CN212677812U - 一种用于玉米切割打捆机的喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于玉米切割打捆机的喂料装置,设于玉米切割打捆机的切割端和压缩打捆端之间,包括筒体,筒体顶端开口用于进料,筒体内两侧的侧壁上对称设有滑轨,滑轨上卡合设有滑块,滑块上固定有导料板,两侧的导料板底端对称固定有辊架,辊架内横向设有导料辊,导料辊通过辊轴活动连接于辊架上,切割料可沿两侧倾斜设计的导料板,以流向导料辊,并通过驱动装置驱动两侧的导料辊相对转动,以导向切割料流入导料板下方,并可抵触反推导料板,从而利用导料板、辊架、导料辊、驱动装置自身的重量,以达到预压缩的效果,同时通过筒体底端的喂料出口用于出料,由此实现可储存冗余切割料,且具有预压缩的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及农作物切割打捆技术领域,尤其涉及一种用于玉米切割打捆机的喂料装置。
背景技术
玉米作为重要的粮食作物和重要的饲料来源,其中,玉米秸秆含有丰富的营养和可利用的化学成分,长期以来,是牲畜的主要粗饲料的原料之一,且随着社会经济的迅猛发展,科学技术的不断成熟,越来越多机械化的玉米秸秆自动切割设备和自动打捆设备,逐渐代替传统的人工收割打捆工作,提高了工作效率,降低了劳动强度,同时,市面上也出现了玉米切割打捆一体机,通过将成熟的切割设备和打捆设备集成一体化设计,以同时完成切割和打捆功能,以避免设备二次进田,以进一步提高效率,但现有的玉米切割打捆机往往存在切割端和压缩打捆端之间的吞吐量匹配问题,主要是由于考虑到空间及动力因素,一般较多选用小型的压缩打捆装置,以至于切割端的吞吐量较大,压缩打捆速率易跟不上切割喂入速率,以致易影响使用效率或打捆质量,而且现有技术中,连接于切割端和压缩打捆端之间的输料喂料装置,往往功能单一,不利于平衡切割端和压缩打捆端之间的吞吐量差异变化,以达到设备稳定输料运作的效果。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种用于玉米切割打捆机的喂料装置,以实现可储存冗余切割料,且具有自动预压缩的功能。
基于上述目的,本实用新型提供了一种用于玉米切割打捆机的喂料装置,设于玉米切割打捆机的切割端和压缩打捆端之间,包括:
筒体,筒体顶端为开口设计,用于进料;
滑轨,对称设于筒体内两侧的侧壁上;
滑块,卡合设于滑轨上,以可沿滑轨上下滑动;
导料板,固定于滑块上,导料板倾斜向下设计,且导料板侧边缘贴合于筒体的内侧壁;
辊架,对称固定于两侧的导料板底端;
导料辊,横向设于辊架内,导料辊侧端同轴固定有辊轴,辊轴穿设于辊架上,以可自由轴向转动;
驱动装置,机械连接于辊轴上,以可驱动两侧的导料辊相对转动,用于导向输料;
喂料出口,设于筒体底端,用于出料。
优选地,驱动装置包括有电机、齿轮,齿轮同轴固定于两侧辊轴穿出辊架的一端,且两侧的齿轮相互啮合,电机的输出端固定于一侧的齿轮上。
优选地,驱动装置还包括有壳体,壳体固定于辊架上,用于包覆电机和齿轮。
优选地,滑轨顶端固定有上卡板,用于限制滑块滑离滑轨。
优选地,上卡板底端固定有距离传感器,用于感测和滑块之间的距离,距离传感器电连接有报警器,通过距离传感器感测到距离小于设定阈值时,以可触发报警器报警。
优选地,滑轨内竖直设有弹簧,弹簧底端固定于滑轨内底端,弹簧顶端固定于滑块底端。
优选地,导料辊上间隔排列设有刀齿。
优选地,筒体采用透明材质制成,且筒体外侧壁上标识有高度刻度。
从上面所述可以看出,本实用新型提供的一种用于玉米切割打捆机的喂料装置,通过设置筒体,筒体顶端为开口设计,以可和玉米切割打捆机的切割端对接,用于由切割端进料,以可存储冗余的切割料,筒体内两侧的侧壁上对称设有滑轨,滑轨上卡合设有滑块,以可沿滑轨上下滑动,滑块上固定有导料板,导料板倾斜向下设计,且导料板侧边缘贴合于筒体的内侧壁,以可随滑块沿筒体的内侧壁上下滑动,两侧的导料板底端对称固定有辊架,辊架内横向设有导料辊,导料辊侧端同轴固定有辊轴,辊轴穿设于辊架上,以可自由轴向转动,同时设置有驱动装置,驱动装置机械连接于辊轴上,以可驱动两侧的导料辊相对转动,由此,切割料沿两侧倾斜设计的导料板,以利于流向底端的导料辊处,且由于驱动装置驱动两侧的导料辊相对转动,以可导向带动切割料向下流入导料板下方,并随着切割料在导料板下方的累积,以可抵触导料板,并可反推导料板向上滑动,从而利用导料板、辊架、导料辊、驱动装置自身的重量,以达到预压缩切割料的效果,筒体底端设有喂料出口,以可和玉米切割打捆机的压缩打捆端对接,用于压缩时向压缩打捆端出料,由此,当切割端和压缩打捆端之间存在吞吐量差异时,可通过该喂料装置实现储存冗余切割料,同时可自动预压缩切割料的功能,从而,一方面通过压缩空间以利于筒体内的存储体积,另一方面可利于提升压缩效率,且适应于设备运行时切割端和压缩打捆端之间的吞吐量差异变化,可通过冗余的切割料推动导料板上下滑动,以利于维持设备稳定输料运作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的俯视图;
图3为本实用新型实施例的驱动装置的结构示意图;
图4为本实用新型实施例的滑轨的内部的结构示意图。
图中:1、筒体;2、滑轨;3、滑块;4、导料板;5、辊架;6、导料辊;61、辊轴;62、刀齿;7、驱动装置;71、电机;72、齿轮;73、壳体;8、喂料出口;9、上卡板;10、距离传感器;11、报警器;12、弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。
需要说明的是,除非另外定义,本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
一种用于玉米切割打捆机的喂料装置,设于玉米切割打捆机的切割端和压缩打捆端之间,如图1至图4所示,包括筒体1,筒体1顶端为开口设计,用于进料,筒体1内两侧的侧壁上对称设有滑轨2,滑轨2上卡合设有滑块3,以可沿滑轨2上下滑动,滑块3上固定有导料板4,导料板4倾斜向下设计,且导料板4侧边缘贴合于筒体1的内侧壁,两侧的导料板4底端对称固定有辊架5,辊架5内横向设有导料辊6,导料辊6侧端同轴固定有辊轴61,辊轴61穿设于辊架5上,以可自由轴向转动,设置有驱动装置7,驱动装置7机械连接于辊轴61上,以可驱动两侧的导料辊6相对转动,用于导向输料,筒体1底端设有喂料出口8,用于出料。
本实用新型通过设置筒体1,筒体1顶端为开口设计,以可和玉米切割打捆机的切割端对接,用于由切割端进料,以可存储冗余的切割料,筒体1内两侧的侧壁上对称设有滑轨2,滑轨2上卡合设有滑块3,以可沿滑轨2上下滑动,滑块3上固定有导料板4,导料板4倾斜向下设计,且导料板4侧边缘贴合于筒体1的内侧壁,以可随滑块3沿筒体1的内侧壁上下滑动,两侧的导料板4底端对称固定有辊架5,辊架5内横向设有导料辊6,导料辊6侧端同轴固定有辊轴61,辊轴61穿设于辊架5上,以可自由轴向转动,同时设置有驱动装置7,驱动装置7机械连接于辊轴61上,以可驱动两侧的导料辊6相对转动,由此,切割料沿两侧倾斜设计的导料板4,以利于流向底端的导料辊6处,且由于驱动装置7驱动两侧的导料辊6相对转动,以可导向带动切割料向下流入导料板4下方,并随着切割料在导料板4下方的累积,以可抵触导料板4,并可反推导料板4向上滑动,从而利用导料板4、辊架5、导料辊6、驱动装置7自身的重量,以达到预压缩切割料的效果,筒体1底端设有喂料出口8,以可和玉米切割打捆机的压缩打捆端对接,用于压缩时向压缩打捆端出料,由此,当切割端和压缩打捆端之间存在吞吐量差异时,可通过该喂料装置实现储存冗余切割料,同时可自动预压缩切割料的功能,从而,一方面通过压缩空间以利于筒体1内的存储体积,另一方面可利于提升压缩效率,且适应于设备运行时切割端和压缩打捆端之间的吞吐量差异变化,可通过冗余的切割料推动导料板4上下滑动,以利于维持设备稳定输料运作。
在本实用新型的实施例中,驱动装置7包括有电机71、齿轮72,齿轮72同轴固定于两侧辊轴61穿出辊架5的一端,且两侧的齿轮72相互啮合,电机71的输出端固定于一侧的齿轮72上,从而可通过电机71带动一侧的齿轮72转动,且由于两侧的齿轮72相互啮合,从而实现两侧的齿轮72同步反向转动,以实现带动两侧的导料辊6同步相对转动。
在本实用新型的实施例中,驱动装置7还包括有壳体73,壳体73固定于辊架5上,通过壳体73以可包覆电机71和齿轮72,以可分隔机械驱动元件和切割料,以起到稳定驱动和防护的功能。
在本实用新型的实施例中,滑轨2顶端固定有上卡板9,以可限制滑块3向上滑离滑轨2,以起到稳定限位的作用。
在本实用新型的实施例中,上卡板9底端固定有距离传感器10,用于感测和滑块3之间的距离,距离传感器10电连接有报警器11,其中,距离传感器10可采用市面上能够正常采购到的普通规格型号,报警器11可选用市面上常规的蜂鸣器或警示灯,通过距离传感器10感测到距离小于设定阈值时,以可触发报警器11报警,从而在筒体1内冗余切割料积累较多时,以达到自动提示操作人员的效果。
在本实用新型的实施例中,滑轨2内竖直设有弹簧12,弹簧12底端固定于滑轨2内底端,弹簧12顶端固定于滑块3底端,以可利用弹簧12自身的弹性力,以利于进一步提升切割料的压缩效率。
在本实用新型的实施例中,导料辊6上间隔排列设有刀齿62,以利于进一步提升切割和导向输料的效果。
在本实用新型的实施例中,筒体1采用透明材质制成,且筒体外侧壁上标识有高度刻度,以便于实时观察筒体1内冗余切割料积累的高度,以可及时调整运行功率。
在本实用新型公开的一种用于玉米切割打捆机的喂料装置中,使用时,通过筒体1顶端开口处和玉米切割打捆机的切割端对接,用于进料并存储冗余的切割料,同时,通过筒体1内两侧的侧壁上对称设有滑轨2,滑轨2上卡合设有滑块3,滑块3上固定有导料板4,两侧的导料板4底端对称固定有辊架5,辊架5内横向设有导料辊6,导料辊6通过辊轴61活动连接于辊架5上,从而切割料沿两侧倾斜设计的导料板4,以流向底端的导料辊6处,并通过驱动装置7驱动两侧的导料辊6相对转动,以导向切割料流入导料板4下方,并随着切割料在导料板4下方的累积,以可抵触反推导料板4,从而利用导料板4、辊架5、导料辊6、驱动装置7自身的重量,以达到预压缩切割料的效果,同时通过筒体1底端的喂料出口8和玉米切割打捆机的压缩打捆端对接,用于压缩时出料,由此实现可储存冗余切割料,且具有自动预压缩的功能,其中,驱动装置7包括有电机71、齿轮72,通过电机71带动一侧的齿轮72转动,且两侧的齿轮72相啮合,从而实现两侧的齿轮72同步反向转动,以实现带动两侧的导料辊6同步相对转动,驱动装置7还包括有壳体73,用于包覆电机71和齿轮72,滑轨2顶端固定有上卡板9,上卡板9底端固定有距离传感器10,通过距离传感器10感测到和滑块3的距离小于设定阈值时,以可触发报警器11报警,以达到警示效果,滑轨2内竖直设有弹簧12,以利于进一步提升切割料的压缩效率,导料辊6上间隔排列设有刀齿62,以利于进一步提升切割和导向输料的效果,筒体1采用透明材质制成,且筒体外侧壁上标识有高度刻度,以便于实时观察筒体1内冗余切割料积累的高度。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本实用新型的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。
本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于玉米切割打捆机的喂料装置,设于玉米切割打捆机的切割端和压缩打捆端之间,其特征在于,包括:
筒体,所述筒体顶端为开口设计,用于进料;
滑轨,对称设于所述筒体内两侧的侧壁上;
滑块,卡合设于所述滑轨上,以可沿所述滑轨上下滑动;
导料板,固定于所述滑块上,所述导料板倾斜向下设计,且所述导料板侧边缘贴合于所述筒体的内侧壁;
辊架,对称固定于两侧的所述导料板底端;
导料辊,横向设于所述辊架内,所述导料辊侧端同轴固定有辊轴,所述辊轴穿设于所述辊架上,以可自由轴向转动;
驱动装置,机械连接于所述辊轴上,以可驱动两侧的所述导料辊相对转动,用于导向输料;
喂料出口,设于所述筒体底端,用于出料。
2.根据权利要求1所述的一种用于玉米切割打捆机的喂料装置,其特征在于,所述驱动装置包括有电机、齿轮,所述齿轮同轴固定于两侧所述辊轴穿出所述辊架的一端,且两侧的所述齿轮相互啮合,所述电机的输出端固定于一侧的所述齿轮上。
3.根据权利要求2所述的一种用于玉米切割打捆机的喂料装置,其特征在于,所述驱动装置还包括有壳体,所述壳体固定于所述辊架上,用于包覆所述电机和所述齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种用于玉米切割打捆机的喂料装置,其特征在于,所述滑轨顶端固定有上卡板,用于限制所述滑块滑离所述滑轨。
5.根据权利要求4所述的一种用于玉米切割打捆机的喂料装置,其特征在于,所述上卡板底端固定有距离传感器,用于感测和所述滑块之间的距离,所述距离传感器电连接有报警器,通过所述距离传感器感测到距离小于设定阈值时,以可触发所述报警器报警。
6.根据权利要求1所述的一种用于玉米切割打捆机的喂料装置,其特征在于,所述滑轨内竖直设有弹簧,所述弹簧底端固定于所述滑轨内底端,所述弹簧顶端固定于所述滑块底端。
7.根据权利要求1所述的一种用于玉米切割打捆机的喂料装置,其特征在于,所述导料辊上间隔排列设有刀齿。
8.根据权利要求1所述的一种用于玉米切割打捆机的喂料装置,其特征在于,所述筒体采用透明材质制成,且所述筒体外侧壁上标识有高度刻度。
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