CN212681474U - 一种镀锌钢管涂层装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌钢管涂层装置，包括架体和通孔，所述架体的上方两侧设置有输线管，且输线管的下端设置有线缆槽，所述线缆槽的后方设置有滑台，且滑台的前端设置有升降块，所述升降块的下方设置有推杆，且推杆的下方设置有液压缸，所述线缆槽的下方设置有电机，所述升降块的前端设置有安置架，且安置架的前端设置有伸缩板，所述安置架的内部设置有旋转轴，且旋转轴的外侧设置有橡皮套，所述旋转轴的表面设置有通孔，且通孔的内部设置有限位块。该推杆与液压缸的设置便于调整升降块前端旋转轴的高度，提高旋转轴外侧的钢管预处理与镀锌处理的连续性，开启磷化喷头有效的对钢管进行磷化处理，开启油漆喷头有效的对钢管进行镀锌处理。

Description

一种镀锌钢管涂层装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌钢管涂层技术领域，具体为一种镀锌钢管涂层装置。

背景技术

现今，镀锌钢管是我们生活中常用的一种管材，这种管材在生产工艺上是主要分为两种的，分别是热镀锌管和冷镀锌管，这两种镀锌管后者是比较早出现的，冷镀锌也就是电镀锌，这种镀锌的方法是用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有一定含量的锌(达到95％)，但是市场上大多数的镀锌钢管涂层装置存在涂料喷溅等弊端。

市场上的镀锌钢管涂层装置在使用中不具备预处理功能，镀锌钢管涂层装置存在涂料喷溅导致后续清理工作增加难度，镀锌钢管涂层装置中钢管的稳固性较低，为此，我们提出一种镀锌钢管涂层装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀锌钢管涂层装置，以解决上述背景技术中提出的镀锌钢管涂层装置在使用中不具备预处理功能，镀锌钢管涂层装置存在涂料喷溅导致后续清理工作增加难度，镀锌钢管涂层装置中钢管的稳固性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌钢管涂层装置，包括架体和通孔，所述架体的上方两侧设置有输线管，且输线管的下端设置有线缆槽，所述线缆槽的后方设置有滑台，且滑台的前端设置有升降块，所述升降块的下方设置有推杆，且推杆的下方设置有液压缸，所述线缆槽的下方设置有电机，所述升降块的前端设置有安置架，且安置架的前端设置有伸缩板，所述安置架的内部设置有旋转轴，且旋转轴的外侧设置有橡皮套，所述旋转轴的表面设置有通孔，且通孔的内部设置有限位块，所述架体的前端上方设置有磷化喷头，且磷化喷头的下方设置有油漆喷头，所述架体的底端设置有底座，且底座的内侧设置有挡板。

优选的，所述输线管通过电机与旋转轴构成传动结构，且输线管与线缆槽之间为焊接连接。

优选的，所述升降块通过推杆与液压缸构成升降结构，且滑台与升降块之间紧密贴合。

优选的，所述旋转轴与橡皮套之间相粘结，且旋转轴与橡皮套之间形状相匹配。

优选的，所述限位块通过通孔与旋转轴构成卡合结构，且通孔设置有四组。

优选的，所述底座呈中空状分布，且底座的内部内壁与挡板的外部外壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镀锌钢管涂层装置设置有旋转轴，旋转轴的设置便于钢管外侧均匀涂料，避免人工手动进行位置的调整，减少人力的浪费，输线管与线缆槽的设置有效的对线缆进行保护，减少线缆的磨损，输线管与线缆槽之间的焊接连接增加了二者之间的稳定性；

推杆与液压缸的设置便于调整升降块前端旋转轴的高度，提高旋转轴外侧的钢管预处理与镀锌处理的连续性，开启磷化喷头有效的对钢管进行磷化处理，开启油漆喷头有效的对钢管进行镀锌处理，橡皮套的设置增加了旋转轴与钢管的贴合性，橡皮套的微弹性便于钢管的取下及安装，旋转轴与橡皮套之间的相粘结便于橡皮套的清洗及更换；

限位块的设置有效的对钢管进行限位固定，四组通孔的设置提高了钢管长度的适配性，伸缩板随着限位块的移动进行收缩，便于限位块与伸缩板之间的空隙遮挡，避免喷涂物在旋转轴表面进行积累，挡板的设置避免油漆喷头与磷化喷头进行喷涂时喷料的飞溅，减小喷洒的范围，降低后续清理工作的难度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、架体；2、输线管；3、线缆槽；4、滑台；5、升降块；6、推杆；7、液压缸；8、电机；9、限位块；10、旋转轴；11、橡皮套；12、底座；13、油漆喷头；14、磷化喷头；15、挡板；16、伸缩板；17、安置架；18、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锌钢管涂层装置，包括架体1、输线管2、线缆槽3、滑台4、升降块5、推杆6、液压缸7、电机8、限位块9、旋转轴10、橡皮套11、底座12、油漆喷头13、磷化喷头14、挡板15、伸缩板16、安置架17和通孔18，架体1的上方两侧设置有输线管2，且输线管2的下端设置有线缆槽3，线缆槽3的后方设置有滑台4，且滑台4的前端设置有升降块5，升降块5的下方设置有推杆6，且推杆6的下方设置有液压缸7，线缆槽3的下方设置有电机8，升降块5的前端设置有安置架17，且安置架17的前端设置有伸缩板16，安置架17的内部设置有旋转轴10，且旋转轴10的外侧设置有橡皮套11，旋转轴10的表面设置有通孔18，且通孔18的内部设置有限位块9，架体1的前端上方设置有磷化喷头14，且磷化喷头14的下方设置有油漆喷头13，架体1的底端设置有底座12，且底座12的内侧设置有挡板15；

输线管2通过电机8与旋转轴10构成传动结构，且输线管2与线缆槽3之间为焊接连接，使用者将所需喷涂的钢管卡合至旋转轴10外侧，使用者手动启动电机8，电机8的启动带动旋转轴10进行旋转，旋转轴10的设置便于钢管外侧均匀涂料，避免人工手动进行位置的调整，减少人力的浪费，输线管2与线缆槽3的设置有效的对线缆进行保护，减少线缆的磨损，输线管2与线缆槽3之间的焊接连接增加了二者之间的稳定性；

升降块5通过推杆6与液压缸7构成升降结构，且滑台4与升降块5之间紧密贴合，使用者手动启动液压缸7，液压缸7的启动带动推杆6进行上下运动从而升降块5进行升降运动，推杆6与液压缸7的设置便于调整升降块5前端旋转轴10的高度，提高旋转轴10外侧的钢管预处理与镀锌处理的连续性，使用者将钢管高度升至磷化喷头14前端，开启磷化喷头14有效的对钢管进行磷化处理，使用者将钢管高度降至油漆喷头13前端，开启油漆喷头13有效的对钢管进行镀锌处理；

旋转轴10与橡皮套11之间相粘结，且旋转轴10与橡皮套11之间形状相匹配，橡皮套11的设置增加了旋转轴10与钢管的贴合性，橡皮套11的微弹性便于钢管的取下及安装，旋转轴10与橡皮套11之间的相粘结便于橡皮套11的清洗及更换，旋转轴10与橡皮套11之间的形状相匹配减少了旋转轴10与橡皮套11之间的缝隙，避免橡皮套11滑落影响喷涂工序；

限位块9通过通孔18与旋转轴10构成卡合结构，且通孔18设置有四组，使用者根据钢管的长度调整橡皮套11的覆盖长度，使用者将限位块9插至相应的通孔18从而有效的对钢管进行限位固定，四组通孔18的设置提高了钢管长度的适配性，伸缩板16随着限位块9的移动进行收缩，便于限位块9与伸缩板16之间的空隙遮挡，避免喷涂物在旋转轴10表面进行积累；

底座12呈中空状分布，且底座12的内部内壁与挡板15的外部外壁紧密贴合，底座12的中空状分布便于挡板15的放置，挡板15的设置避免油漆喷头13与磷化喷头14进行喷涂时喷料的飞溅，减小喷洒的范围，降低后续清理工作的难度，使用者手动将挡板15进行拆卸取下，便于挡板15的清理，底座12与挡板15之间的紧密贴合提高了挡板15的稳固性。

工作原理：对于这类的镀锌钢管涂层装置，首先使用者将所需喷涂的钢管卡合至旋转轴10外侧，使用者手动启动电机8，电机8的型号为YCT112，电机8的启动带动旋转轴10进行旋转，旋转轴10的设置便于钢管外侧均匀涂料，避免人工手动进行位置的调整，输线管2与线缆槽3的设置有效的对线缆进行保护，减少线缆的磨损，使用者手动启动液压缸7，液压缸7的型号为HSG，液压缸7的启动带动推杆6进行上下运动从而升降块5进行升降运动，推杆6与液压缸7的设置便于调整升降块5前端旋转轴10的高度，使用者将钢管高度升至磷化喷头14前端，开启磷化喷头14对钢管进行磷化处理，使用者将钢管高度降至油漆喷头13前端，开启油漆喷头13对钢管进行镀锌处理，橡皮套11的设置增加了旋转轴10与钢管的贴合性，橡皮套11的微弹性便于钢管的取下及安装，旋转轴10与橡皮套11之间的相粘结便于橡皮套11的清洗及更换，使用者根据钢管的长度调整橡皮套11的覆盖长度，使用者将限位块9插至相应的通孔18从而对钢管进行限位固定，四组通孔18的设置提高了钢管长度的适配性，伸缩板16随着限位块9的移动进行收缩，用于限位块9与伸缩板16之间的空隙遮挡，底座12的中空状分布便于挡板15的放置，挡板15的设置避免油漆喷头13与磷化喷头14进行喷涂时喷料的飞溅，减小喷洒的范围，使用者手动将挡板15进行拆卸取下，便于挡板15的清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种镀锌钢管涂层装置，包括架体(1)和通孔(18)，其特征在于：所述架体(1)的上方两侧设置有输线管(2)，且输线管(2)的下端设置有线缆槽(3)，所述线缆槽(3)的后方设置有滑台(4)，且滑台(4)的前端设置有升降块(5)，所述升降块(5)的下方设置有推杆(6)，且推杆(6)的下方设置有液压缸(7)，所述线缆槽(3)的下方设置有电机(8)，所述升降块(5)的前端设置有安置架(17)，且安置架(17)的前端设置有伸缩板(16)，所述安置架(17)的内部设置有旋转轴(10)，且旋转轴(10)的外侧设置有橡皮套(11)，所述旋转轴(10)的表面设置有通孔(18)，且通孔(18)的内部设置有限位块(9)，所述架体(1)的前端上方设置有磷化喷头(14)，且磷化喷头(14)的下方设置有油漆喷头(13)，所述架体(1)的底端设置有底座(12)，且底座(12)的内侧设置有挡板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管涂层装置，其特征在于：所述输线管(2)通过电机(8)与旋转轴(10)构成传动结构，且输线管(2)与线缆槽(3)之间为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管涂层装置，其特征在于：所述升降块(5)通过推杆(6)与液压缸(7)构成升降结构，且滑台(4)与升降块(5)之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管涂层装置，其特征在于：所述旋转轴(10)与橡皮套(11)之间相粘结，且旋转轴(10)与橡皮套(11)之间形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管涂层装置，其特征在于：所述限位块(9)通过通孔(18)与旋转轴(10)构成卡合结构，且通孔(18)设置有四组。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管涂层装置，其特征在于：所述底座(12)呈中空状分布，且底座(12)的内部内壁与挡板(15)的外部外壁紧密贴合。

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