CN212684099U - 一种高效的超细玻璃纤维隔板生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效的超细玻璃纤维隔板生产线，其括机架和设置在机架上的切割装置，所述切割装置包括支撑辊、橡胶层、切割辊和切割环刀，所述支撑辊转动在机架上，所述橡胶层固定套设在支撑辊外侧壁上，所述切割辊转动设置在机架上，所述切割环刀设置有若干个，所述切割环刀与支撑辊上的橡胶层相抵，所述切割环刀套设在切割辊上，所述切割环刀上设置有用于将其与切割辊之间进行固定的固定件；本申请具有快速改变相邻刀片之间的距离，满足不同宽度纤维板的生产需求，提高生产效率的效果。

Description

一种高效的超细玻璃纤维隔板生产线

技术领域

本申请涉及纤维隔板生产加工技术领域，尤其是涉及一种高效的超细玻璃纤维隔板生产线。

背景技术

目前玻璃纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛脂或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材。

现有在对纤维板进行生产时，往往包括板码垛、压水、烘干、热压、压光、切边等多个工序，每个工序都是间断的由车间工人操作完成；其中切边工序是将一大块玻璃纤维板切成若干个小块的纤维板，而切边工序包括横向切边和纵向切边，在对纤维板进行纵向切边时，往往是利用转动的刀片对隔板进行压紧，当隔板从刀片下方经过时，刀片将纤维板切割成若干份。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：相邻刀片之间的距离往往固定无法进行调节，从而无法根据客户的要求生产不同宽度的纤维板，因此有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种高效的超细玻璃纤维隔板生产线,其具有快速改变相邻刀片之间的距离，满足不同宽度纤维板的生产需求，提高生产效率的优势。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的超细玻璃纤维隔板生产线，包括机架和设置在机架上的切割装置，所述切割装置包括支撑辊、橡胶层、切割辊和切割环刀，所述支撑辊的长度方向沿机架的宽度方向设置，所述支撑辊转动在机架上，所述橡胶层固定套设在支撑辊外侧壁上，所述切割辊的长度方向沿支撑辊的长度方向设置，所述切割辊转动设置在机架上，所述切割环刀设置有若干个，所述切割环刀与支撑辊上的橡胶层相抵，所述切割环刀套设在切割辊上，所述切割环刀上设置有用于将其与切割辊之间进行固定的固定件。

通过采用上述技术方案，将玻璃纤维板放置在支撑辊和切割辊之间，切割辊上的切割环刀与支撑辊上的橡胶层相抵，当玻璃纤维板在支撑辊和切割辊之间传动时，支撑辊与切割辊转动，切割环刀将玻璃纤维板进行纵向切割，同时工作人员可以将切割环刀在切割辊上沿其长度方向滑移，改变切割环刀在切割辊上的位置，并利用固定件对切割环刀进行固定，快速调节相邻刀片之间的距离，满足不同宽度纤维板的生产需求，提高生产效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件为抵紧螺栓，所述抵紧螺栓贯穿切割环刀与切割辊表面相抵。

通过采用上述技术方案，通过抵紧螺栓贯穿切割环刀与切割辊表面相抵，对切割环刀的固定效果好，同时操作方便，可以将切割环刀固定在切割辊表面任意位置，大大提高了装置的适用度。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割辊上沿其长度方向设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，便于工作人员了解相邻两个切割环刀之间的距离，精确控制切割纤维板的宽度。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上对称安装有一组抱环，所述切割辊转动设置在抱环之间，所述切割辊与抱环之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将切割辊与抱环之间进行拆卸，可以将切割环刀从切割辊上取下来，控制切割环刀在切割辊上的数量。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抱环包括转动环和拆卸环，所述切割辊转动设置在转动环和拆卸环之间，所述拆卸环上贯穿设置有与转动环螺纹连接的安装螺栓。

通过采用上述技术方案，通过安装螺栓可以快速将拆卸环与转动环相互分离，从而实现切割辊与抱环之间的拆卸，操作方便快捷。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上对称设置有一组支撑架，所述支撑架之间转动设置有驱动辊，所述驱动辊的长度方向沿切割辊的长度方向设置，所述转动环与驱动辊的外侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，转动驱动辊，可以带动转动环转动，进而带动切割辊向远离支撑辊方向移动，快速将切割辊远离支撑辊，切割环刀与橡胶层相互脱离，便于将玻璃纤维板放置在切割辊和支撑辊之间进行切割工作，提高操作的便捷性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动辊的端壁上固定设置有驱动杆。

通过采用上述技术方案，通过向驱动杆施力，便于工作人员转动驱动辊。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割辊外侧壁上对称可拆卸连接有限位环，所述限位环位于切割环刀的两侧。

通过采用上述技术方案，限位环设置在支撑辊和切割辊之间的纤维板的两侧，限位环的相对面与纤维板的两侧相互贴合，对纤维板起到了限位的作用，避免纤维板在支撑辊上滑动，提高了切割的精确度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置切割环刀和切割辊，切割环刀套设在切割辊上，切割环刀上设置有用于将其与切割辊之间进行固定的固定件，可以将切割环刀在切割辊上沿其长度方向滑移，改变切割环刀在切割辊上的位置，并利用固定件对切割环刀进行固定，快速调节相邻刀片之间的距离，满足不同宽度纤维板的生产需求，提高生产效率；

2.通过设置抱环，将切割辊转动设置在抱环之间，将切割辊与抱环之间进行拆卸，可以将切割环刀从切割辊上取下来，控制切割环刀在切割辊上的数量，操作方便快捷；

3.通过设置限位环，限位环设置在支撑辊和切割辊之间的纤维板的两侧，限位环的相对面与纤维板的两侧相互贴合，对纤维板起到了限位的作用，避免纤维板在支撑辊上滑动，提高了切割的精确度。

附图说明

图1是实施例一种高效的超细玻璃纤维隔板生产线结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

附图标记：1、机架；2、切割装置；21、支撑辊；22、橡胶层；23、切割辊；24、切割环刀；3、抵紧螺栓；4、刻度线；5、抱环；51、转动环；52、拆卸环；6、安装螺栓；7、支撑架；8、驱动辊；81、驱动杆；9、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请公开的一种高效的超细玻璃纤维隔板生产线，包括机架1和设置在机架1上的切割装置2，切割装置2将纤维板进行纵向切割，切割装置2包括支撑辊21、橡胶层22、切割辊23和切割环刀24，支撑辊21的长度方向沿机架1的宽度方向设置，支撑辊21通过轴承转动在机架1上，橡胶层22固定套设在支撑辊21外侧壁上；切割辊23的长度方向沿支撑辊21的长度方向设置，切割辊23转动设置在机架1上，切割环刀24设置有若干个，切割环刀24位于切割辊23上，切割环刀24的长度方向沿切割辊23的圆周方向设置，切割环刀24与支撑辊21上的橡胶层22相抵；当玻璃纤维板在支撑辊21和切割辊23之间传动时，支撑辊21与切割辊23转动，切割环刀24将玻璃纤维板进行纵向切割。

参照图1和图2，切割环刀24套设在切割辊23上，切割环刀24可以在切割辊23上滑动，改变切割环刀24在切割辊23上的位置，切割环刀24上设置有用于将其与切割辊23之间进行固定的固定件，固定件为抵紧螺栓3，抵紧螺栓3贯穿切割环刀24与切割辊23表面相抵；通过改变切割环刀24在切割辊23上的位置，并利用抵紧螺栓3对切割环刀24进行固定，快速调节相邻刀片之间的距离，满足不同宽度纤维板的生产需求。

参照图1和图2，切割辊23外侧壁上沿其长度方向设置有刻度线4，通过刻度线4便于工作人员了解相邻两个切割环刀24之间的距离，精确控制切割纤维板的宽度。

参照图1和图2，机架1上对称安装有一组抱环5，抱环5包括转动环51和拆卸环52，切割辊23转动设置在转动环51和拆卸环52之间，拆卸环52上贯穿设置有与转动环51螺纹连接的安装螺栓6；安装螺栓6可以快速将拆卸环52与转动环51相互分离，从而将切割辊23与抱环5之间进行拆卸，将切割环刀24从切割辊23上取下来，控制切割环刀24在切割辊23上的数量。

参照图1和图2，机架1上对称焊接固定设置有一组支撑架7，支撑架7之间通过轴承转动设置有驱动辊8，驱动辊8的长度方向沿切割辊23的长度方向设置，转动环51与驱动辊8的外侧壁通过螺栓固定连接，驱动辊8的端壁上固定连接有驱动杆81；工作人员可以驱动驱动杆81，带动转驱动辊8转动，进而带动转动环51转动，使切割辊23快速远离支撑辊21，便于将玻璃纤维板放置在切割辊23和支撑辊21之间。

参照图1和图2，切割辊23外侧壁上对称通过螺栓套设有限位环9，限位环9位于切割环刀24的两侧，切割装置2在进行切割时，两个限位环9的相对面与纤维板的两侧相互贴合，对纤维板起到了限位的作用，避免纤维板在支撑辊21上滑动，提高了切割的精确度。

本实施例的实施原理为：需要对玻璃纤维板进行切割时，驱动驱动杆81，将切割辊23快速远离支撑辊21，并将玻璃纤维板放置在切割辊23和支撑辊21之间，切割辊23上的切割环刀24与橡胶层22相抵，玻璃纤维板传动时，支撑辊21与切割辊23转动，切割环刀24将玻璃纤维板进行纵向切割；同时工作人员可以转动抵紧螺栓3，将切割环刀24在切割辊23上沿切割辊23的长度方向滑动，改变相邻切割环刀24的距离，从而满足不同宽度纤维板的生产需求，操作方便快捷，提高了生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的超细玻璃纤维隔板生产线，其特征在于：包括机架(1)和设置在机架(1)上的切割装置(2)，所述切割装置(2)包括支撑辊(21)、橡胶层(22)、切割辊(23)和切割环刀(24)，所述支撑辊(21)的长度方向沿机架(1)的宽度方向设置，所述支撑辊(21)转动在机架(1)上，所述橡胶层(22)固定套设在支撑辊(21)外侧壁上，所述切割辊(23)的长度方向沿支撑辊(21)的长度方向设置，所述切割辊(23)转动设置在机架(1)上，所述切割环刀(24)设置有若干个，所述切割环刀(24)与支撑辊(21)上的橡胶层(22)相抵，所述切割环刀(24)套设在切割辊(23)上，所述切割环刀(24)上设置有用于将其与切割辊(23)之间进行固定的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种高效的超细玻璃纤维隔板生产线，其特征在于：所述固定件为抵紧螺栓(3)，所述抵紧螺栓(3)贯穿切割环刀(24)与切割辊(23)表面相抵。

3.根据权利要求1所述的一种高效的超细玻璃纤维隔板生产线，其特征在于：所述切割辊(23)上沿其长度方向设置有刻度线(4)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的超细玻璃纤维隔板生产线，其特征在于：所述机架(1)上对称安装有一组抱环(5)，所述切割辊(23)转动设置在抱环(5)之间，所述切割辊(23)与抱环(5)之间可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效的超细玻璃纤维隔板生产线，其特征在于：所述抱环(5)包括转动环(51)和拆卸环(52)，所述切割辊(23)转动设置在转动环(51)和拆卸环(52)之间，所述拆卸环(52)上贯穿设置有与转动环(51)螺纹连接的安装螺栓(6)。

6.根据权利要求5所述的一种高效的超细玻璃纤维隔板生产线，其特征在于：所述机架(1)上对称设置有一组支撑架(7)，所述支撑架(7)之间转动设置有驱动辊(8)，所述驱动辊(8)的长度方向沿切割辊(23)的长度方向设置，所述转动环(51)与驱动辊(8)的外侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效的超细玻璃纤维隔板生产线，其特征在于：所述驱动辊(8)的端壁上固定设置有驱动杆(81)。

8.根据权利要求1所述的一种高效的超细玻璃纤维隔板生产线，其特征在于：所述切割辊(23)外侧壁上对称可拆卸连接有限位环(9)，所述限位环(9)位于切割环刀(24)的两侧。

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