CN212684929U - 隔音实木复合门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔音实木复合门，其涉及实木复合门的技术领域，旨在解决现有技术中的复合门隔音效果一定、隔音效果不理想的技术问题，其技术方案要点包括门体、沿门体高度方向相对设置的上支板和下支板、位于上支板和下支板之间且相互铰接的若干调节板，位于两侧调节板分别与上、下支板铰接，门体包括由内至外依次胶粘的隔音层、木质基层以及饰面层，隔音层和木质基层之间预留有用于容纳上、下支板和调节板的缓冲室，若干调节板的外壁均胶粘有柔性吸音层，缓冲室内设有用于调节上、下支板之间间距的间距调节件；该复合门可改变隔音效果，使得复合门在外界噪音较大时也具有良好的隔音效果，实用性强。

Description

隔音实木复合门

技术领域

本实用新型涉及实木复合门的技术领域，更具体地说，它涉及一种隔音实木复合门。

背景技术

实木复合门，是指以木材、胶合材等主要料复合制成的实型体或接近实型体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门。

现有的授权公告号为CN207863807U的中国专利公开了一种隔音实木复合门，包括框架，框架的顶部设置有通槽，通槽竖向贯穿所述框架，通槽的左、右侧面位置处对称设置有第一插槽，通槽的左、右侧壁位置处对称设置有第二插槽，在对称设置的第一插槽之间配合有隔音材料制成的板件，在对称设置的第二插槽之间配合有垫板，在该间隙处填充有隔音棉，框架的前、后侧面位置处均设置有实木板，实木板靠近框架的一侧具有芯部，框架的外部位置处上、下设置有两块盖板，在两块盖板之间连接有两块侧板；该实木复合门易于装配，具有较佳的隔音效果。

但是上述技术方案存在以下缺陷：由于在实际使用时，外界的噪音时大时小，但是上述复合门的隔音效果一定，当外界噪音较大时，该复合门的隔音效果没有噪音小的时候隔音效果好，影响了使用效果，因此，有待进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔音实木复合门，可调节复合门的隔音效果，以保证复合门在外界噪音较大时也具有很好的隔音效果，实用性强。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隔音实木复合门，包括门框、铰接设置在门框侧壁上的门体以及安装在门体侧壁上的把手，还包括沿门体高度方向相对设置的上支板和下支板、位于上支板和下支板之间且相互铰接的若干调节板，位于两侧所述调节板分别与上、下支板铰接，所述门体包括由内至外依次胶粘的隔音层、木质基层以及饰面层，所述隔音层和木质基层之间预留有用于容纳上、下支板和调节板的缓冲室，若干所述调节板的外壁均胶粘有柔性吸音层，所述缓冲室内设有用于调节上、下支板之间间距的间距调节件。

通过采用上述技术方案，隔音层的设置，使得门体具有隔音的效果；当室外噪音较大时，利用间距调节件增大上、下支板之间的间距，由于若干调节板相互铰接，进而随着上、下支板之间的间距逐渐增大，相邻两个调节板之间的夹角逐渐增大，由于柔性吸音层具有一定的柔性，可随着调节板的转动而发生形变，最终可将柔性吸音层展开，进而加强了门体的隔音效果；采用上述结构构成的复合门，可改变复合门的隔音效果，保证了复合门在外界噪音较大时也能具有良好的隔音效果，实用性好。

进一步地，所述柔性吸音层为分别胶粘在若干调节板外壁上的玻璃纤维针刺毡层，若干所述玻璃纤维针刺毡层一体成型。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维针刺毡具有一定的柔性，可随着调节板的角度转变而展开或压缩，玻璃纤维针刺毡具有空隙小，孔隙率大，具有良好的吸音、减震、耐腐蚀、绝缘、耐高温、阻燃的性能，当玻璃纤维针刺毡被展开时，玻璃纤维针刺毡位于木质基层和隔音层之间，进而加强了门体的隔音效果。

进一步地，所述间距调节件包括两相对转动设置在上支板下表面的收卷辊、缠绕设置在收卷辊上的钢丝绳以及与收卷辊的一侧端壁相连的转轴，所述钢丝绳远离收卷辊的一端与下支板相连，所述门体的两侧边壁均开设有调节槽，两所述转轴均伸入调节槽内，所述调节槽内设有驱动两转轴同步转动的驱动件，所述上支板固定在缓冲室的内顶壁，所述下支板在缓冲室内滑移。

通过采用上述技术方案，当室外噪音较大时，利用驱动件带动两个转轴同步转动，进而带动收卷辊同步转动，以实现对钢丝绳的收卷，从而可带动下支板在缓冲室内且沿门体的高度方向滑移，使得玻璃纤维针刺毡位于木质基层和隔音层之间，进而可加强门体的隔音效果，该调节方式，操作简单，方便人员根据需要改变复合门的隔音效果，实用性强。

进一步地，所述驱动件包括转动设置在调节槽内且位于两转轴之间的齿盘、与齿盘相连的调节柄以及分别套设在两转轴上的轮齿环，两所述轮齿环均与齿盘啮合，两所述轮齿环同步转动，所述调节槽内设有定位板，所述调节柄远离齿盘的一端穿过定位板的侧壁，所述定位板的侧壁设有用于调节柄的定位件。

通过采用上述技术方案，转动调节柄，带动齿盘转动，进而带动两个轮齿环同步转动，使得收卷辊同步转动，实现了对钢丝绳的收卷，从而带动下支板上下滑移，实现了对玻璃纤维针刺毡层进行收卷；该驱动方式，方便操作，以保证在外界噪音较大时，门体也具有很好的隔音效果，实用性强。

进一步地，所述定位件包括固定在定位板侧壁上定位环、设置在定位环内环壁上的第一锯齿、垂直于调节柄的支杆、套设在支杆上的弹簧、与支杆相连的弧形板以及设置在弧形板的外弧壁上的第二锯齿，所述调节柄的侧壁设有供支杆穿过的通孔，所述弹簧的一端与调节柄相连，所述弹簧的另一端与弧形板的内弧壁相连，所述第一锯齿与第二锯齿相啮合。

通过采用上述技术方案，当需要转动调节柄时，人手拉动支杆，使得弧形板逐渐远离定位环，此时弹簧被压缩，此时人员可转动调节柄，以便将下支板调节至合适高度。

将下支板调节至合适高度后，人手放开支杆，利用弹簧的弹力，带动弧形板向定位环方向滑移，使得第二锯齿与第一锯齿相互啮合，进而可实现对支杆的稳定定位，避免调节柄自转，提高了下支板位于缓冲室内的稳定性。

进一步地，所述隔音层包括两相对设置的岩棉板以及胶粘连接在两岩棉板之间的隔音棉。

通过采用上述技术方案，岩棉板具有质量轻、导热系数小、不燃的特点，且其具有良好的保温和吸音效果；隔音棉具有隔音和隔热的效果，采用隔音棉和岩棉板组合形成隔音层，使得门体具有良好的隔音效果。

进一步地，所述木质基层为原木力学板层，所述缓冲室位于原木力学板层与岩棉板的相对侧壁之间。

通过采用上述技术方案，原木力学板具有重量轻和隔音效果好的特点，且其具有多孔吸音性能，进一步加强了门体的隔音效果。

进一步地，所述饰面层为胶粘在原木力学板层外壁上的木纹饰面板层，所述木纹饰面板层的外壁涂刷有膨胀型聚氨酯防火涂料层。

通过采用上述技术方案，木纹饰面板层为装饰单板贴面胶合板，厚度薄，方便胶粘固定；膨胀型聚氨酯防火涂料具有优良的装饰性能，漆膜附着力高、韧性大、耐冲击性能好、耐火性能好、耐湿热性能好，在木纹饰面层板的外壁涂刷膨胀型聚氨酯防火涂料层，使得进而可使门板具有良好的阻燃性能，实用性强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过间距调节件调节上、下支板之间的间距，使得柔性吸音层被展开或压缩，进而可改变复合门的隔音效果，当柔性吸音层被展开时，使得复合门在外界噪音较大时也能具有良好的隔音效果，实用性好；

2、玻璃纤维针刺毡具有空隙小，孔隙率大，具有良好的吸音、减震、耐腐蚀、绝缘、耐高温、阻燃的性能，当玻璃纤维针刺毡被展开时，玻璃纤维针刺毡位于木质基层和隔音层之间，进而加强了门体的隔音效果；

3、转动调节柄，带动齿盘转动，进而带动两个轮齿环同步转动，使得收卷辊同步转动，实现了对钢丝绳的收卷，从而带动下支板上下滑移，实现了对玻璃纤维针刺毡层进行收卷；该驱动方式，方便操作，以保证在外界噪音较大时，门体也具有很好的隔音效果，实用性强。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为体现门体的纵向剖视结构示意图。

图3为体现缓冲室内部的部分爆炸结构示意图。

图4为图3中A部分的放大结构示意图。

图5为体现驱动件与转轴之间位置关系的剖视结构示意图。

图6为体现定位件与调节柄之间位置关系的剖视结构示意图。

图中：1、门框；2、门体；3、把手；4、上支板；5、下支板；6、调节板；7、隔音层；71、岩棉板；72、隔音棉；8、木质基层；81、原木力学板层；9、饰面层；91、木纹饰面板层；92、膨胀型聚氨酯防火涂料层；10、缓冲室；11、柔性吸音层；111、玻璃纤维针刺毡层；12、间距调节件；121、收卷辊；122、钢丝绳；123、转轴；13、调节槽；14、驱动件；141、齿盘；142、调节柄；143、轮齿环；15、定位板；16、定位件；161、定位环；162、第一锯齿；163、支杆；164、弹簧；165、弧形板；166、第二锯齿；17、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种隔音实木复合门，包括门框1，门框1的侧壁铰接连接有门体2，门体2的侧壁安装有把手3，便于人员打开门体2。

参照图2，门体2包括由内之外依次包覆的隔音层7、木质基层8以及饰面层9，隔音层7、木质基层8和饰面层9之间相互胶粘连接。

隔音层7包括两相对设置的岩棉板71以及位于两个岩棉板71之间的隔音棉72，隔音棉72的两侧壁分别与岩棉板71胶粘连接，岩棉板71具有质量轻、导热系数小、不燃的特点，且其具有良好的保温和吸音效果；隔音棉72具有隔音和隔热的效果，采用隔音棉72和岩棉板71组合形成隔音层7，使得门体2具有良好的隔音效果。

木质基层8为原木力学板层81，原木力学板具有重量轻和隔音效果好的特点，且其具有多孔吸音性能，进一步加强了门体2的隔音效果。

饰面层9为木纹饰面板层91，木纹饰面板层91胶粘固定在原木力学板层81的外壁，木纹饰面板层91也称装饰单板贴面胶合板，厚度薄，方便胶粘固定。

本实施例中，木纹饰面层9板的外壁涂刷有膨胀型聚氨酯防火涂料层92，膨胀型聚氨酯防火涂料具有优良的装饰性能，漆膜附着力高、韧性大、耐冲击性能好、耐火性能好、耐湿热性能好，进而可使门板具有良好的阻燃性能，实用性强。

参照图2和图3，为进一步提高门体2的隔音效果，两个岩棉板71的相背离侧壁分别与原木力学板层81的内壁之间预留有缓冲室10，缓冲室10的设置，延长了外界噪音的传播距离，起到降噪的作用。

两个缓冲室10内均设有两个相对的上支板4和下支板5，上支板4和下支板5之间且沿门体2的高度方向设有若干调节板6，若干调节板6相互铰接连接，位于两侧的调节板6分别与上支板4和下支板5的相对侧壁铰接连接，若干调节板6的外壁均胶粘有柔性吸音层11，柔性吸音层11的设置，进一步加强了隔音效果。

缓冲室10内设有用于调节上、下支板5之间间距的间距调节件12，由于若干调节板6相互铰接连接，当外界噪音较小时，利用间距调节件12，使得上、下支板5之间的间距逐渐减小，同时相邻两个调节板6之间的夹角逐渐减小，使得柔性吸音层11被压缩。

反之，当外界噪音较小时，利用间距调节件12，使得上、下支板5之间的间距逐渐增大，同时相邻两个调节板6之间的夹角逐渐增大，此时柔性吸音层11被展开，使得柔性吸音层11位于岩棉板71和原木力学板层81之间；通过对柔性吸音层11展开或者压缩，进而可改变门体2的隔音效果，使得外界噪音过大时，也能具有很好的隔音效果，实用性强。

本实施例中，柔性吸音层11为分别胶粘在若干调节板6两侧外壁上的玻璃纤维针刺毡层111，若干玻璃纤维针刺毡层111一体成型，玻璃纤维针刺毡具有一定的柔性，可随着调节板6的角度转变而发生形变，玻璃纤维针刺毡具有空隙小，孔隙率大，具有良好的吸音、减震、耐腐蚀、绝缘、耐高温、阻燃的性能，进而加强了门体2的隔音效果。

参照图4和图5，间距调节件12包括两相对设置在上支板4下表面的收卷辊121、缠绕设置在收卷辊121上的钢丝绳122以及与收卷辊121一侧端壁相连的转轴123，钢丝绳122远离收卷辊121的一端与下支板5相连，门体2的两侧边壁均开设有调节槽13，两个转轴123均伸入调节槽13内，调节槽13内设有驱动两个转轴123同步转动的驱动件14，本实施例中，下支板5滑移设置在缓冲室10（图2）内，上支板4固定设置在缓冲室10的内顶壁，人员利用驱动件14带动两个转轴123同步转动，进而带动收卷辊121同步转动，以实现对钢丝绳122的收卷，从而可带动上支板4沿门体2（图1）的高度方向滑移，以便人员根据需要，来调整门体2的隔音效果，实用性强。

参照图4和图5，驱动件14包括齿盘141、套设在转轴123上的轮齿环143以及与齿盘141相连的调节柄142，齿盘141转动设置在调节槽13与其槽口相对的槽壁，齿盘141位于两个转轴123之间，两个轮齿环143均与齿盘141相互啮合；调节时，利用调节柄142带动齿盘141转动，带动两个轮齿环143同步转动，进而通过转轴123带动两个收卷辊121同步转动，实现了对钢丝绳122的收卷，从而带动下支板5上下滑移，实现了对玻璃纤维针刺毡层111进行收卷，以保证在外界噪音较大时，门体2也具有很好的隔音效果，实用性强。

参照图5和图6，为避免调节柄142自转，调节槽13内安装有定位板15，调节柄142远离齿盘141的一端穿过定位板15，定位板15的侧壁设有用于固定调节柄142的定位件16。

定位件16包括固定在定位板15侧壁上的定位环161、设置在定位环161内环壁上的第一锯齿162、与调节柄142相垂直的支杆163、套设在支杆163上的弹簧164、与支杆163相连的弧形板165以及设置在弧形板165外弧壁上的第二锯齿166，第一锯齿162和调节柄142的侧壁设有供支杆163穿过的通孔17，弹簧164的一端与调节柄142的外壁相连，弹簧164的另一端与弧形板165的内弧壁相连，弹簧164的延伸方向与支杆163的轴向同向。

调节时，人手拉动支杆163，使得弧形板165逐渐远离定位环161，此时弹簧164被压缩，进而人员可转动调节柄142，以便将下支板5调节至合适高度；调节完成后，人手放开支杆163，利用弹簧164的弹力，带动弧形板165向定位环161方向滑移，进而可将第二锯齿166与第一锯齿162相互啮合，本实施例中，第一锯齿162和第二锯齿166均为橡胶材质，进而第一锯齿162和第二锯齿166可紧密贴合，进而可实现对支杆163的稳定定位，避免调节柄142自转，最终提高了下支板5位于缓冲室10内的稳定性。

工作过程：当室外噪音较大时，人员可拉动支杆163，使得第二锯齿166远离第一锯齿162，此时可转动调节柄142，进而带动齿盘141转动，同时两个轮齿环143同步转动，进而带动两个收卷辊121同步转动，可对钢丝绳122放卷，使得下支板5在缓冲室10内下移。

由于若干调节板6相互铰接，当下支板5在下移的过程中，使得若干调节板6之间的夹角逐渐增大，进而可将玻璃纤维针刺毡层111拉伸，实现了对缓冲室10的分隔，进而增大了门体2的隔音效果；通过调整下支板5滑移，可改变门体2的隔音效果，实用性强。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种隔音实木复合门，包括门框(1)、铰接设置在门框(1)侧壁上的门体(2)以及安装在门体(2)侧壁上的把手(3)，其特征在于：还包括沿门体(2)高度方向相对设置的上支板(4)和下支板(5)、位于上支板(4)和下支板(5)之间且相互铰接的若干调节板(6)，位于两侧所述调节板(6)分别与上、下支板(5)铰接，所述门体(2)包括由内至外依次胶粘的隔音层(7)、木质基层(8)以及饰面层(9)，所述隔音层(7)和木质基层(8)之间预留有用于容纳上、下支板(5)和调节板(6)的缓冲室(10)，若干所述调节板(6)的外壁均胶粘有柔性吸音层(11)，所述缓冲室(10)内设有用于调节上、下支板(5)之间间距的间距调节件(12)。

2.根据权利要求1所述的隔音实木复合门，其特征在于：所述柔性吸音层(11)为分别胶粘在若干调节板(6)外壁上的玻璃纤维针刺毡层(111)，若干所述玻璃纤维针刺毡层(111)一体成型。

3.根据权利要求1所述的隔音实木复合门，其特征在于：所述间距调节件(12)包括两相对转动设置在上支板(4)下表面的收卷辊(121)、缠绕设置在收卷辊(121)上的钢丝绳(122)以及与收卷辊(121)的一侧端壁相连的转轴(123)，所述钢丝绳(122)远离收卷辊(121)的一端与下支板(5)相连，所述门体(2)的两侧边壁均开设有调节槽(13)，两所述转轴(123)均伸入调节槽(13)内，所述调节槽(13)内设有驱动两转轴(123)同步转动的驱动件(14)，所述上支板(4)固定在缓冲室(10)的内顶壁，所述下支板(5)在缓冲室(10)内滑移。

4.根据权利要求3所述的隔音实木复合门，其特征在于：所述驱动件(14)包括转动设置在调节槽(13)内且位于两转轴(123)之间的齿盘(141)、与齿盘(141)相连的调节柄(142)以及分别套设在两转轴(123)上的轮齿环(143)，两所述轮齿环(143)均与齿盘(141)啮合，两所述轮齿环(143)同步转动，所述调节槽(13)内设有定位板(15)，所述调节柄(142)远离齿盘(141)的一端穿过定位板(15)的侧壁，所述定位板(15)的侧壁设有用于调节柄(142)的定位件(16)。

5.根据权利要求4所述的隔音实木复合门，其特征在于：所述定位件(16)包括固定在定位板(15)侧壁上定位环(161)、设置在定位环(161)内环壁上的第一锯齿(162)、垂直于调节柄(142)的支杆(163)、套设在支杆(163)上的弹簧(164)、与支杆(163)相连的弧形板(165)以及设置在弧形板(165)的外弧壁上的第二锯齿(166)，所述调节柄(142)的侧壁设有供支杆(163)穿过的通孔(17)，所述弹簧(164)的一端与调节柄(142)相连，所述弹簧(164)的另一端与弧形板(165)的内弧壁相连，所述第一锯齿(162)与第二锯齿(166)相啮合。

6.根据权利要求1所述的隔音实木复合门，其特征在于：所述隔音层(7)包括两相对设置的岩棉板(71)以及胶粘连接在两岩棉板(71)之间的隔音棉(72)。

7.根据权利要求6所述的隔音实木复合门，其特征在于：所述木质基层(8)为原木力学板层(81)，所述缓冲室(10)位于原木力学板层(81)与岩棉板(71)的相对侧壁之间。

8.根据权利要求7所述的隔音实木复合门，其特征在于：所述饰面层(9)为胶粘在原木力学板层(81)外壁上的木纹饰面板层(91)，所述木纹饰面板层(91)的外壁涂刷有膨胀型聚氨酯防火涂料层(92)。

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