E形板A中部铰接，油缸B后部与所述大梁下表面后部左侧铰接，所述油缸B前端与所述E形板A下端铰接，大梁后侧壁右部与E形板B中部铰接，油缸C后部与所述大梁下表面后部右侧铰接，所述油缸B前端与所述E形板B下端铰接，便于通过油缸B、E形板A、油缸C、E形板B固定后门。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型车架的结构示意图；

图4是本实用新型框架A的结构示意图；

图5是本实用新型框架A的俯视图；

图6是本实用新型拨料组件的结构示意图；

图7是本实用新型拨料组件的俯视图；

图8是本实用新型A向的结构示意图；

图9是本实用新型的后视图；

图10是本实用新型左侧板为仓栏车板的结构示意图。

其中，1-车架、101-大梁、102-矩形凹槽A、103-矩形凹槽B、104-矩形凹槽C、2-框架A、202-底板A、3-框架B、301-圆弧形凹槽A、302-底板B、303-弓形板A、4-框架C、401-圆弧形凹槽B、402-底板C、403-弓形板B、5-框架D、501-圆弧形凹槽C、502-底板D、503-弓形板C、6-框架E、601-圆弧形凹槽D、602-底板E、603-弓形板D、7-框架F、701-圆弧形凹槽E、702-底板F、703-弓形板E、8-拨料组件、801-连接板、802-圆管A、8021-圆形凹槽A、8022-滚珠A、803-内齿圈、8031-圆形凹槽B、8032-圆形凹槽C、804-腔体A、8041-圆形凹槽D、8042-滚珠B、805-圆管B、806-油泵、807-连接轴A、808-齿轮A、809-连接轴B、810-齿轮B、811-齿轮C、812-连接轴C、813-齿轮D、814-齿轮E、815-连接轴D、816-齿轮F、817-腔体B、818-金字塔形拨料腔、9-弧形板A、10-弧形板B、11-弧形板C、12-弧形板D、13-弧形板E、14-弧形板F、15-弧形板G、16-弧形板H、17-弧形板U、18-弧形板V、19-弧形板W、20前挡板、21-左侧板、22-右侧板、23-后门组件、2301-横梁、2302-后门、2303-油缸A、2304-限位轴A、2305-防脱钩A、2306-限位轴B、2307-防脱钩B、2308-限位轴C、2309-防脱钩C、2310-限位轴D、2311-防脱钩D、24-爬梯、25-U形件、26-加强板、27-左挡板、28-右挡板、2901-异形板A、2902-异形板B、2903-异形板C、2904-异形板D、2905-异形板E、2906-异形板F、2907-异形板G、2908-异形板H、2909-异形板U、2910-异形板V、2911-异形板W、2912-异形板X、2913-异形板Y、2914-异形板Z、30-油缸B、31-E形板A、32-油缸C、33-E形板B。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-10，本具体实施方式所述的一种旋转自卸车，包括车架1、大梁101、矩形凹槽A102、矩形凹槽B103、矩形凹槽C104、框架A2、底板A202、框架B3、圆弧形凹槽A301、底板B302、弓形板A303、框架C4、圆弧形凹槽B401、底板C402、弓形板B403、框架D5、圆弧形凹槽C501、底板D502、弓形板C503、框架E6、圆弧形凹槽D601、底板E602、弓形板D603、框架F7、圆弧形凹槽E701、底板F702、弓形板E703、拨料组件8、弧形板A9、弧形板B10、弧形板C11、弧形板D12、弧形板E13、弧形板F14、弧形板G15、弧形板H16、弧形板U17、弧形板V18、弧形板W19，车架1上的所述大梁101上从后向前依次开设矩形凹槽A102、矩形凹槽B103、矩形凹槽C104，且所述矩形凹槽A102、矩形凹槽B103、矩形凹槽C104在所述大梁101上从后向前阶梯设置，所述大梁101上的所述矩形凹槽A102上固定设置框架A2，所述大梁101上的所述矩形凹槽B103上固定设置框架B3，且所述框架B3下表面后部与所述框架A2上表面前部固定连接，所述框架B3后部居中开设圆弧形凹槽A301，所述大梁101上的所述矩形凹槽C104上固定设置框架C4，且所述框架C4下表面后部与所述框架B3上表面前部固定连接，所述框架C4后部居中开设圆弧形凹槽B401，所述大梁101上表面中部固定设置框架D5，所述框架C4上表面前部与所述框架D5下表面后部固定连接，所述框架D5后部居中开设圆弧形凹槽C501，所述大梁101上表面前部固定设置框架E6，所述框架D5上表面前部与所述框架E6下表面后部固定连接，所述框架E6后部居中开设圆弧形凹槽D601，所述大梁101上表面前端固定设置框架F7，所述框架E6上表面前部与所述框架F7后部固定连接，所述框架F7后部居中开设圆弧形凹槽E701，所述框架A2上表面固定设置底板A202，且所述底板A202前侧壁与所述框架B3后侧壁下部固定连接，所述框架B3后侧壁固定设置弓形板A303，所述框架B3上表面固定设置底板B302，所述底板B302前侧壁与所述框架C4后侧壁下部固定连接，所述底板B302下表面后端与所述弓形板A303上表面固定连接，所述框架C4后侧壁固定设置弓形板B403，所述框架C4上表面固定设置底板C402，所述底板C402前侧壁与所述框架D5后侧壁下部固定连接，所述底板C402下表面后端与所述弓形板B403上表面固定连接，所述框架D5后侧壁固定设置弓形板C503，所述框架D5上表面固定设置底板D502，所述底板D502前侧壁与所述框架E6后侧壁下部固定连接，所述底板D502下表面后端与所述弓形板C503上表面固定连接，所述框架E6后侧壁固定设置弓形板D603，所述框架E6上表面固定设置底板E602，所述底板E602前侧壁与所述框架F7后侧壁下部固定连接，所述底板E602下表面后端与所述弓形板D603上表面固定连接，所述框架F7后侧壁固定设置弓形板E703，所述框架F7上表面固定设置底板F702，所述底板F702下表面后端与所述弓形板E703上表面固定连接，框架A2、框架B3、框架C4、框架D5、框架E6、框架F7上分别配合设置拨料组件8，所述拨料组件8包括连接板801、圆管A802、圆形凹槽A8021、滚珠A8022、内齿圈803、圆形凹槽B8031、圆形凹槽C8032、腔体A804、圆形凹槽D8041、滚珠B8042、圆管B805、油泵806、连接轴A807、齿轮A808、连接轴B809、齿轮B810、齿轮C811、连接轴C812、齿轮D813、齿轮E814、连接轴D815、齿轮F816、腔体B817、金字塔形拨料腔818，连接板801上表面固定设置圆管A802，所述圆管A802上表面开设圆形凹槽A8021，所述圆形凹槽A8021内放置六十个滚珠A8022，内齿圈803下表面开设圆形凹槽B8031，所述内齿圈803上表面开设圆形凹槽C8032，所述滚珠A8022上部位于所述内齿圈803上的所述圆形凹槽B8031内，所述内齿圈803上配合设置腔体A804，所述腔体A804下表面开设圆形凹槽D8041，所述圆形凹槽D8041内放置六十个滚珠B8042，所述滚珠B8042下部位于所述内齿圈803上的所述圆形凹槽C8032内，所述腔体A804外部旋转套设圆管B805，所述连接板801底部固定设置油泵806，且所述油泵806的主轴旋转贯穿所述连接板801，连接轴A807上部旋转贯穿所述腔体A804，所述连接轴A807中部贯穿固定设置齿轮A808，连接轴B809、连接轴C812分别旋转贯穿所述连接板801、腔体A804，所述连接轴B809中部贯穿固定设置齿轮B810，所述齿轮B810与所述齿轮A808啮合，所述连接轴B809下部贯穿固定设置齿轮C811，所述连接轴C812中部贯穿固定设置齿轮E814，所述连接轴C812下部贯穿固定设置齿轮D813，所述齿轮D813与所述齿轮C811啮合，连接轴D815上部旋转贯穿所述腔体A804，且所述连接轴D815下端位于所述齿轮D813上侧，所述连接轴D815上贯穿固定设置齿轮F816，所述齿轮F816与所述齿轮E814啮合，所述圆管B805上表面固定设置腔体B817，所述腔体B817上固定设置金字塔形拨料腔818，所述框架A2上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架A2，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板A202旋转连接，所述底板A202上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板A202间隙配合，所述底板A202上表面分别固定设置弧形板A9、弧形板B10，所述弧形板A9、弧形板B10前侧面下部分别与所述弓形板A303后侧壁固定连接，所述弓形板A303、弧形板A9、弧形板B10同心设置，所述底板A202上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板A303、弧形板A9、弧形板B10间隙配合，所述框架B3上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架B3，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板B302旋转连接，所述底板B302上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板B302间隙配合，所述底板B302上表面分别固定设置弧形板C11、弧形板D12，所述弧形板C11、弧形板D12前侧面下部分别与所述弓形板B403后侧壁固定连接，所述弓形板B403、弧形板C11、弧形板D12同心设置，所述底板B302上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板B403、弧形板C11、弧形板D12间隙配合，所述框架C4上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架C4，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板C402旋转连接，所述底板C402上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板C402间隙配合，所述底板C402上表面分别固定设置弧形板E13、弧形板F14，所述弧形板E13、弧形板F14前侧面下部分别与所述弓形板C503后侧壁固定连接，所述弓形板C503、弧形板E13、弧形板F14同心设置，所述底板C402上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板C503、弧形板E13、弧形板F14间隙配合，所述框架D5上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架D5，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板D502旋转连接，所述底板D502上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板D502间隙配合，所述底板D502上表面分别固定设置弧形板G15、弧形板H16，所述弧形板G15、弧形板H16前侧面下部分别与所述弓形板D603后侧壁固定连接，所述弓形板D603、弧形板G15、弧形板H16同心设置，所述底板D502上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板D603、弧形板G15、弧形板H16间隙配合，所述框架E6上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架E6，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板E602旋转连接，所述底板E602上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板E602间隙配合，所述底板E602上表面分别固定设置弧形板U17、弧形板V18，所述弧形板U17、弧形板V18前侧面下部分别与所述弓形板E703后侧壁固定连接，所述弓形板E703、弧形板U17、弧形板V18同心设置，所述底板E602上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板E703、弧形板U17、弧形板V18间隙配合，所述框架F7上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架F7，且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板F702旋转连接，所述底板F702上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板F702间隙配合，所述底板F702上表面固定设置弧形板W19，所述底板F702上侧的所述金字塔形拨料腔818外端与所述弧形板W19间隙配合，所述弧形板U17前侧壁与所述弧形板W19左侧后侧壁固定连接，且所述弧形板U17上表面与所述弧形板W19上表面平齐，所述弧形板V18前侧壁与所述弧形板W19右侧后侧壁固定连接，且所述弧形板V18上表面与所述弧形板W19上表面平齐，弧形板G15前侧壁与所述弧形板U17后侧壁固定连接，且所述弧形板G15上表面与所述弧形板U17上表面平齐，弧形板H16前侧壁与所述弧形板V18后侧壁固定连接，且所述弧形板H16上表面与所述弧形板V18上表面平齐，弧形板E13前侧壁与所述弧形板G15后侧壁固定连接，且所述弧形板E13上表面与所述弧形板G15上表面平齐，弧形板F14前侧壁与所述弧形板H16后侧壁固定连接，且所述弧形板F14上表面与所述弧形板H16上表面平齐，弧形板C11前侧壁与所述弧形板E13后侧壁固定连接，且所述弧形板C11上表面与所述弧形板E13上表面平齐，弧形板D12前侧壁与所述弧形板F14后侧壁固定连接，且所述弧形板D12上表面与所述弧形板F14上表面平齐，弧形板A9前侧壁与所述弧形板C11后侧壁固定连接，且所述弧形板A9上表面与所述弧形板C11上表面平齐，弧形板B10前侧壁与所述弧形板D12后侧壁固定连接，且所述弧形板B10上表面与所述弧形板D12上表面平齐。

所述的大梁101上表面前端固定设置前挡板20，所述框架F7前侧壁与所述前挡板20后侧壁下部固定连接，所述弧形板W19外侧壁前部与所述前挡板20后侧壁固定连接，前挡板20加强弧形板W19的结构强度。

所述的底板A202、底板B302、底板C402、底板D502、底板E602、弓底板F702上表面左侧固定设置同一个左侧板21，且所述弧形板A9、弧形板C11、弧形板E13、弧形板G15、弧形板U17、弧形板W19外侧壁左侧分别与所述左侧板21右侧壁固定连接，所述底板A202、底板B302、底板C402、底板D502、底板E602、弓底板F702上表面右侧固定设置同一个右侧板22，且所述弧形板A9、弧形板C11、弧形板E13、弧形板G15、弧形板U17、弧形板W19外侧壁右侧分别与所述右侧板22左侧壁固定连接，左侧板21、右侧板22加强前挡板20的结构强度。

所述的左侧板21、右侧板22分别可以是仓栏挂车侧板，拓展左侧板21、右侧板22的范围。

所述的左侧板21、右侧板22后部配合设置后门组件23，所述后门组件23包括横梁2301、后门2302、油缸A2303、限位轴A2304、防脱钩A2305、限位轴B2306、防脱钩B2307、限位轴C2308、防脱钩C2309、限位轴D2310、防脱钩D2311，所述左侧板21、右侧板22后侧壁上部固定设置同一个横梁2301，后门2302上部与所述横梁2301下部铰接，油缸A2303上部与所述横梁2301后侧壁铰接，所述油缸A2303主轴端与所述后门2302后侧壁上部铰接，所述后门2302左侧壁上部固定设置限位轴A2304，防脱钩A2305前部与所述左侧板21左侧壁上部铰接，所述防脱钩A2305后部与所述限位轴A2304相配合，所述后门2302左侧壁下部固定设置限位轴B2306，防脱钩B2307前部与所述左侧板21左侧壁下部铰接，所述防脱钩B2307后部与所述限位轴B2306相配合，所述后门2302右侧壁上部固定设置限位轴C2308，防脱钩C2309前部与所述左侧板21左侧壁上部铰接，所述防脱钩C2309后部与所述限位轴C2308相配合，所述后门2302右侧壁下部固定设置限位轴D2310，防脱钩D2311前部与所述左侧板21左侧壁下部铰接，所述防脱钩D2311后部与所述限位轴D2310相配合，油缸A2303便于开启或关闭后门2302，限位轴A2304、防脱钩A2305、限位轴B2306、防脱钩B2307、限位轴C2308、防脱钩C2309、限位轴D2310、防脱钩D2311便于固定后门2302。

所述的前挡板20前侧壁固定设置爬梯24，便于通过爬梯24爬到前挡板20上部。

所述的前挡板20前侧壁上端固定设置U形件25，所述U形件25下表面前部与所述前挡板20之间通过加强板26固定连接，便于在U形件25内放置防雨篷布。

所述的底板A202上表面分别固定设置左挡板27、右挡板28，所述左挡板27前侧壁与所述弧形板A9后侧壁固定连接，且所述左挡板27上表面与所述弧形板A9上表面平齐，所述右挡板28前侧壁与所述弧形板B10后侧壁固定连接，所述左挡板27上表面与所述弧形板B10上表面平齐，所述左挡板27、右挡板28后侧壁分别与所述横梁2301、后门2302前侧壁间隙配合，左挡板27、右挡板28对排出的物料导向。

所述的弧形板A9、左侧板21、左挡板27上部固定设置同一个异形板A2901，所述弧形板A9、弧形板C11、左侧板21上部固定设置同一个异形板B2902，所述弧形板C11、弧形板E13上部固定设置同一个异形板C2903，所述弧形板E13、弧形板G15、左侧板21上部固定设置同一个异形板D2904，所述弧形板G15、弧形板U17、左侧板21上部固定设置同一个异形板E2905，所述弧形板U17、弧形板W19、左侧板21上部固定设置同一个异形板F2906，所述弧形板W19、前挡板20、左侧板21左侧上部固定设置同一个异形板G2907，所述弧形板W19、前挡板20、左侧板21右侧上部固定设置同一个异形板H2908，所述弧形板W19、弧形板V18、右侧板22上部固定设置同一个异形板U2909，所述弧形板V18、弧形板H16、右侧板22上部固定设置同一个异形板V2910，所述弧形板H16、弧形板F14、右侧板22上部固定设置同一个异形板W2911，所述弧形板F14、弧形板D12、右侧板22上部固定设置同一个异形板X2912，所述弧形板D12、右侧板22、右挡板28上部固定设置同一个异形板Z2914，异形板A2901、异形板B2902、异形板C2903、异形板D2904、异形板E2905、异形板F2906、异形板G2907、异形板H2908、异形板U2909、异形板V2910、异形板W2911、异形板X2912、异形板Y2913、异形板Z2914分别防止雨水、灰尘落入所在空间的正投影上。

所述的大梁101后侧壁左部与E形板A31中部铰接，油缸B30后部与所述大梁101下表面后部左侧铰接，所述油缸B30前端与所述E形板A31下端铰接，大梁101后侧壁右部与E形板B33中部铰接，油缸C32后部与所述大梁101下表面后部右侧铰接，所述油缸B30前端与所述E形板B33下端铰接，便于通过油缸B30、E形板A31、油缸C32、E形板B33固定后门2302。

本具体实施方式的工作原理：装货过程与普通自卸半挂车一样，通过牵引车拖动车架至需要卸货位置，分别向前翻转防脱钩A、防脱钩B、防脱钩C、防脱钩D，分别收缩油缸B、油缸C，油缸B带动E形板A上端远离后门下边缘，油缸C带动E形板B上端远离后门下边缘，收缩油缸A，油缸A带动后门下部远离左侧板、右侧板后侧壁下部，根据需要从后向前依次开启拨料组件上的油泵，油泵的主轴带动连接轴A,连接轴A带动齿轮A，齿轮A带动齿轮B，齿轮B带动连接轴B，连接轴B带动齿轮C，齿轮C带动齿轮D，齿轮D带动连接轴C，连接轴C带动齿轮E，齿轮E带动齿轮F旋转，齿轮F带动内齿圈，内齿圈带动圆管B，圆管B带动腔体B，腔体B带动金字塔形拨料腔旋转，底板A上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板A上的物料在离心力的作用下向后移动，底板B上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板B上的物料在离心力的作用下向后移动至底板A上，底板C上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板C上的物料在离心力的作用下向后移动至底板B上，底板D上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板D上的物料在离心力的作用下向后移动至底板C上，底板E上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板E上的物料在离心力的作用下向后移动至底板D上，底板F上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料，底板F上的物料在离心力的作用下向后移动至底板E上，底板F上方的物料被清空到底板E上，底板E上方的物料被清空到底板D上，底板D上方的物料被清空到底板C上，底板C上方的物料被清空到底板B上，底板B上方的物料被清空到底板A上，底板A上的物料被完成排出，停止油泵旋转，举升油缸A，油缸A带动后门下部贴近左侧板、右侧板后侧壁下部后，停止举升油缸A，分别举升油缸B、油缸C，油缸B带动E形板A上端贴近后门下边缘，油缸C带动E形板B上端贴近后门下边缘，停止举升油缸B、油缸C，分别向后翻转防脱钩A、防脱钩B、防脱钩C、防脱钩D，防脱钩A挂在限位轴A上，防脱钩B挂在限位轴B上，防脱钩C挂在限位轴C上，防脱钩D挂在限位轴D上。

本实用新型的有益效果在于：1、卸货过程中不会侧翻。2、大梁上表面前端固定设置前挡板，所述框架F前侧壁与所述前挡板后侧壁下部固定连接，所述弧形板W外侧壁前部与所述前挡板后侧壁固定连接，前挡板加强弧形板W的结构强度。3、底板A、底板B、底板C、底板D、底板E、弓底板F上表面左侧固定设置同一个左侧板，且所述弧形板A、弧形板C、弧形板E、弧形板G、弧形板U、弧形板W外侧壁左侧分别与所述左侧板右侧壁固定连接，所述底板A、底板B、底板C、底板D、底板E、弓底板F上表面右侧固定设置同一个右侧板，且所述弧形板A、弧形板C、弧形板E、弧形板G、弧形板U、弧形板W外侧壁右侧分别与所述右侧板左侧壁固定连接，左侧板、右侧板加强前挡板的结构强度。4、左侧板、右侧板分别可以是仓栏挂车侧板，拓展左侧板、右侧板的范围。5、左侧板、右侧板后部配合设置后门组件，所述后门组件包括横梁、后门、油缸A、限位轴A、防脱钩A、限位轴B、防脱钩B、限位轴C、防脱钩C、限位轴D、防脱钩D，所述左侧板、右侧板后侧壁上部固定设置同一个横梁，后门上部与所述横梁下部铰接，油缸A上部与所述横梁后侧壁铰接，所述油缸A主轴端与所述后门后侧壁上部铰接，所述后门左侧壁上部固定设置限位轴A，防脱钩A前部与所述左侧板左侧壁上部铰接，所述防脱钩A后部与所述限位轴A相配合，所述后门左侧壁下部固定设置限位轴B，防脱钩B前部与所述左侧板左侧壁下部铰接，所述防脱钩B后部与所述限位轴B相配合，所述后门右侧壁上部固定设置限位轴C，防脱钩C前部与所述左侧板左侧壁上部铰接，所述防脱钩C后部与所述限位轴C相配合，所述后门右侧壁下部固定设置限位轴D，防脱钩D前部与所述左侧板左侧壁下部铰接，所述防脱钩D后部与所述限位轴D相配合，油缸A便于开启或关闭后门，限位轴A、防脱钩A、限位轴B、防脱钩B、限位轴C、防脱钩C、限位轴D、防脱钩D便于固定后门。6、前挡板前侧壁固定设置爬梯，便于通过爬梯爬到前挡板上部。7、前挡板前侧壁上端固定设置U形件，所述U形件下表面前部与所述前挡板之间通过加强板固定连接，便于在U形件内放置防雨篷布。8、底板A上表面分别固定设置左挡板、右挡板，所述左挡板前侧壁与所述弧形板A后侧壁固定连接，且所述左挡板上表面与所述弧形板A上表面平齐，所述右挡板前侧壁与所述弧形板B后侧壁固定连接，所述左挡板上表面与所述弧形板B上表面平齐，所述左挡板、右挡板后侧壁分别与所述横梁、后门前侧壁间隙配合，左挡板、右挡板对排出的物料导向。9、弧形板A、左侧板、左挡板上部固定设置同一个异形板A，所述弧形板A、弧形板C、左侧板上部固定设置同一个异形板B，所述弧形板C、弧形板E上部固定设置同一个异形板C，所述弧形板E、弧形板G、左侧板上部固定设置同一个异形板D，所述弧形板G、弧形板U、左侧板上部固定设置同一个异形板E，所述弧形板U、弧形板W、左侧板上部固定设置同一个异形板F，所述弧形板W、前挡板、左侧板左侧上部固定设置同一个异形板G，所述弧形板W、前挡板、左侧板右侧上部固定设置同一个异形板H，所述弧形板W、弧形板V、右侧板上部固定设置同一个异形板U，所述弧形板V、弧形板H、右侧板上部固定设置同一个异形板V，所述弧形板H、弧形板F、右侧板上部固定设置同一个异形板W，所述弧形板F、弧形板D、右侧板上部固定设置同一个异形板X，所述弧形板D、右侧板、右挡板上部固定设置同一个异形板Z，异形板A、异形板B、异形板C、异形板D、异形板E、异形板F、异形板G、异形板H、异形板U、异形板V、异形板W、异形板X、异形板Y、异形板Z分别防止雨水、灰尘落入所在空间的正投影上。10、大梁后侧壁左部与E形板A中部铰接，油缸B后部与所述大梁下表面后部左侧铰接，所述油缸B前端与所述E形板A下端铰接，大梁后侧壁右部与E形板B中部铰接，油缸C后部与所述大梁下表面后部右侧铰接，所述油缸B前端与所述E形板B下端铰接，便于通过油缸B、E形板A、油缸C、E形板B固定后门。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋转自卸车，其特征在于：包括车架（1）、大梁（101）、矩形凹槽A（102）、矩形凹槽B（103）、矩形凹槽C（104）、框架A（2）、底板A（202）、框架B（3）、圆弧形凹槽A（301）、底板B（302）、弓形板A（303）、框架C（4）、圆弧形凹槽B（401）、底板C（402）、弓形板B（403）、框架D（5）、圆弧形凹槽C（501）、底板D（502）、弓形板C（503）、框架E（6）、圆弧形凹槽D（601）、底板E（602）、弓形板D（603）、框架F（7）、圆弧形凹槽E（701）、底板F（702）、弓形板E（703）、拨料组件（8）、弧形板A（9）、弧形板B（10）、弧形板C（11）、弧形板D（12）、弧形板E（13）、弧形板F（14）、弧形板G（15）、弧形板H（16）、弧形板U（17）、弧形板V（18）、弧形板W（19），车架（1）上的所述大梁（101）上从后向前依次开设矩形凹槽A（102）、矩形凹槽B（103）、矩形凹槽C（104），且所述矩形凹槽A（102）、矩形凹槽B（103）、矩形凹槽C（104）在所述大梁（101）上从后向前阶梯设置，所述大梁（101）上的所述矩形凹槽A（102）上固定设置框架A（2），所述大梁（101）上的所述矩形凹槽B（103）上固定设置框架B（3），且所述框架B（3）下表面后部与所述框架A（2）上表面前部固定连接，所述框架B（3）后部居中开设圆弧形凹槽A（301），所述大梁（101）上的所述矩形凹槽C（104）上固定设置框架C（4），且所述框架C（4）下表面后部与所述框架B（3）上表面前部固定连接，所述框架C（4）后部居中开设圆弧形凹槽B（401），所述大梁（101）上表面中部固定设置框架D（5），所述框架C（4）上表面前部与所述框架D（5）下表面后部固定连接，所述框架D（5）后部居中开设圆弧形凹槽C（501），所述大梁（101）上表面前部固定设置框架E（6），所述框架D（5）上表面前部与所述框架E（6）下表面后部固定连接，所述框架E（6）后部居中开设圆弧形凹槽D（601），所述大梁（101）上表面前端固定设置框架F（7），所述框架E（6）上表面前部与所述框架F（7）后部固定连接，所述框架F（7）后部居中开设圆弧形凹槽E（701），所述框架A（2）上表面固定设置底板A（202），且所述底板A（202）前侧壁与所述框架B（3）后侧壁下部固定连接，所述框架B（3）后侧壁固定设置弓形板A（303），所述框架B（3）上表面固定设置底板B（302），所述底板B（302）前侧壁与所述框架C（4）后侧壁下部固定连接，所述底板B（302）下表面后端与所述弓形板A（303）上表面固定连接，所述框架C（4）后侧壁固定设置弓形板B（403），所述框架C（4）上表面固定设置底板C（402），所述底板C（402）前侧壁与所述框架D（5）后侧壁下部固定连接，所述底板C（402）下表面后端与所述弓形板B（403）上表面固定连接，所述框架D（5）后侧壁固定设置弓形板C（503），所述框架D（5）上表面固定设置底板D（502），所述底板D（502）前侧壁与所述框架E（6）后侧壁下部固定连接，所述底板D（502）下表面后端与所述弓形板C（503）上表面固定连接，所述框架E（6）后侧壁固定设置弓形板D（603），所述框架E（6）上表面固定设置底板E（602），所述底板E（602）前侧壁与所述框架F（7）后侧壁下部固定连接，所述底板E（602）下表面后端与所述弓形板D（603）上表面固定连接，所述框架F（7）后侧壁固定设置弓形板E（703），所述框架F（7）上表面固定设置底板F（702），所述底板F（702）下表面后端与所述弓形板E（703）上表面固定连接，框架A（2）、框架B（3）、框架C（4）、框架D（5）、框架E（6）、框架F（7）上分别配合设置拨料组件（8），所述拨料组件（8）包括连接板（801）、圆管A（802）、圆形凹槽A（8021）、滚珠A（8022）、内齿圈（803）、圆形凹槽B（8031）、圆形凹槽C（8032）、腔体A（804）、圆形凹槽D（8041）、滚珠B（8042）、圆管B（805）、油泵（806）、连接轴A（807）、齿轮A（808）、连接轴B（809）、齿轮B（810）、齿轮C（811）、连接轴C（812）、齿轮D（813）、齿轮E（814）、连接轴D（815）、齿轮F（816）、腔体B（817）、金字塔形拨料腔（818），连接板（801）上表面固定设置圆管A（802），所述圆管A（802）上表面开设圆形凹槽A（8021），所述圆形凹槽A（8021）内放置多个滚珠A（8022），内齿圈（803）下表面开设圆形凹槽B（8031），所述内齿圈（803）上表面开设圆形凹槽C（8032），所述滚珠A（8022）上部位于所述内齿圈（803）上的所述圆形凹槽B（8031）内，所述内齿圈（803）上配合设置腔体A（804），所述腔体A（804）下表面开设圆形凹槽D（8041），所述圆形凹槽D（8041）内放置多个滚珠B（8042），所述滚珠B（8042）下部位于所述内齿圈（803）上的所述圆形凹槽C（8032）内，所述腔体A（804）外部旋转套设圆管B（805），所述连接板（801）底部固定设置油泵（806），且所述油泵（806）的主轴旋转贯穿所述连接板（801），连接轴A（807）上部旋转贯穿所述腔体A（804），所述连接轴A（807）中部贯穿固定设置齿轮A（808），连接轴B（809）、连接轴C（812）分别旋转贯穿所述连接板（801）、腔体A（804），所述连接轴B（809）中部贯穿固定设置齿轮B（810），所述齿轮B（810）与所述齿轮A（808）啮合，所述连接轴B（809）下部贯穿固定设置齿轮C（811），所述连接轴C（812）中部贯穿固定设置齿轮E（814），所述连接轴C（812）下部贯穿固定设置齿轮D（813），所述齿轮D（813）与所述齿轮C（811）啮合，连接轴D（815）上部旋转贯穿所述腔体A（804），且所述连接轴D（815）下端位于所述齿轮D（813）上侧，所述连接轴D（815）上贯穿固定设置齿轮F（816），所述齿轮F（816）与所述齿轮E（814）啮合，所述圆管B（805）上表面固定设置腔体B（817），所述腔体B（817）上固定设置金字塔形拨料腔（818），所述框架A（2）上配合的所述拨料组件（8）上的所述油泵（806）、连接板（801）、圆管A（802）固定嵌入框架A（2），且所述内齿圈（803）、圆管B（805）分别与所述底板A（202）旋转连接，所述底板A（202）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）下边缘与所述底板A（202）间隙配合，所述底板A（202）上表面分别固定设置弧形板A（9）、弧形板B（10），所述弧形板A（9）、弧形板B（10）前侧面下部分别与所述弓形板A（303）后侧壁固定连接，所述弓形板A（303）、弧形板A（9）、弧形板B（10）同心设置，所述底板A（202）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）外端分别与所述弓形板A（303）、弧形板A（9）、弧形板B（10）间隙配合，所述框架B（3）上配合的所述拨料组件（8）上的所述油泵（806）、连接板（801）、圆管A（802）固定嵌入框架B（3），且所述内齿圈（803）、圆管B（805）分别与所述底板B（302）旋转连接，所述底板B（302）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）下边缘与所述底板B（302）间隙配合，所述底板B（302）上表面分别固定设置弧形板C（11）、弧形板D（12），所述弧形板C（11）、弧形板D（12）前侧面下部分别与所述弓形板B（403）后侧壁固定连接，所述弓形板B（403）、弧形板C（11）、弧形板D（12）同心设置，所述底板B（302）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）外端分别与所述弓形板B（403）、弧形板C（11）、弧形板D（12）间隙配合，所述框架C（4）上配合的所述拨料组件（8）上的所述油泵（806）、连接板（801）、圆管A（802）固定嵌入框架C（4），且所述内齿圈（803）、圆管B（805）分别与所述底板C（402）旋转连接，所述底板C（402）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）下边缘与所述底板C（402）间隙配合，所述底板C（402）上表面分别固定设置弧形板E（13）、弧形板F（14），所述弧形板E（13）、弧形板F（14）前侧面下部分别与所述弓形板C（503）后侧壁固定连接，所述弓形板C（503）、弧形板E（13）、弧形板F（14）同心设置，所述底板C（402）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）外端分别与所述弓形板C（503）、弧形板E（13）、弧形板F（14）间隙配合，所述框架D（5）上配合的所述拨料组件（8）上的所述油泵（806）、连接板（801）、圆管A（802）固定嵌入框架D（5），且所述内齿圈（803）、圆管B（805）分别与所述底板D（502）旋转连接，所述底板D（502）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）下边缘与所述底板D（502）间隙配合，所述底板D（502）上表面分别固定设置弧形板G（15）、弧形板H（16），所述弧形板G（15）、弧形板H（16）前侧面下部分别与所述弓形板D（603）后侧壁固定连接，所述弓形板D（603）、弧形板G（15）、弧形板H（16）同心设置，所述底板D（502）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）外端分别与所述弓形板D（603）、弧形板G（15）、弧形板H（16）间隙配合，所述框架E（6）上配合的所述拨料组件（8）上的所述油泵（806）、连接板（801）、圆管A（802）固定嵌入框架E（6），且所述内齿圈（803）、圆管B（805）分别与所述底板E（602）旋转连接，所述底板E（602）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）下边缘与所述底板E（602）间隙配合，所述底板E（602）上表面分别固定设置弧形板U（17）、弧形板V（18），所述弧形板U（17）、弧形板V（18）前侧面下部分别与所述弓形板E（703）后侧壁固定连接，所述弓形板E（703）、弧形板U（17）、弧形板V（18）同心设置，所述底板E（602）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）外端分别与所述弓形板E（703）、弧形板U（17）、弧形板V（18）间隙配合，所述框架F（7）上配合的所述拨料组件（8）上的所述油泵（806）、连接板（801）、圆管A（802）固定嵌入框架F（7），且所述内齿圈（803）、圆管B（805）分别与所述底板F（702）旋转连接，所述底板F（702）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）下边缘与所述底板F（702）间隙配合，所述底板F（702）上表面固定设置弧形板W（19），所述底板F（702）上侧的所述金字塔形拨料腔（818）外端与所述弧形板W（19）间隙配合，所述弧形板U（17）前侧壁与所述弧形板W（19）左侧后侧壁固定连接，且所述弧形板U（17）上表面与所述弧形板W（19）上表面平齐，所述弧形板V（18）前侧壁与所述弧形板W（19）右侧后侧壁固定连接，且所述弧形板V（18）上表面与所述弧形板W（19）上表面平齐，弧形板G（15）前侧壁与所述弧形板U（17）后侧壁固定连接，且所述弧形板G（15）上表面与所述弧形板U（17）上表面平齐，弧形板H（16）前侧壁与所述弧形板V（18）后侧壁固定连接，且所述弧形板H（16）上表面与所述弧形板V（18）上表面平齐，弧形板E（13）前侧壁与所述弧形板G（15）后侧壁固定连接，且所述弧形板E（13）上表面与所述弧形板G（15）上表面平齐，弧形板F（14）前侧壁与所述弧形板H（16）后侧壁固定连接，且所述弧形板F（14）上表面与所述弧形板H（16）上表面平齐，弧形板C（11）前侧壁与所述弧形板E（13）后侧壁固定连接，且所述弧形板C（11）上表面与所述弧形板E（13）上表面平齐，弧形板D（12）前侧壁与所述弧形板F（14）后侧壁固定连接，且所述弧形板D（12）上表面与所述弧形板F（14）上表面平齐，弧形板A（9）前侧壁与所述弧形板C（11）后侧壁固定连接，且所述弧形板A（9）上表面与所述弧形板C（11）上表面平齐，弧形板B（10）前侧壁与所述弧形板D（12）后侧壁固定连接，且所述弧形板B（10）上表面与所述弧形板D（12）上表面平齐。

2.如权利要求1所述的一种旋转自卸车，其特征在于：所述的大梁（101）上表面前端固定设置前挡板（20），所述框架F（7）前侧壁与所述前挡板（20）后侧壁下部固定连接，所述弧形板W（19）外侧壁前部与所述前挡板（20）后侧壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一种旋转自卸车，其特征在于：所述的底板A（202）、底板B（302）、底板C（402）、底板D（502）、底板E（602）、弓底板F（702）上表面左侧固定设置同一个左侧板（21），且所述弧形板A（9）、弧形板C（11）、弧形板E（13）、弧形板G（15）、弧形板U（17）、弧形板W（19）外侧壁左侧分别与所述左侧板（21）右侧壁固定连接，所述底板A（202）、底板B（302）、底板C（402）、底板D（502）、底板E（602）、弓底板F（702）上表面右侧固定设置同一个右侧板（22），且所述弧形板A（9）、弧形板C（11）、弧形板E（13）、弧形板G（15）、弧形板U（17）、弧形板W（19）外侧壁右侧分别与所述右侧板（22）左侧壁固定连接。

4.如权利要求3所述的一种旋转自卸车，其特征在于：所述的左侧板（21）、右侧板（22）分别可以是仓栏挂车侧板。

5.如权利要求4所述的一种旋转自卸车，其特征在于：所述的左侧板（21）、右侧板（22）后部配合设置后门组件（23），所述后门组件（23）包括横梁（2301）、后门（2302）、油缸A（2303）、限位轴A（2304）、防脱钩A（2305）、限位轴B（2306）、防脱钩B（2307）、限位轴C（2308）、防脱钩C（2309）、限位轴D（2310）、防脱钩D（2311），所述左侧板（21）、右侧板（22）后侧壁上部固定设置同一个横梁（2301），后门（2302）上部与所述横梁（2301）下部铰接，油缸A（2303）上部与所述横梁（2301）后侧壁铰接，所述油缸A（2303）主轴端与所述后门（2302）后侧壁上部铰接，所述后门（2302）左侧壁上部固定设置限位轴A（2304），防脱钩A（2305）前部与所述左侧板（21）左侧壁上部铰接，所述防脱钩A（2305）后部与所述限位轴A（2304）相配合，所述后门（2302）左侧壁下部固定设置限位轴B（2306），防脱钩B（2307）前部与所述左侧板（21）左侧壁下部铰接，所述防脱钩B（2307）后部与所述限位轴B（2306）相配合，所述后门（2302）右侧壁上部固定设置限位轴C（2308），防脱钩C（2309）前部与所述左侧板（21）左侧壁上部铰接，所述防脱钩C（2309）后部与所述限位轴C（2308）相配合，所述后门（2302）右侧壁下部固定设置限位轴D（2310），防脱钩D（2311）前部与所述左侧板（21）左侧壁下部铰接，所述防脱钩D（2311）后部与所述限位轴D（2310）相配合。

6.如权利要求5所述的一种旋转自卸车，其特征在于：所述的前挡板（20）前侧壁固定设置爬梯（24）。

7.如权利要求6所述的一种旋转自卸车，其特征在于：所述的前挡板（20）前侧壁上端固定设置U形件（25），所述U形件（25）下表面前部与所述前挡板（20）之间通过加强板（26）固定连接。

8.如权利要求7所述的一种旋转自卸车，其特征在于：所述的底板A（202）上表面分别固定设置左挡板（27）、右挡板（28），所述左挡板（27）前侧壁与所述弧形板A（9）后侧壁固定连接，且所述左挡板（27）上表面与所述弧形板A（9）上表面平齐，所述右挡板（28）前侧壁与所述弧形板B（10）后侧壁固定连接，所述左挡板（27）上表面与所述弧形板B（10）上表面平齐，所述左挡板（27）、右挡板（28）后侧壁分别与所述横梁（2301）、后门（2302）前侧壁间隙配合。

9.如权利要求8所述的一种旋转自卸车，其特征在于：所述的弧形板A（9）、左侧板（21）、左挡板（27）上部固定设置同一个异形板A（2901），所述弧形板A（9）、弧形板C（11）、左侧板（21）上部固定设置同一个异形板B（2902），所述弧形板C（11）、弧形板E（13）上部固定设置同一个异形板C（2903），所述弧形板E（13）、弧形板G（15）、左侧板（21）上部固定设置同一个异形板D（2904），所述弧形板G（15）、弧形板U（17）、左侧板（21）上部固定设置同一个异形板E（2905），所述弧形板U（17）、弧形板W（19）、左侧板（21）上部固定设置同一个异形板F（2906），所述弧形板W（19）、前挡板（20）、左侧板（21）左侧上部固定设置同一个异形板G（2907），所述弧形板W（19）、前挡板（20）、左侧板（21）右侧上部固定设置同一个异形板H（2908），所述弧形板W（19）、弧形板V（18）、右侧板（22）上部固定设置同一个异形板U（2909），所述弧形板V（18）、弧形板H（16）、右侧板（22）上部固定设置同一个异形板V（2910），所述弧形板H（16）、弧形板F（14）、右侧板（22）上部固定设置同一个异形板W（2911），所述弧形板F（14）、弧形板D（12）、右侧板（22）上部固定设置同一个异形板X（2912），所述弧形板D（12）、右侧板（22）、右挡板（28）上部固定设置同一个异形板Z（2914）。

10.如权利要求9所述的一种旋转自卸车，其特征在于：所述的大梁（101）后侧壁左部与E形板A（31）中部铰接，油缸B（30）后部与所述大梁（101）下表面后部左侧铰接，所述油缸B（30）前端与所述E形板A（31）下端铰接，大梁（101）后侧壁右部与E形板B（33）中部铰接，油缸C（32）后部与所述大梁（101）下表面后部右侧铰接，所述油缸B（30）前端与所述E形板B（33）下端铰接。

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