CN111806595A - 一种旋转自卸车 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种旋转自卸车,大梁上设框架A,大梁上设框架B,大梁上设框架C,大梁上表面中部设框架D,大梁上表面前部设框架E,大梁上表面前端设框架F,框架A上表面设底板A,框架D上表面设底板D,框架E上表面设底板E,框架F上表面设底板F,框架A、框架B、框架C、框架D、框架E、框架F上分别配合设拨料组件,底板A上表面分别设弧形板A、弧形板B,底板B上表面分别设弧形板C、弧形板D,底板C上表面分别设弧形板E、弧形板F,底板D上表面分别设弧形板G、弧形板H,底板E上表面分别设弧形板U、弧形板V,底板F上表面设弧形板W。本发明有益效果:卸货过程中不会侧翻。
Description
技术领域
本发明涉及一种自卸车,尤其涉及一种旋转自卸车。
背景技术
自卸式半挂车适用于煤炭、矿石、建筑物料等散装零散货物的运输,自卸半挂车按用途可分为两大类:一类属于非公路运输用的重型和超重型自卸挂车主要承担大型矿山、工程等运输任务,通常和挖掘机配套使用,另一类属于公路运输用的轻中型普通自卸挂车主要承担砂石、泥土、煤炭等松散货物运输,通常与装载机配套使用,目前现有的自卸式半挂车车厢采用侧翻和后翻自卸方式,自卸式半挂车在不平整的地面上卸货容易侧翻。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种旋转自卸车,解决了现有自卸式半挂车车厢采用侧翻和后翻自卸方式,自卸式半挂车在不平整的地面上卸货容易侧翻的问题。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
一种旋转自卸车,包括车架1、大梁101、矩形凹槽A102、矩形凹槽B103、矩形凹槽C104、框架A2、底板A202、框架B3、圆弧形凹槽A301、底板B302、弓形板A303、框架C4、圆弧形凹槽B401、底板C402、弓形板B403、框架D5、圆弧形凹槽C501、底板D502、弓形板C503、框架E6、圆弧形凹槽D601、底板E602、弓形板D603、框架F7、圆弧形凹槽E701、底板F702、弓形板E703、拨料组件8、弧形板A9、弧形板B10、弧形板C11、弧形板D12、弧形板E13、弧形板F14、弧形板G15、弧形板H16、弧形板U17、弧形板V18、弧形板W19,车架1上的所述大梁101上从后向前依次开设矩形凹槽A102、矩形凹槽B103、矩形凹槽C104,且所述矩形凹槽A102、矩形凹槽B103、矩形凹槽C104在所述大梁101上从后向前阶梯设置,所述大梁101上的所述矩形凹槽A102上固定设置框架A2,所述大梁101上的所述矩形凹槽B103上固定设置框架B3,且所述框架B3下表面后部与所述框架A2上表面前部固定连接,所述框架B3后部居中开设圆弧形凹槽A301,所述大梁101上的所述矩形凹槽C104上固定设置框架C4,且所述框架C4下表面后部与所述框架B3上表面前部固定连接,所述框架C4后部居中开设圆弧形凹槽B401,所述大梁101上表面中部固定设置框架D5,所述框架C4上表面前部与所述框架D5下表面后部固定连接,所述框架D5后部居中开设圆弧形凹槽C501,所述大梁101上表面前部固定设置框架E6,所述框架D5上表面前部与所述框架E6下表面后部固定连接,所述框架E6后部居中开设圆弧形凹槽D601,所述大梁101上表面前端固定设置框架F7,所述框架E6上表面前部与所述框架F7后部固定连接,所述框架F7后部居中开设圆弧形凹槽E701,所述框架A2上表面固定设置底板A202,且所述底板A202前侧壁与所述框架B3后侧壁下部固定连接,所述框架B3后侧壁固定设置弓形板A303,所述框架B3上表面固定设置底板B302,所述底板B302前侧壁与所述框架C4后侧壁下部固定连接,所述底板B302下表面后端与所述弓形板A303上表面固定连接,所述框架C4后侧壁固定设置弓形板B403,所述框架C4上表面固定设置底板C402,所述底板C402前侧壁与所述框架D5后侧壁下部固定连接,所述底板C402下表面后端与所述弓形板B403上表面固定连接,所述框架D5后侧壁固定设置弓形板C503,所述框架D5上表面固定设置底板D502,所述底板D502前侧壁与所述框架E6后侧壁下部固定连接,所述底板D502下表面后端与所述弓形板C503上表面固定连接,所述框架E6后侧壁固定设置弓形板D603,所述框架E6上表面固定设置底板E602,所述底板E602前侧壁与所述框架F7后侧壁下部固定连接,所述底板E602下表面后端与所述弓形板D603上表面固定连接,所述框架F7后侧壁固定设置弓形板E703,所述框架F7上表面固定设置底板F702,所述底板F702下表面后端与所述弓形板E703上表面固定连接,框架A2、框架B3、框架C4、框架D5、框架E6、框架F7上分别配合设置拨料组件8,所述拨料组件8包括连接板801、圆管A802、圆形凹槽A8021、滚珠A8022、内齿圈803、圆形凹槽B8031、圆形凹槽C8032、腔体A804、圆形凹槽D8041、滚珠B8042、圆管B805、油泵806、连接轴A807、齿轮A808、连接轴B809、齿轮B810、齿轮C811、连接轴C812、齿轮D813、齿轮E814、连接轴D815、齿轮F816、腔体B817、金字塔形拨料腔818,连接板801上表面固定设置圆管A802,所述圆管A802上表面开设圆形凹槽A8021,所述圆形凹槽A8021内放置多个滚珠A8022,内齿圈803下表面开设圆形凹槽B8031,所述内齿圈803上表面开设圆形凹槽C8032,所述滚珠A8022上部位于所述内齿圈803上的所述圆形凹槽B8031内,所述内齿圈803上配合设置腔体A804,所述腔体A804下表面开设圆形凹槽D8041,所述圆形凹槽D8041内放置多个滚珠B8042,所述滚珠B8042下部位于所述内齿圈803上的所述圆形凹槽C8032内,所述腔体A804外部旋转套设圆管B805,所述连接板801底部固定设置油泵806,且所述油泵806的主轴旋转贯穿所述连接板801,连接轴A807上部旋转贯穿所述腔体A804,所述连接轴A807中部贯穿固定设置齿轮A808,连接轴B809、连接轴C812分别旋转贯穿所述连接板801、腔体A804,所述连接轴B809中部贯穿固定设置齿轮B810,所述齿轮B810与所述齿轮A808啮合,所述连接轴B809下部贯穿固定设置齿轮C811,所述连接轴C812中部贯穿固定设置齿轮E814,所述连接轴C812下部贯穿固定设置齿轮D813,所述齿轮D813与所述齿轮C811啮合,连接轴D815上部旋转贯穿所述腔体A804,且所述连接轴D815下端位于所述齿轮D813上侧,所述连接轴D815上贯穿固定设置齿轮F816,所述齿轮F816与所述齿轮E814啮合,所述圆管B805上表面固定设置腔体B817,所述腔体B817上固定设置金字塔形拨料腔818,所述框架A2上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架A2,且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板A202旋转连接,所述底板A202上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板A202间隙配合,所述底板A202上表面分别固定设置弧形板A9、弧形板B10,所述弧形板A9、弧形板B10前侧面下部分别与所述弓形板A303后侧壁固定连接,所述弓形板A303、弧形板A9、弧形板B10同心设置,所述底板A202上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板A303、弧形板A9、弧形板B10间隙配合,所述框架B3上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架B3,且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板B302旋转连接,所述底板B302上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板B302间隙配合,所述底板B302上表面分别固定设置弧形板C11、弧形板D12,所述弧形板C11、弧形板D12前侧面下部分别与所述弓形板B403后侧壁固定连接,所述弓形板B403、弧形板C11、弧形板D12同心设置,所述底板B302上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板B403、弧形板C11、弧形板D12间隙配合,所述框架C4上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架C4,且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板C402旋转连接,所述底板C402上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板C402间隙配合,所述底板C402上表面分别固定设置弧形板E13、弧形板F14,所述弧形板E13、弧形板F14前侧面下部分别与所述弓形板C503后侧壁固定连接,所述弓形板C503、弧形板E13、弧形板F14同心设置,所述底板C402上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板C503、弧形板E13、弧形板F14间隙配合,所述框架D5上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架D5,且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板D502旋转连接,所述底板D502上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板D502间隙配合,所述底板D502上表面分别固定设置弧形板G15、弧形板H16,所述弧形板G15、弧形板H16前侧面下部分别与所述弓形板D603后侧壁固定连接,所述弓形板D603、弧形板G15、弧形板H16同心设置,所述底板D502上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板D603、弧形板G15、弧形板H16间隙配合,所述框架E6上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架E6,且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板E602旋转连接,所述底板E602上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板E602间隙配合,所述底板E602上表面分别固定设置弧形板U17、弧形板V18,所述弧形板U17、弧形板V18前侧面下部分别与所述弓形板E703后侧壁固定连接,所述弓形板E703、弧形板U17、弧形板V18同心设置,所述底板E602上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板E703、弧形板U17、弧形板V18间隙配合,所述框架F7上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架F7,且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板F702旋转连接,所述底板F702上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板F702间隙配合,所述底板F702上表面固定设置弧形板W19,所述底板F702上侧的所述金字塔形拨料腔818外端与所述弧形板W19间隙配合,所述弧形板U17前侧壁与所述弧形板W19左侧后侧壁固定连接,且所述弧形板U17上表面与所述弧形板W19上表面平齐,所述弧形板V18前侧壁与所述弧形板W19右侧后侧壁固定连接,且所述弧形板V18上表面与所述弧形板W19上表面平齐,弧形板G15前侧壁与所述弧形板U17后侧壁固定连接,且所述弧形板G15上表面与所述弧形板U17上表面平齐,弧形板H16前侧壁与所述弧形板V18后侧壁固定连接,且所述弧形板H16上表面与所述弧形板V18上表面平齐,弧形板E13前侧壁与所述弧形板G15后侧壁固定连接,且所述弧形板E13上表面与所述弧形板G15上表面平齐,弧形板F14前侧壁与所述弧形板H16后侧壁固定连接,且所述弧形板F14上表面与所述弧形板H16上表面平齐,弧形板C11前侧壁与所述弧形板E13后侧壁固定连接,且所述弧形板C11上表面与所述弧形板E13上表面平齐,弧形板D12前侧壁与所述弧形板F14后侧壁固定连接,且所述弧形板D12上表面与所述弧形板F14上表面平齐,弧形板A9前侧壁与所述弧形板C11后侧壁固定连接,且所述弧形板A9上表面与所述弧形板C11上表面平齐,弧形板B10前侧壁与所述弧形板D12后侧壁固定连接,且所述弧形板B10上表面与所述弧形板D12上表面平齐。
所述的大梁101上表面前端固定设置前挡板20,所述框架F7前侧壁与所述前挡板20后侧壁下部固定连接,所述弧形板W19外侧壁前部与所述前挡板20后侧壁固定连接,前挡板20加强弧形板W19的结构强度。
所述的底板A202、底板B302、底板C402、底板D502、底板E602、弓底板F702上表面左侧固定设置同一个左侧板21,且所述弧形板A9、弧形板C11、弧形板E13、弧形板G15、弧形板U17、弧形板W19外侧壁左侧分别与所述左侧板21右侧壁固定连接,所述底板A202、底板B302、底板C402、底板D502、底板E602、弓底板F702上表面右侧固定设置同一个右侧板22,且所述弧形板A9、弧形板C11、弧形板E13、弧形板G15、弧形板U17、弧形板W19外侧壁右侧分别与所述右侧板22左侧壁固定连接,左侧板21、右侧板22加强前挡板20的结构强度。
所述的左侧板21、右侧板22分别可以是仓栏挂车侧板,拓展左侧板21、右侧板22的范围。
所述的左侧板21、右侧板22后部配合设置后门组件23,所述后门组件23包括横梁2301、后门2302、油缸A2303、限位轴A2304、防脱钩A2305、限位轴B2306、防脱钩B2307、限位轴C2308、防脱钩C2309、限位轴D2310、防脱钩D2311,所述左侧板21、右侧板22后侧壁上部固定设置同一个横梁2301,后门2302上部与所述横梁2301下部铰接,油缸A2303上部与所述横梁2301后侧壁铰接,所述油缸A2303主轴端与所述后门2302后侧壁上部铰接,所述后门2302左侧壁上部固定设置限位轴A2304,防脱钩A2305前部与所述左侧板21左侧壁上部铰接,所述防脱钩A2305后部与所述限位轴A2304相配合,所述后门2302左侧壁下部固定设置限位轴B2306,防脱钩B2307前部与所述左侧板21左侧壁下部铰接,所述防脱钩B2307后部与所述限位轴B2306相配合,所述后门2302右侧壁上部固定设置限位轴C2308,防脱钩C2309前部与所述左侧板21左侧壁上部铰接,所述防脱钩C2309后部与所述限位轴C2308相配合,所述后门2302右侧壁下部固定设置限位轴D2310,防脱钩D2311前部与所述左侧板21左侧壁下部铰接,所述防脱钩D2311后部与所述限位轴D2310相配合,油缸A2303便于开启或关闭后门2302,限位轴A2304、防脱钩A2305、限位轴B2306、防脱钩B2307、限位轴C2308、防脱钩C2309、限位轴D2310、防脱钩D2311便于固定后门2302。
所述的前挡板20前侧壁固定设置爬梯24,便于通过爬梯24爬到前挡板20上部。
所述的前挡板20前侧壁上端固定设置U形件25,所述U形件25下表面前部与所述前挡板20之间通过加强板26固定连接,便于在U形件25内放置防雨篷布。
所述的底板A202上表面分别固定设置左挡板27、右挡板28,所述左挡板27前侧壁与所述弧形板A9后侧壁固定连接,且所述左挡板27上表面与所述弧形板A9上表面平齐,所述右挡板28前侧壁与所述弧形板B10后侧壁固定连接,所述左挡板27上表面与所述弧形板B10上表面平齐,所述左挡板27、右挡板28后侧壁分别与所述横梁2301、后门2302前侧壁间隙配合,左挡板27、右挡板28对排出的物料导向。
所述的弧形板A9、左侧板21、左挡板27上部固定设置同一个异形板A2901,所述弧形板A9、弧形板C11、左侧板21上部固定设置同一个异形板B2902,所述弧形板C11、弧形板E13上部固定设置同一个异形板C2903,所述弧形板E13、弧形板G15、左侧板21上部固定设置同一个异形板D2904,所述弧形板G15、弧形板U17、左侧板21上部固定设置同一个异形板E2905,所述弧形板U17、弧形板W19、左侧板21上部固定设置同一个异形板F2906,所述弧形板W19、前挡板20、左侧板21左侧上部固定设置同一个异形板G2907,所述弧形板W19、前挡板20、左侧板21右侧上部固定设置同一个异形板H2908,所述弧形板W19、弧形板V18、右侧板22上部固定设置同一个异形板U2909,所述弧形板V18、弧形板H16、右侧板22上部固定设置同一个异形板V2910,所述弧形板H16、弧形板F14、右侧板22上部固定设置同一个异形板W2911,所述弧形板F14、弧形板D12、右侧板22上部固定设置同一个异形板X2912,所述弧形板D12、右侧板22、右挡板28上部固定设置同一个异形板Z2914,异形板A2901、异形板B2902、异形板C2903、异形板D2904、异形板E2905、异形板F2906、异形板G2907、异形板H2908、异形板U2909、异形板V2910、异形板W2911、异形板X2912、异形板Y2913、异形板Z2914分别防止雨水、灰尘落入所在空间的正投影上。
所述的大梁101后侧壁左部与E形板A31中部铰接,油缸B30后部与所述大梁101下表面后部左侧铰接,所述油缸B30前端与所述E形板A31下端铰接,大梁101后侧壁右部与E形板B33中部铰接,油缸C32后部与所述大梁101下表面后部右侧铰接,所述油缸B30前端与所述E形板B33下端铰接,便于通过油缸B30、E形板A31、油缸C32、E形板B33固定后门2302。
本发明的工作原理:装货过程与普通自卸半挂车一样,通过牵引车拖动车架至需要卸货位置,分别向前翻转防脱钩A、防脱钩B、防脱钩C、防脱钩D,分别收缩油缸B、油缸C,油缸B带动E形板A上端远离后门下边缘,油缸C带动E形板B上端远离后门下边缘,收缩油缸A,油缸A带动后门下部远离左侧板、右侧板后侧壁下部,根据需要从后向前依次开启拨料组件上的油泵,油泵的主轴带动连接轴A,连接轴A带动齿轮A,齿轮A带动齿轮B,齿轮B带动连接轴B,连接轴B带动齿轮C,齿轮C带动齿轮D,齿轮D带动连接轴C,连接轴C带动齿轮E,齿轮E带动齿轮F旋转,齿轮F带动内齿圈,内齿圈带动圆管B,圆管B带动腔体B,腔体B带动金字塔形拨料腔旋转,底板A上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料,底板A上的物料在离心力的作用下向后移动,底板B上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料,底板B上的物料在离心力的作用下向后移动至底板A上,底板C上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料,底板C上的物料在离心力的作用下向后移动至底板B上,底板D上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料,底板D上的物料在离心力的作用下向后移动至底板C上,底板E上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料,底板E上的物料在离心力的作用下向后移动至底板D上,底板F上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料,底板F上的物料在离心力的作用下向后移动至底板E上,底板F上方的物料被清空到底板E上,底板E上方的物料被清空到底板D上,底板D上方的物料被清空到底板C上,底板C上方的物料被清空到底板B上,底板B上方的物料被清空到底板A上,底板A上的物料被完成排出,停止油泵旋转,举升油缸A,油缸A带动后门下部贴近左侧板、右侧板后侧壁下部后,停止举升油缸A,分别举升油缸B、油缸C,油缸B带动E形板A上端贴近后门下边缘,油缸C带动E形板B上端贴近后门下边缘,停止举升油缸B、油缸C,分别向后翻转防脱钩A、防脱钩B、防脱钩C、防脱钩D,防脱钩A挂在限位轴A上,防脱钩B挂在限位轴B上,防脱钩C挂在限位轴C上,防脱钩D挂在限位轴D上。
本发明的有益效果在于:1、卸货过程中不会侧翻。2、大梁上表面前端固定设置前挡板,所述框架F前侧壁与所述前挡板后侧壁下部固定连接,所述弧形板W外侧壁前部与所述前挡板后侧壁固定连接,前挡板加强弧形板W的结构强度。3、底板A、底板B、底板C、底板D、底板E、弓底板F上表面左侧固定设置同一个左侧板,且所述弧形板A、弧形板C、弧形板E、弧形板G、弧形板U、弧形板W外侧壁左侧分别与所述左侧板右侧壁固定连接,所述底板A、底板B、底板C、底板D、底板E、弓底板F上表面右侧固定设置同一个右侧板,且所述弧形板A、弧形板C、弧形板E、弧形板G、弧形板U、弧形板W外侧壁右侧分别与所述右侧板左侧壁固定连接,左侧板、右侧板加强前挡板的结构强度。4、左侧板、右侧板分别可以是仓栏挂车侧板,拓展左侧板、右侧板的范围。5、左侧板、右侧板后部配合设置后门组件,所述后门组件包括横梁、后门、油缸A、限位轴A、防脱钩A、限位轴B、防脱钩B、限位轴C、防脱钩C、限位轴D、防脱钩D,所述左侧板、右侧板后侧壁上部固定设置同一个横梁,后门上部与所述横梁下部铰接,油缸A上部与所述横梁后侧壁铰接,所述油缸A主轴端与所述后门后侧壁上部铰接,所述后门左侧壁上部固定设置限位轴A,防脱钩A前部与所述左侧板左侧壁上部铰接,所述防脱钩A后部与所述限位轴A相配合,所述后门左侧壁下部固定设置限位轴B,防脱钩B前部与所述左侧板左侧壁下部铰接,所述防脱钩B后部与所述限位轴B相配合,所述后门右侧壁上部固定设置限位轴C,防脱钩C前部与所述左侧板左侧壁上部铰接,所述防脱钩C后部与所述限位轴C相配合,所述后门右侧壁下部固定设置限位轴D,防脱钩D前部与所述左侧板左侧壁下部铰接,所述防脱钩D后部与所述限位轴D相配合,油缸A便于开启或关闭后门,限位轴A、防脱钩A、限位轴B、防脱钩B、限位轴C、防脱钩C、限位轴D、防脱钩D便于固定后门。6、前挡板前侧壁固定设置爬梯,便于通过爬梯爬到前挡板上部。7、前挡板前侧壁上端固定设置U形件,所述U形件下表面前部与所述前挡板之间通过加强板固定连接,便于在U形件内放置防雨篷布。8、底板A上表面分别固定设置左挡板、右挡板,所述左挡板前侧壁与所述弧形板A后侧壁固定连接,且所述左挡板上表面与所述弧形板A上表面平齐,所述右挡板前侧壁与所述弧形板B后侧壁固定连接,所述左挡板上表面与所述弧形板B上表面平齐,所述左挡板、右挡板后侧壁分别与所述横梁、后门前侧壁间隙配合,左挡板、右挡板对排出的物料导向。9、弧形板A、左侧板、左挡板上部固定设置同一个异形板A,所述弧形板A、弧形板C、左侧板上部固定设置同一个异形板B,所述弧形板C、弧形板E上部固定设置同一个异形板C,所述弧形板E、弧形板G、左侧板上部固定设置同一个异形板D,所述弧形板G、弧形板U、左侧板上部固定设置同一个异形板E,所述弧形板U、弧形板W、左侧板上部固定设置同一个异形板F,所述弧形板W、前挡板、左侧板左侧上部固定设置同一个异形板G,所述弧形板W、前挡板、左侧板右侧上部固定设置同一个异形板H,所述弧形板W、弧形板V、右侧板上部固定设置同一个异形板U,所述弧形板V、弧形板H、右侧板上部固定设置同一个异形板V,所述弧形板H、弧形板F、右侧板上部固定设置同一个异形板W,所述弧形板F、弧形板D、右侧板上部固定设置同一个异形板X,所述弧形板D、右侧板、右挡板上部固定设置同一个异形板Z,异形板A、异形板B、异形板C、异形板D、异形板E、异形板F、异形板G、异形板H、异形板U、异形板V、异形板W、异形板X、异形板Y、异形板Z分别防止雨水、灰尘落入所在空间的正投影上。10、大梁后侧壁左部与E形板A中部铰接,油缸B后部与所述大梁下表面后部左侧铰接,所述油缸B前端与所述E形板A下端铰接,大梁后侧壁右部与E形板B中部铰接,油缸C后部与所述大梁下表面后部右侧铰接,所述油缸B前端与所述E形板B下端铰接,便于通过油缸B、E形板A、油缸C、E形板B固定后门。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的俯视图;
图3是本发明车架的结构示意图;
图4是本发明框架A的结构示意图;
图5是本发明框架A的俯视图;
图6是本发明拨料组件的结构示意图;
图7是本发明拨料组件的俯视图;
图8是本发明A向的结构示意图;
图9是本发明的后视图;
图10是本发明左侧板为仓栏车板的结构示意图。
其中,1-车架、101-大梁、102-矩形凹槽A、103-矩形凹槽B、104-矩形凹槽C、2-框架A、202-底板A、3-框架B、301-圆弧形凹槽A、302-底板B、303-弓形板A、4-框架C、401-圆弧形凹槽B、402-底板C、403-弓形板B、5-框架D、501-圆弧形凹槽C、502-底板D、503-弓形板C、6-框架E、601-圆弧形凹槽D、602-底板E、603-弓形板D、7-框架F、701-圆弧形凹槽E、702-底板F、703-弓形板E、8-拨料组件、801-连接板、802-圆管A、8021-圆形凹槽A、8022-滚珠A、803-内齿圈、8031-圆形凹槽B、8032-圆形凹槽C、804-腔体A、8041-圆形凹槽D、8042-滚珠B、805-圆管B、806-油泵、807-连接轴A、808-齿轮A、809-连接轴B、810-齿轮B、811-齿轮C、812-连接轴C、813-齿轮D、814-齿轮E、815-连接轴D、816-齿轮F、817-腔体B、818-金字塔形拨料腔、9-弧形板A、10-弧形板B、11-弧形板C、12-弧形板D、13-弧形板E、14-弧形板F、15-弧形板G、16-弧形板H、17-弧形板U、18-弧形板V、19-弧形板W、20前挡板、21-左侧板、22-右侧板、23-后门组件、2301-横梁、2302-后门、2303-油缸A、2304-限位轴A、2305-防脱钩A、2306-限位轴B、2307-防脱钩B、2308-限位轴C、2309-防脱钩C、2310-限位轴D、2311-防脱钩D、24-爬梯、25-U形件、26-加强板、27-左挡板、28-右挡板、2901-异形板A、2902-异形板B、2903-异形板C、2904-异形板D、2905-异形板E、2906-异形板F、2907-异形板G、2908-异形板H、2909-异形板U、2910-异形板V、2911-异形板W、2912-异形板X、2913-异形板Y、2914-异形板Z、30-油缸B、31-E形板A、32-油缸C、33-E形板B。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
参照图1-10,本具体实施方式所述的一种旋转自卸车,包括车架1、大梁101、矩形凹槽A102、矩形凹槽B103、矩形凹槽C104、框架A2、底板A202、框架B3、圆弧形凹槽A301、底板B302、弓形板A303、框架C4、圆弧形凹槽B401、底板C402、弓形板B403、框架D5、圆弧形凹槽C501、底板D502、弓形板C503、框架E6、圆弧形凹槽D601、底板E602、弓形板D603、框架F7、圆弧形凹槽E701、底板F702、弓形板E703、拨料组件8、弧形板A9、弧形板B10、弧形板C11、弧形板D12、弧形板E13、弧形板F14、弧形板G15、弧形板H16、弧形板U17、弧形板V18、弧形板W19,车架1上的所述大梁101上从后向前依次开设矩形凹槽A102、矩形凹槽B103、矩形凹槽C104,且所述矩形凹槽A102、矩形凹槽B103、矩形凹槽C104在所述大梁101上从后向前阶梯设置,所述大梁101上的所述矩形凹槽A102上固定设置框架A2,所述大梁101上的所述矩形凹槽B103上固定设置框架B3,且所述框架B3下表面后部与所述框架A2上表面前部固定连接,所述框架B3后部居中开设圆弧形凹槽A301,所述大梁101上的所述矩形凹槽C104上固定设置框架C4,且所述框架C4下表面后部与所述框架B3上表面前部固定连接,所述框架C4后部居中开设圆弧形凹槽B401,所述大梁101上表面中部固定设置框架D5,所述框架C4上表面前部与所述框架D5下表面后部固定连接,所述框架D5后部居中开设圆弧形凹槽C501,所述大梁101上表面前部固定设置框架E6,所述框架D5上表面前部与所述框架E6下表面后部固定连接,所述框架E6后部居中开设圆弧形凹槽D601,所述大梁101上表面前端固定设置框架F7,所述框架E6上表面前部与所述框架F7后部固定连接,所述框架F7后部居中开设圆弧形凹槽E701,所述框架A2上表面固定设置底板A202,且所述底板A202前侧壁与所述框架B3后侧壁下部固定连接,所述框架B3后侧壁固定设置弓形板A303,所述框架B3上表面固定设置底板B302,所述底板B302前侧壁与所述框架C4后侧壁下部固定连接,所述底板B302下表面后端与所述弓形板A303上表面固定连接,所述框架C4后侧壁固定设置弓形板B403,所述框架C4上表面固定设置底板C402,所述底板C402前侧壁与所述框架D5后侧壁下部固定连接,所述底板C402下表面后端与所述弓形板B403上表面固定连接,所述框架D5后侧壁固定设置弓形板C503,所述框架D5上表面固定设置底板D502,所述底板D502前侧壁与所述框架E6后侧壁下部固定连接,所述底板D502下表面后端与所述弓形板C503上表面固定连接,所述框架E6后侧壁固定设置弓形板D603,所述框架E6上表面固定设置底板E602,所述底板E602前侧壁与所述框架F7后侧壁下部固定连接,所述底板E602下表面后端与所述弓形板D603上表面固定连接,所述框架F7后侧壁固定设置弓形板E703,所述框架F7上表面固定设置底板F702,所述底板F702下表面后端与所述弓形板E703上表面固定连接,框架A2、框架B3、框架C4、框架D5、框架E6、框架F7上分别配合设置拨料组件8,所述拨料组件8包括连接板801、圆管A802、圆形凹槽A8021、滚珠A8022、内齿圈803、圆形凹槽B8031、圆形凹槽C8032、腔体A804、圆形凹槽D8041、滚珠B8042、圆管B805、油泵806、连接轴A807、齿轮A808、连接轴B809、齿轮B810、齿轮C811、连接轴C812、齿轮D813、齿轮E814、连接轴D815、齿轮F816、腔体B817、金字塔形拨料腔818,连接板801上表面固定设置圆管A802,所述圆管A802上表面开设圆形凹槽A8021,所述圆形凹槽A8021内放置六十个滚珠A8022,内齿圈803下表面开设圆形凹槽B8031,所述内齿圈803上表面开设圆形凹槽C8032,所述滚珠A8022上部位于所述内齿圈803上的所述圆形凹槽B8031内,所述内齿圈803上配合设置腔体A804,所述腔体A804下表面开设圆形凹槽D8041,所述圆形凹槽D8041内放置六十个滚珠B8042,所述滚珠B8042下部位于所述内齿圈803上的所述圆形凹槽C8032内,所述腔体A804外部旋转套设圆管B805,所述连接板801底部固定设置油泵806,且所述油泵806的主轴旋转贯穿所述连接板801,连接轴A807上部旋转贯穿所述腔体A804,所述连接轴A807中部贯穿固定设置齿轮A808,连接轴B809、连接轴C812分别旋转贯穿所述连接板801、腔体A804,所述连接轴B809中部贯穿固定设置齿轮B810,所述齿轮B810与所述齿轮A808啮合,所述连接轴B809下部贯穿固定设置齿轮C811,所述连接轴C812中部贯穿固定设置齿轮E814,所述连接轴C812下部贯穿固定设置齿轮D813,所述齿轮D813与所述齿轮C811啮合,连接轴D815上部旋转贯穿所述腔体A804,且所述连接轴D815下端位于所述齿轮D813上侧,所述连接轴D815上贯穿固定设置齿轮F816,所述齿轮F816与所述齿轮E814啮合,所述圆管B805上表面固定设置腔体B817,所述腔体B817上固定设置金字塔形拨料腔818,所述框架A2上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架A2,且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板A202旋转连接,所述底板A202上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板A202间隙配合,所述底板A202上表面分别固定设置弧形板A9、弧形板B10,所述弧形板A9、弧形板B10前侧面下部分别与所述弓形板A303后侧壁固定连接,所述弓形板A303、弧形板A9、弧形板B10同心设置,所述底板A202上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板A303、弧形板A9、弧形板B10间隙配合,所述框架B3上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架B3,且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板B302旋转连接,所述底板B302上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板B302间隙配合,所述底板B302上表面分别固定设置弧形板C11、弧形板D12,所述弧形板C11、弧形板D12前侧面下部分别与所述弓形板B403后侧壁固定连接,所述弓形板B403、弧形板C11、弧形板D12同心设置,所述底板B302上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板B403、弧形板C11、弧形板D12间隙配合,所述框架C4上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架C4,且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板C402旋转连接,所述底板C402上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板C402间隙配合,所述底板C402上表面分别固定设置弧形板E13、弧形板F14,所述弧形板E13、弧形板F14前侧面下部分别与所述弓形板C503后侧壁固定连接,所述弓形板C503、弧形板E13、弧形板F14同心设置,所述底板C402上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板C503、弧形板E13、弧形板F14间隙配合,所述框架D5上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架D5,且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板D502旋转连接,所述底板D502上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板D502间隙配合,所述底板D502上表面分别固定设置弧形板G15、弧形板H16,所述弧形板G15、弧形板H16前侧面下部分别与所述弓形板D603后侧壁固定连接,所述弓形板D603、弧形板G15、弧形板H16同心设置,所述底板D502上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板D603、弧形板G15、弧形板H16间隙配合,所述框架E6上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架E6,且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板E602旋转连接,所述底板E602上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板E602间隙配合,所述底板E602上表面分别固定设置弧形板U17、弧形板V18,所述弧形板U17、弧形板V18前侧面下部分别与所述弓形板E703后侧壁固定连接,所述弓形板E703、弧形板U17、弧形板V18同心设置,所述底板E602上侧的所述金字塔形拨料腔818外端分别与所述弓形板E703、弧形板U17、弧形板V18间隙配合,所述框架F7上配合的所述拨料组件8上的所述油泵806、连接板801、圆管A802固定嵌入框架F7,且所述内齿圈803、圆管B805分别与所述底板F702旋转连接,所述底板F702上侧的所述金字塔形拨料腔818下边缘与所述底板F702间隙配合,所述底板F702上表面固定设置弧形板W19,所述底板F702上侧的所述金字塔形拨料腔818外端与所述弧形板W19间隙配合,所述弧形板U17前侧壁与所述弧形板W19左侧后侧壁固定连接,且所述弧形板U17上表面与所述弧形板W19上表面平齐,所述弧形板V18前侧壁与所述弧形板W19右侧后侧壁固定连接,且所述弧形板V18上表面与所述弧形板W19上表面平齐,弧形板G15前侧壁与所述弧形板U17后侧壁固定连接,且所述弧形板G15上表面与所述弧形板U17上表面平齐,弧形板H16前侧壁与所述弧形板V18后侧壁固定连接,且所述弧形板H16上表面与所述弧形板V18上表面平齐,弧形板E13前侧壁与所述弧形板G15后侧壁固定连接,且所述弧形板E13上表面与所述弧形板G15上表面平齐,弧形板F14前侧壁与所述弧形板H16后侧壁固定连接,且所述弧形板F14上表面与所述弧形板H16上表面平齐,弧形板C11前侧壁与所述弧形板E13后侧壁固定连接,且所述弧形板C11上表面与所述弧形板E13上表面平齐,弧形板D12前侧壁与所述弧形板F14后侧壁固定连接,且所述弧形板D12上表面与所述弧形板F14上表面平齐,弧形板A9前侧壁与所述弧形板C11后侧壁固定连接,且所述弧形板A9上表面与所述弧形板C11上表面平齐,弧形板B10前侧壁与所述弧形板D12后侧壁固定连接,且所述弧形板B10上表面与所述弧形板D12上表面平齐。
所述的大梁101上表面前端固定设置前挡板20,所述框架F7前侧壁与所述前挡板20后侧壁下部固定连接,所述弧形板W19外侧壁前部与所述前挡板20后侧壁固定连接,前挡板20加强弧形板W19的结构强度。
所述的底板A202、底板B302、底板C402、底板D502、底板E602、弓底板F702上表面左侧固定设置同一个左侧板21,且所述弧形板A9、弧形板C11、弧形板E13、弧形板G15、弧形板U17、弧形板W19外侧壁左侧分别与所述左侧板21右侧壁固定连接,所述底板A202、底板B302、底板C402、底板D502、底板E602、弓底板F702上表面右侧固定设置同一个右侧板22,且所述弧形板A9、弧形板C11、弧形板E13、弧形板G15、弧形板U17、弧形板W19外侧壁右侧分别与所述右侧板22左侧壁固定连接,左侧板21、右侧板22加强前挡板20的结构强度。
所述的左侧板21、右侧板22分别可以是仓栏挂车侧板,拓展左侧板21、右侧板22的范围。
所述的左侧板21、右侧板22后部配合设置后门组件23,所述后门组件23包括横梁2301、后门2302、油缸A2303、限位轴A2304、防脱钩A2305、限位轴B2306、防脱钩B2307、限位轴C2308、防脱钩C2309、限位轴D2310、防脱钩D2311,所述左侧板21、右侧板22后侧壁上部固定设置同一个横梁2301,后门2302上部与所述横梁2301下部铰接,油缸A2303上部与所述横梁2301后侧壁铰接,所述油缸A2303主轴端与所述后门2302后侧壁上部铰接,所述后门2302左侧壁上部固定设置限位轴A2304,防脱钩A2305前部与所述左侧板21左侧壁上部铰接,所述防脱钩A2305后部与所述限位轴A2304相配合,所述后门2302左侧壁下部固定设置限位轴B2306,防脱钩B2307前部与所述左侧板21左侧壁下部铰接,所述防脱钩B2307后部与所述限位轴B2306相配合,所述后门2302右侧壁上部固定设置限位轴C2308,防脱钩C2309前部与所述左侧板21左侧壁上部铰接,所述防脱钩C2309后部与所述限位轴C2308相配合,所述后门2302右侧壁下部固定设置限位轴D2310,防脱钩D2311前部与所述左侧板21左侧壁下部铰接,所述防脱钩D2311后部与所述限位轴D2310相配合,油缸A2303便于开启或关闭后门2302,限位轴A2304、防脱钩A2305、限位轴B2306、防脱钩B2307、限位轴C2308、防脱钩C2309、限位轴D2310、防脱钩D2311便于固定后门2302。
所述的前挡板20前侧壁固定设置爬梯24,便于通过爬梯24爬到前挡板20上部。
所述的前挡板20前侧壁上端固定设置U形件25,所述U形件25下表面前部与所述前挡板20之间通过加强板26固定连接,便于在U形件25内放置防雨篷布。
所述的底板A202上表面分别固定设置左挡板27、右挡板28,所述左挡板27前侧壁与所述弧形板A9后侧壁固定连接,且所述左挡板27上表面与所述弧形板A9上表面平齐,所述右挡板28前侧壁与所述弧形板B10后侧壁固定连接,所述左挡板27上表面与所述弧形板B10上表面平齐,所述左挡板27、右挡板28后侧壁分别与所述横梁2301、后门2302前侧壁间隙配合,左挡板27、右挡板28对排出的物料导向。
所述的弧形板A9、左侧板21、左挡板27上部固定设置同一个异形板A2901,所述弧形板A9、弧形板C11、左侧板21上部固定设置同一个异形板B2902,所述弧形板C11、弧形板E13上部固定设置同一个异形板C2903,所述弧形板E13、弧形板G15、左侧板21上部固定设置同一个异形板D2904,所述弧形板G15、弧形板U17、左侧板21上部固定设置同一个异形板E2905,所述弧形板U17、弧形板W19、左侧板21上部固定设置同一个异形板F2906,所述弧形板W19、前挡板20、左侧板21左侧上部固定设置同一个异形板G2907,所述弧形板W19、前挡板20、左侧板21右侧上部固定设置同一个异形板H2908,所述弧形板W19、弧形板V18、右侧板22上部固定设置同一个异形板U2909,所述弧形板V18、弧形板H16、右侧板22上部固定设置同一个异形板V2910,所述弧形板H16、弧形板F14、右侧板22上部固定设置同一个异形板W2911,所述弧形板F14、弧形板D12、右侧板22上部固定设置同一个异形板X2912,所述弧形板D12、右侧板22、右挡板28上部固定设置同一个异形板Z2914,异形板A2901、异形板B2902、异形板C2903、异形板D2904、异形板E2905、异形板F2906、异形板G2907、异形板H2908、异形板U2909、异形板V2910、异形板W2911、异形板X2912、异形板Y2913、异形板Z2914分别防止雨水、灰尘落入所在空间的正投影上。
所述的大梁101后侧壁左部与E形板A31中部铰接,油缸B30后部与所述大梁101下表面后部左侧铰接,所述油缸B30前端与所述E形板A31下端铰接,大梁101后侧壁右部与E形板B33中部铰接,油缸C32后部与所述大梁101下表面后部右侧铰接,所述油缸B30前端与所述E形板B33下端铰接,便于通过油缸B30、E形板A31、油缸C32、E形板B33固定后门2302。
本具体实施方式的工作原理:装货过程与普通自卸半挂车一样,通过牵引车拖动车架至需要卸货位置,分别向前翻转防脱钩A、防脱钩B、防脱钩C、防脱钩D,分别收缩油缸B、油缸C,油缸B带动E形板A上端远离后门下边缘,油缸C带动E形板B上端远离后门下边缘,收缩油缸A,油缸A带动后门下部远离左侧板、右侧板后侧壁下部,根据需要从后向前依次开启拨料组件上的油泵,油泵的主轴带动连接轴A,连接轴A带动齿轮A,齿轮A带动齿轮B,齿轮B带动连接轴B,连接轴B带动齿轮C,齿轮C带动齿轮D,齿轮D带动连接轴C,连接轴C带动齿轮E,齿轮E带动齿轮F旋转,齿轮F带动内齿圈,内齿圈带动圆管B,圆管B带动腔体B,腔体B带动金字塔形拨料腔旋转,底板A上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料,底板A上的物料在离心力的作用下向后移动,底板B上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料,底板B上的物料在离心力的作用下向后移动至底板A上,底板C上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料,底板C上的物料在离心力的作用下向后移动至底板B上,底板D上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料,底板D上的物料在离心力的作用下向后移动至底板C上,底板E上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料,底板E上的物料在离心力的作用下向后移动至底板D上,底板F上部的金字塔形拨料腔带动上方的物料,底板F上的物料在离心力的作用下向后移动至底板E上,底板F上方的物料被清空到底板E上,底板E上方的物料被清空到底板D上,底板D上方的物料被清空到底板C上,底板C上方的物料被清空到底板B上,底板B上方的物料被清空到底板A上,底板A上的物料被完成排出,停止油泵旋转,举升油缸A,油缸A带动后门下部贴近左侧板、右侧板后侧壁下部后,停止举升油缸A,分别举升油缸B、油缸C,油缸B带动E形板A上端贴近后门下边缘,油缸C带动E形板B上端贴近后门下边缘,停止举升油缸B、油缸C,分别向后翻转防脱钩A、防脱钩B、防脱钩C、防脱钩D,防脱钩A挂在限位轴A上,防脱钩B挂在限位轴B上,防脱钩C挂在限位轴C上,防脱钩D挂在限位轴D上。
本发明的有益效果在于:1、卸货过程中不会侧翻。2、大梁上表面前端固定设置前挡板,所述框架F前侧壁与所述前挡板后侧壁下部固定连接,所述弧形板W外侧壁前部与所述前挡板后侧壁固定连接,前挡板加强弧形板W的结构强度。3、底板A、底板B、底板C、底板D、底板E、弓底板F上表面左侧固定设置同一个左侧板,且所述弧形板A、弧形板C、弧形板E、弧形板G、弧形板U、弧形板W外侧壁左侧分别与所述左侧板右侧壁固定连接,所述底板A、底板B、底板C、底板D、底板E、弓底板F上表面右侧固定设置同一个右侧板,且所述弧形板A、弧形板C、弧形板E、弧形板G、弧形板U、弧形板W外侧壁右侧分别与所述右侧板左侧壁固定连接,左侧板、右侧板加强前挡板的结构强度。4、左侧板、右侧板分别可以是仓栏挂车侧板,拓展左侧板、右侧板的范围。5、左侧板、右侧板后部配合设置后门组件,所述后门组件包括横梁、后门、油缸A、限位轴A、防脱钩A、限位轴B、防脱钩B、限位轴C、防脱钩C、限位轴D、防脱钩D,所述左侧板、右侧板后侧壁上部固定设置同一个横梁,后门上部与所述横梁下部铰接,油缸A上部与所述横梁后侧壁铰接,所述油缸A主轴端与所述后门后侧壁上部铰接,所述后门左侧壁上部固定设置限位轴A,防脱钩A前部与所述左侧板左侧壁上部铰接,所述防脱钩A后部与所述限位轴A相配合,所述后门左侧壁下部固定设置限位轴B,防脱钩B前部与所述左侧板左侧壁下部铰接,所述防脱钩B后部与所述限位轴B相配合,所述后门右侧壁上部固定设置限位轴C,防脱钩C前部与所述左侧板左侧壁上部铰接,所述防脱钩C后部与所述限位轴C相配合,所述后门右侧壁下部固定设置限位轴D,防脱钩D前部与所述左侧板左侧壁下部铰接,所述防脱钩D后部与所述限位轴D相配合,油缸A便于开启或关闭后门,限位轴A、防脱钩A、限位轴B、防脱钩B、限位轴C、防脱钩C、限位轴D、防脱钩D便于固定后门。6、前挡板前侧壁固定设置爬梯,便于通过爬梯爬到前挡板上部。7、前挡板前侧壁上端固定设置U形件,所述U形件下表面前部与所述前挡板之间通过加强板固定连接,便于在U形件内放置防雨篷布。8、底板A上表面分别固定设置左挡板、右挡板,所述左挡板前侧壁与所述弧形板A后侧壁固定连接,且所述左挡板上表面与所述弧形板A上表面平齐,所述右挡板前侧壁与所述弧形板B后侧壁固定连接,所述左挡板上表面与所述弧形板B上表面平齐,所述左挡板、右挡板后侧壁分别与所述横梁、后门前侧壁间隙配合,左挡板、右挡板对排出的物料导向。9、弧形板A、左侧板、左挡板上部固定设置同一个异形板A,所述弧形板A、弧形板C、左侧板上部固定设置同一个异形板B,所述弧形板C、弧形板E上部固定设置同一个异形板C,所述弧形板E、弧形板G、左侧板上部固定设置同一个异形板D,所述弧形板G、弧形板U、左侧板上部固定设置同一个异形板E,所述弧形板U、弧形板W、左侧板上部固定设置同一个异形板F,所述弧形板W、前挡板、左侧板左侧上部固定设置同一个异形板G,所述弧形板W、前挡板、左侧板右侧上部固定设置同一个异形板H,所述弧形板W、弧形板V、右侧板上部固定设置同一个异形板U,所述弧形板V、弧形板H、右侧板上部固定设置同一个异形板V,所述弧形板H、弧形板F、右侧板上部固定设置同一个异形板W,所述弧形板F、弧形板D、右侧板上部固定设置同一个异形板X,所述弧形板D、右侧板、右挡板上部固定设置同一个异形板Z,异形板A、异形板B、异形板C、异形板D、异形板E、异形板F、异形板G、异形板H、异形板U、异形板V、异形板W、异形板X、异形板Y、异形板Z分别防止雨水、灰尘落入所在空间的正投影上。10、大梁后侧壁左部与E形板A中部铰接,油缸B后部与所述大梁下表面后部左侧铰接,所述油缸B前端与所述E形板A下端铰接,大梁后侧壁右部与E形板B中部铰接,油缸C后部与所述大梁下表面后部右侧铰接,所述油缸B前端与所述E形板B下端铰接,便于通过油缸B、E形板A、油缸C、E形板B固定后门。
本发明的具体实施例不构成对本发明的限制,凡是采用本发明的相似结构及变化,均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种旋转自卸车,其特征在于:包括车架(1)、大梁(101)、矩形凹槽A(102)、矩形凹槽B(103)、矩形凹槽C(104)、框架A(2)、底板A(202)、框架B(3)、圆弧形凹槽A(301)、底板B(302)、弓形板A(303)、框架C(4)、圆弧形凹槽B(401)、底板C(402)、弓形板B(403)、框架D(5)、圆弧形凹槽C(501)、底板D(502)、弓形板C(503)、框架E(6)、圆弧形凹槽D(601)、底板E(602)、弓形板D(603)、框架F(7)、圆弧形凹槽E(701)、底板F(702)、弓形板E(703)、拨料组件(8)、弧形板A(9)、弧形板B(10)、弧形板C(11)、弧形板D(12)、弧形板E(13)、弧形板F(14)、弧形板G(15)、弧形板H(16)、弧形板U(17)、弧形板V(18)、弧形板W(19),车架(1)上的所述大梁(101)上从后向前依次开设矩形凹槽A(102)、矩形凹槽B(103)、矩形凹槽C(104),且所述矩形凹槽A(102)、矩形凹槽B(103)、矩形凹槽C(104)在所述大梁(101)上从后向前阶梯设置,所述大梁(101)上的所述矩形凹槽A(102)上固定设置框架A(2),所述大梁(101)上的所述矩形凹槽B(103)上固定设置框架B(3),且所述框架B(3)下表面后部与所述框架A(2)上表面前部固定连接,所述框架B(3)后部居中开设圆弧形凹槽A(301),所述大梁(101)上的所述矩形凹槽C(104)上固定设置框架C(4),且所述框架C(4)下表面后部与所述框架B(3)上表面前部固定连接,所述框架C(4)后部居中开设圆弧形凹槽B(401),所述大梁(101)上表面中部固定设置框架D(5),所述框架C(4)上表面前部与所述框架D(5)下表面后部固定连接,所述框架D(5)后部居中开设圆弧形凹槽C(501),所述大梁(101)上表面前部固定设置框架E(6),所述框架D(5)上表面前部与所述框架E(6)下表面后部固定连接,所述框架E(6)后部居中开设圆弧形凹槽D(601),所述大梁(101)上表面前端固定设置框架F(7),所述框架E(6)上表面前部与所述框架F(7)后部固定连接,所述框架F(7)后部居中开设圆弧形凹槽E(701),所述框架A(2)上表面固定设置底板A(202),且所述底板A(202)前侧壁与所述框架B(3)后侧壁下部固定连接,所述框架B(3)后侧壁固定设置弓形板A(303),所述框架B(3)上表面固定设置底板B(302),所述底板B(302)前侧壁与所述框架C(4)后侧壁下部固定连接,所述底板B(302)下表面后端与所述弓形板A(303)上表面固定连接,所述框架C(4)后侧壁固定设置弓形板B(403),所述框架C(4)上表面固定设置底板C(402),所述底板C(402)前侧壁与所述框架D(5)后侧壁下部固定连接,所述底板C(402)下表面后端与所述弓形板B(403)上表面固定连接,所述框架D(5)后侧壁固定设置弓形板C(503),所述框架D(5)上表面固定设置底板D(502),所述底板D(502)前侧壁与所述框架E(6)后侧壁下部固定连接,所述底板D(502)下表面后端与所述弓形板C(503)上表面固定连接,所述框架E(6)后侧壁固定设置弓形板D(603),所述框架E(6)上表面固定设置底板E(602),所述底板E(602)前侧壁与所述框架F(7)后侧壁下部固定连接,所述底板E(602)下表面后端与所述弓形板D(603)上表面固定连接,所述框架F(7)后侧壁固定设置弓形板E(703),所述框架F(7)上表面固定设置底板F(702),所述底板F(702)下表面后端与所述弓形板E(703)上表面固定连接,框架A(2)、框架B(3)、框架C(4)、框架D(5)、框架E(6)、框架F(7)上分别配合设置拨料组件(8),所述拨料组件(8)包括连接板(801)、圆管A(802)、圆形凹槽A(8021)、滚珠A(8022)、内齿圈(803)、圆形凹槽B(8031)、圆形凹槽C(8032)、腔体A(804)、圆形凹槽D(8041)、滚珠B(8042)、圆管B(805)、油泵(806)、连接轴A(807)、齿轮A(808)、连接轴B(809)、齿轮B(810)、齿轮C(811)、连接轴C(812)、齿轮D(813)、齿轮E(814)、连接轴D(815)、齿轮F(816)、腔体B(817)、金字塔形拨料腔(818),连接板(801)上表面固定设置圆管A(802),所述圆管A(802)上表面开设圆形凹槽A(8021),所述圆形凹槽A(8021)内放置多个滚珠A(8022),内齿圈(803)下表面开设圆形凹槽B(8031),所述内齿圈(803)上表面开设圆形凹槽C(8032),所述滚珠A(8022)上部位于所述内齿圈(803)上的所述圆形凹槽B(8031)内,所述内齿圈(803)上配合设置腔体A(804),所述腔体A(804)下表面开设圆形凹槽D(8041),所述圆形凹槽D(8041)内放置多个滚珠B(8042),所述滚珠B(8042)下部位于所述内齿圈(803)上的所述圆形凹槽C(8032)内,所述腔体A(804)外部旋转套设圆管B(805),所述连接板(801)底部固定设置油泵(806),且所述油泵(806)的主轴旋转贯穿所述连接板(801),连接轴A(807)上部旋转贯穿所述腔体A(804),所述连接轴A(807)中部贯穿固定设置齿轮A(808),连接轴B(809)、连接轴C(812)分别旋转贯穿所述连接板(801)、腔体A(804),所述连接轴B(809)中部贯穿固定设置齿轮B(810),所述齿轮B(810)与所述齿轮A(808)啮合,所述连接轴B(809)下部贯穿固定设置齿轮C(811),所述连接轴C(812)中部贯穿固定设置齿轮E(814),所述连接轴C(812)下部贯穿固定设置齿轮D(813),所述齿轮D(813)与所述齿轮C(811)啮合,连接轴D(815)上部旋转贯穿所述腔体A(804),且所述连接轴D(815)下端位于所述齿轮D(813)上侧,所述连接轴D(815)上贯穿固定设置齿轮F(816),所述齿轮F(816)与所述齿轮E(814)啮合,所述圆管B(805)上表面固定设置腔体B(817),所述腔体B(817)上固定设置金字塔形拨料腔(818),所述框架A(2)上配合的所述拨料组件(8)上的所述油泵(806)、连接板(801)、圆管A(802)固定嵌入框架A(2),且所述内齿圈(803)、圆管B(805)分别与所述底板A(202)旋转连接,所述底板A(202)上侧的所述金字塔形拨料腔(818)下边缘与所述底板A(202)间隙配合,所述底板A(202)上表面分别固定设置弧形板A(9)、弧形板B(10),所述弧形板A(9)、弧形板B(10)前侧面下部分别与所述弓形板A(303)后侧壁固定连接,所述弓形板A(303)、弧形板A(9)、弧形板B(10)同心设置,所述底板A(202)上侧的所述金字塔形拨料腔(818)外端分别与所述弓形板A(303)、弧形板A(9)、弧形板B(10)间隙配合,所述框架B(3)上配合的所述拨料组件(8)上的所述油泵(806)、连接板(801)、圆管A(802)固定嵌入框架B(3),且所述内齿圈(803)、圆管B(805)分别与所述底板B(302)旋转连接,所述底板B(302)上侧的所述金字塔形拨料腔(818)下边缘与所述底板B(302)间隙配合,所述底板B(302)上表面分别固定设置弧形板C(11)、弧形板D(12),所述弧形板C(11)、弧形板D(12)前侧面下部分别与所述弓形板B(403)后侧壁固定连接,所述弓形板B(403)、弧形板C(11)、弧形板D(12)同心设置,所述底板B(302)上侧的所述金字塔形拨料腔(818)外端分别与所述弓形板B(403)、弧形板C(11)、弧形板D(12)间隙配合,所述框架C(4)上配合的所述拨料组件(8)上的所述油泵(806)、连接板(801)、圆管A(802)固定嵌入框架C(4),且所述内齿圈(803)、圆管B(805)分别与所述底板C(402)旋转连接,所述底板C(402)上侧的所述金字塔形拨料腔(818)下边缘与所述底板C(402)间隙配合,所述底板C(402)上表面分别固定设置弧形板E(13)、弧形板F(14),所述弧形板E(13)、弧形板F(14)前侧面下部分别与所述弓形板C(503)后侧壁固定连接,所述弓形板C(503)、弧形板E(13)、弧形板F(14)同心设置,所述底板C(402)上侧的所述金字塔形拨料腔(818)外端分别与所述弓形板C(503)、弧形板E(13)、弧形板F(14)间隙配合,所述框架D(5)上配合的所述拨料组件(8)上的所述油泵(806)、连接板(801)、圆管A(802)固定嵌入框架D(5),且所述内齿圈(803)、圆管B(805)分别与所述底板D(502)旋转连接,所述底板D(502)上侧的所述金字塔形拨料腔(818)下边缘与所述底板D(502)间隙配合,所述底板D(502)上表面分别固定设置弧形板G(15)、弧形板H(16),所述弧形板G(15)、弧形板H(16)前侧面下部分别与所述弓形板D(603)后侧壁固定连接,所述弓形板D(603)、弧形板G(15)、弧形板H(16)同心设置,所述底板D(502)上侧的所述金字塔形拨料腔(818)外端分别与所述弓形板D(603)、弧形板G(15)、弧形板H(16)间隙配合,所述框架E(6)上配合的所述拨料组件(8)上的所述油泵(806)、连接板(801)、圆管A(802)固定嵌入框架E(6),且所述内齿圈(803)、圆管B(805)分别与所述底板E(602)旋转连接,所述底板E(602)上侧的所述金字塔形拨料腔(818)下边缘与所述底板E(602)间隙配合,所述底板E(602)上表面分别固定设置弧形板U(17)、弧形板V(18),所述弧形板U(17)、弧形板V(18)前侧面下部分别与所述弓形板E(703)后侧壁固定连接,所述弓形板E(703)、弧形板U(17)、弧形板V(18)同心设置,所述底板E(602)上侧的所述金字塔形拨料腔(818)外端分别与所述弓形板E(703)、弧形板U(17)、弧形板V(18)间隙配合,所述框架F(7)上配合的所述拨料组件(8)上的所述油泵(806)、连接板(801)、圆管A(802)固定嵌入框架F(7),且所述内齿圈(803)、圆管B(805)分别与所述底板F(702)旋转连接,所述底板F(702)上侧的所述金字塔形拨料腔(818)下边缘与所述底板F(702)间隙配合,所述底板F(702)上表面固定设置弧形板W(19),所述底板F(702)上侧的所述金字塔形拨料腔(818)外端与所述弧形板W(19)间隙配合,所述弧形板U(17)前侧壁与所述弧形板W(19)左侧后侧壁固定连接,且所述弧形板U(17)上表面与所述弧形板W(19)上表面平齐,所述弧形板V(18)前侧壁与所述弧形板W(19)右侧后侧壁固定连接,且所述弧形板V(18)上表面与所述弧形板W(19)上表面平齐,弧形板G(15)前侧壁与所述弧形板U(17)后侧壁固定连接,且所述弧形板G(15)上表面与所述弧形板U(17)上表面平齐,弧形板H(16)前侧壁与所述弧形板V(18)后侧壁固定连接,且所述弧形板H(16)上表面与所述弧形板V(18)上表面平齐,弧形板E(13)前侧壁与所述弧形板G(15)后侧壁固定连接,且所述弧形板E(13)上表面与所述弧形板G(15)上表面平齐,弧形板F(14)前侧壁与所述弧形板H(16)后侧壁固定连接,且所述弧形板F(14)上表面与所述弧形板H(16)上表面平齐,弧形板C(11)前侧壁与所述弧形板E(13)后侧壁固定连接,且所述弧形板C(11)上表面与所述弧形板E(13)上表面平齐,弧形板D(12)前侧壁与所述弧形板F(14)后侧壁固定连接,且所述弧形板D(12)上表面与所述弧形板F(14)上表面平齐,弧形板A(9)前侧壁与所述弧形板C(11)后侧壁固定连接,且所述弧形板A(9)上表面与所述弧形板C(11)上表面平齐,弧形板B(10)前侧壁与所述弧形板D(12)后侧壁固定连接,且所述弧形板B(10)上表面与所述弧形板D(12)上表面平齐。
2.如权利要求1所述的一种旋转自卸车,其特征在于:所述的大梁(101)上表面前端固定设置前挡板(20),所述框架F(7)前侧壁与所述前挡板(20)后侧壁下部固定连接,所述弧形板W(19)外侧壁前部与所述前挡板(20)后侧壁固定连接。
3.如权利要求2所述的一种旋转自卸车,其特征在于:所述的底板A(202)、底板B(302)、底板C(402)、底板D(502)、底板E(602)、弓底板F(702)上表面左侧固定设置同一个左侧板(21),且所述弧形板A(9)、弧形板C(11)、弧形板E(13)、弧形板G(15)、弧形板U(17)、弧形板W(19)外侧壁左侧分别与所述左侧板(21)右侧壁固定连接,所述底板A(202)、底板B(302)、底板C(402)、底板D(502)、底板E(602)、弓底板F(702)上表面右侧固定设置同一个右侧板(22),且所述弧形板A(9)、弧形板C(11)、弧形板E(13)、弧形板G(15)、弧形板U(17)、弧形板W(19)外侧壁右侧分别与所述右侧板(22)左侧壁固定连接。
4.如权利要求3所述的一种旋转自卸车,其特征在于:所述的左侧板(21)、右侧板(22)分别可以是仓栏挂车侧板。
5.如权利要求4所述的一种旋转自卸车,其特征在于:所述的左侧板(21)、右侧板(22)后部配合设置后门组件(23),所述后门组件(23)包括横梁(2301)、后门(2302)、油缸A(2303)、限位轴A(2304)、防脱钩A(2305)、限位轴B(2306)、防脱钩B(2307)、限位轴C(2308)、防脱钩C(2309)、限位轴D(2310)、防脱钩D(2311),所述左侧板(21)、右侧板(22)后侧壁上部固定设置同一个横梁(2301),后门(2302)上部与所述横梁(2301)下部铰接,油缸A(2303)上部与所述横梁(2301)后侧壁铰接,所述油缸A(2303)主轴端与所述后门(2302)后侧壁上部铰接,所述后门(2302)左侧壁上部固定设置限位轴A(2304),防脱钩A(2305)前部与所述左侧板(21)左侧壁上部铰接,所述防脱钩A(2305)后部与所述限位轴A(2304)相配合,所述后门(2302)左侧壁下部固定设置限位轴B(2306),防脱钩B(2307)前部与所述左侧板(21)左侧壁下部铰接,所述防脱钩B(2307)后部与所述限位轴B(2306)相配合,所述后门(2302)右侧壁上部固定设置限位轴C(2308),防脱钩C(2309)前部与所述左侧板(21)左侧壁上部铰接,所述防脱钩C(2309)后部与所述限位轴C(2308)相配合,所述后门(2302)右侧壁下部固定设置限位轴D(2310),防脱钩D(2311)前部与所述左侧板(21)左侧壁下部铰接,所述防脱钩D(2311)后部与所述限位轴D(2310)相配合。
6.如权利要求5所述的一种旋转自卸车,其特征在于:所述的前挡板(20)前侧壁固定设置爬梯(24)。
7.如权利要求6所述的一种旋转自卸车,其特征在于:所述的前挡板(20)前侧壁上端固定设置U形件(25),所述U形件(25)下表面前部与所述前挡板(20)之间通过加强板(26)固定连接。
8.如权利要求7所述的一种旋转自卸车,其特征在于:所述的底板A(202)上表面分别固定设置左挡板(27)、右挡板(28),所述左挡板(27)前侧壁与所述弧形板A(9)后侧壁固定连接,且所述左挡板(27)上表面与所述弧形板A(9)上表面平齐,所述右挡板(28)前侧壁与所述弧形板B(10)后侧壁固定连接,所述左挡板(27)上表面与所述弧形板B(10)上表面平齐,所述左挡板(27)、右挡板(28)后侧壁分别与所述横梁(2301)、后门(2302)前侧壁间隙配合。
9.如权利要求8所述的一种旋转自卸车,其特征在于:所述的弧形板A(9)、左侧板(21)、左挡板(27)上部固定设置同一个异形板A(2901),所述弧形板A(9)、弧形板C(11)、左侧板(21)上部固定设置同一个异形板B(2902),所述弧形板C(11)、弧形板E(13)上部固定设置同一个异形板C(2903),所述弧形板E(13)、弧形板G(15)、左侧板(21)上部固定设置同一个异形板D(2904),所述弧形板G(15)、弧形板U(17)、左侧板(21)上部固定设置同一个异形板E(2905),所述弧形板U(17)、弧形板W(19)、左侧板(21)上部固定设置同一个异形板F(2906),所述弧形板W(19)、前挡板(20)、左侧板(21)左侧上部固定设置同一个异形板G(2907),所述弧形板W(19)、前挡板(20)、左侧板(21)右侧上部固定设置同一个异形板H(2908),所述弧形板W(19)、弧形板V(18)、右侧板(22)上部固定设置同一个异形板U(2909),所述弧形板V(18)、弧形板H(16)、右侧板(22)上部固定设置同一个异形板V(2910),所述弧形板H(16)、弧形板F(14)、右侧板(22)上部固定设置同一个异形板W(2911),所述弧形板F(14)、弧形板D(12)、右侧板(22)上部固定设置同一个异形板X(2912),所述弧形板D(12)、右侧板(22)、右挡板(28)上部固定设置同一个异形板Z(2914)。
10.如权利要求9所述的一种旋转自卸车,其特征在于:所述的大梁(101)后侧壁左部与E形板A(31)中部铰接,油缸B(30)后部与所述大梁(101)下表面后部左侧铰接,所述油缸B(30)前端与所述E形板A(31)下端铰接,大梁(101)后侧壁右部与E形板B(33)中部铰接,油缸C(32)后部与所述大梁(101)下表面后部右侧铰接,所述油缸B(30)前端与所述E形板B(33)下端铰接。
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