CN212677569U - 一种自动马桶电路板安装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板的安装盒，特别是一种自动马桶电路板安装盒，包括底座、与底座一体成型的盒体以及设置于所述盒体内部的电路板，其特征在于：所述底座的形状为长方体，沿底座宽度方向贯穿设置有截面为凹型的安装槽，安装槽内活动安装有第二盒体；安装槽两侧的槽壁远离槽底的最端处均设置有L型导轨，第二盒体远离第二盒体底部的外槽壁配合L型导轨设置有导槽；盒体包括底板和位于底板四周的侧板以及装配到盒体内的托板；托板上设有固定所述电路板的固定装置；所述底板上还设置有冷却装置；提供了一种电路板安装拆卸方便、散热效果好，盒体利用率高的电路板安装盒。

Description

一种自动马桶电路板安装盒

技术领域

本实用新型涉及电路板的安装盒，特别是一种自动马桶电路板安装盒。

背景技术

随着科技的发展，智能马桶越来越为人所接受。智能马桶功能强大，不仅可以自动翻盖、自动冲洗、坐圈加热、自动除臭，还有各种儿童、老人模式；多功能的系统则需要集成的电路板控制，而电路板的安装固定需要安装盒，市场上出现的电路板安装盒存在电路板与安装盒安装拆卸不方便、散热效果差、盒体尺寸空间利用率不高的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电路板安装拆卸方便、散热效果好，盒体利用率高的电路板安装盒。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动马桶电路板安装盒，包括底座、与底座一体成型的盒体以及设置于所述盒体内部的电路板，其特征在于：所述底座的形状为长方体，沿底座宽度方向贯穿设置有截面为凹型的安装槽，安装槽内活动安装有第二盒体；所述安装槽两侧的槽壁远离槽底的最端处均设置有L型导轨，第二盒体远离第二盒体底部的外槽壁配合L型导轨设置有导槽；所述盒体包括底板和位于底板四周的侧板以及装配到盒体内的托板；所述侧板包括一块可拆卸的第一侧板以及三块与底板固定连接的第二侧板，沿第一侧板至盒体内部的方向，在盒体内部相对的第二侧板上对称地设置有用于托板活动插接的卡槽；所述托板上设有安装固定所述电路板的固定装置；所述底板上还设置有冷却装置。

通过采用上述技术方案，在安装盒的底座上设置有安装槽，且在安装槽内还配合设置有第二盒体，第二盒体也可作为安装载体，提高了安装盒的使用空间，提高了安装盒的利用率；在安装槽两侧的槽壁远离槽底的最端处均设置有的L型导轨以及在第二盒体上配合L型导轨设置的导槽，通过L型导轨和导槽的配合连接，实现了第二盒体的可拆卸性，从而针对不同的情况可对第二盒体进行安装选配，进而通过所述L型导轨和导槽的配合连接的方式，提高了安装的紧密度和视觉美观效果；设置的托板为安装电路板提供了载体，且第一侧板可拆卸以及在第二侧板上对称地设置有用于托板活动插接的卡槽，实现了在盒体外可将电路板直接安装于托板上，然后将安装了电路板的托板以拆卸掉的第一侧板为入口，插入所述卡槽内，方便了电路板的安装，提高了电路板的安装效率；托板上设置有安装电路板的固定装置进一步提高了安装的效率；底板上还设置有冷却装置为电路板提供了降温措施，保证了电路板的工作稳定性。

优选为：所述固定装置包括若干个固定于托板的中间位置的支撑件、若干组对称固定于托板左右两侧的压紧件。

通过采用上述技术方案，通过在托板上设置的支撑件和压紧件，实现了电路板在托板上安装时，无需使用外部辅助工具就可将电路板安装于托板上，方便了电路板的安装，提高安装效率，而支撑件安装于托板的中间位置为电路板提供向上的支撑效果，压紧件安装于托板的两侧为电路板提供向下的压紧效果，在电路板上形成了中间向上的支撑力，两侧向下的作用力，两个力相互的作用效果，保证了电路板在托板上的固定强度。

优选为：所述支撑件包括与托板固定连接的固定缸、设于固定缸内的弹簧以及一端与弹簧固定连接且部分露出固定缸的缸口的顶块。

通过采用上述技术方案，通过对弹簧的压缩实现顶块可沿固定缸轴向的活动，防止支撑件向上的支撑力过大导致电路板损坏的现象，进一步，通过所述顶块可沿固定缸轴向的活动，对电路板的厚度在一定的范围内具有适用性，在一定程度上加大了电路板适用范围。

优选为：所述压紧件包括与托板固定连接的固定支架、与固定支架活动铰接的横梁、靠近托板中间位置且一端固定安装于托板的限位杆以及套设于限位杆上且一端与托板固定连接另一端与横梁固定连接的拉力弹簧，所述限位杆的高度小于固定支架的高度。

通过采用上述技术方案，通过拉力弹簧将对横梁提供一个向下的拉力，横梁向下施加作用力将电路板向下压紧，这样的结构在拆卸电路板时，只需向上提拉横杆，就可将电路板拆下；设置的限位杆，可防止横杆向下的作用力过大，导致电路板损坏的现象，所述限位杆的高度小于固定支架的高度，在对横杆向下角度的限位同时保证了对电路板良好的压紧效果。

优选为：所述底板的表面设有若干条互相平行设置的安装槽,相邻安装槽的端部采用弧形的安装槽连通。

优选为：所述冷却装置包括若干组连通且固定于安装槽内用于通入冷却液的冷凝U型管，所述冷凝U型管的一端延伸于底板之外形成冷却液入口，冷凝U 型管的另一端也延伸于底板之外形成冷却液出口。

通过采用上述技术方案，通过在底板的表面设置的安装槽，且在所述安装槽内通入冷凝U型管，为安装盒提供了冷却系统，在所述冷凝U型管内通入冷却液，对电路板进行降温，进而保证了电路板的工作稳定性。

优选为：所述安装槽的截面为椭圆形，每个安装槽的两侧边缘分别向其自身内侧形成有压紧于所述冷凝U型管表面的倒角。

通过采用上述技术方案，安装槽的截面为椭圆形方便于冷凝U型管的嵌入，每个安装槽的两侧边缘分别向其自身内侧形成有压紧于所述冷凝U型管表面的倒角，使得冷凝U型管在安装槽内为卡紧状态，防止冷凝U型管在内安装槽滑移。

优选为：所述盒体上配合盖设有可拆卸的矩形盒盖。

通过采用上述技术方案，防止异物进入盒体内，干扰电路板正常工作。

优选为：所述第二侧板表面均开设有输入端口插接的开口。

通过采用上述技术方案，保证了线路的接入，方便安装。

优选为：所述横梁与电路板的接触端设置有可耐高温的接触块。

通过采用上述技术方案，顶块为橡胶块，具有形变能力，保证电路板在压紧的过程中，产生损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型内部结构剖视图；

图3为本实用新型具体实施例中冷却装置在底板上的俯视图；

图4为图2中A部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种自动马桶电路板安装盒，包括底座1、与底座1一体成型的盒体2以及设置于所述盒体2内部的电路板3，在本实用新型具体实施例中，所述底座1的形状为长方体，沿底座1宽度方向贯穿设置有截面为凹型的安装槽11，安装槽11内活动安装有第二盒体12；所述安装槽11两侧的槽壁远离槽底的最端处均设置有L型导轨13，第二盒体12远离第二盒体12底部的外槽壁配合L型导轨13设置有导槽14；所述盒体2包括底板21和位于底板21四周的侧板22以及装配到盒体2内的托板23；所述侧板 22包括一块可拆卸的第一侧板221以及三块与底板21固定连接的第二侧板222，沿第一侧板221至盒体2内部的方向，在盒体2内部相对的第二侧板222上对称地设置有用于托板23活动插接的卡槽24；所述托板23上设有安装固定所述电路板3的固定装置4；所述底板21上还设置有冷却装置5。

通过采用上述技术方案，在安装盒的底座上设置有安装槽，且在安装槽内还配合设置有第二盒体，第二盒体也可作为安装载体，提高了安装盒的使用空间，提高了安装盒的利用率；在安装槽两侧的槽壁远离槽底的最端处均设置有的L型导轨以及在第二盒体上配合L型导轨设置的导槽，通过L型导轨和导槽的配合连接，实现了第二盒体的可拆卸性，从而针对不同的情况可对第二盒体进行安装选配，进而通过所述L型导轨和导槽的配合连接的方式，提高了安装的紧密度和视觉美观效果；设置的托板为安装电路板提供了载体，且第一侧板可拆卸以及在第二侧板上对称地设置有用于托板活动插接的卡槽，实现了在盒体外可将电路板直接安装于托板上，然后将安装了电路板的托板以拆卸掉的第一侧板为入口，插入所述卡槽内，方便了电路板的安装，提高了电路板的安装效率；托板上设置有安装电路板的固定装置进一步提高了安装的效率；底板上还设置有冷却装置为电路板提供了降温措施，保证了电路板的工作稳定性。

在本实用新型具体实施例中，所述固定装置4包括若干个固定于托板24的中间位置的支撑件41、若干组对称固定于托板24左右两侧的压紧件42。

通过采用上述技术方案，通过在托板上设置的支撑件和压紧件，实现了电路板在托板上安装时，无需使用外部辅助工具就可将电路板安装于托板上，方便了电路板的安装，提高安装效率，而支撑件安装于托板的中间位置为电路板提供向上的支撑效果，压紧件安装于托板的两侧为电路板提供向下的压紧效果，在电路板上形成了中间向上的支撑力，两侧向下的作用力，两个力相互的作用效果，保证了电路板在托板上的固定强度。

在本实用新型具体实施例中，所述支撑件41包括与托板23固定连接的固定缸411、设于固定缸411内的弹簧412以及一端与弹簧412固定连接且部分露出固定缸411的缸口的顶块413。

通过采用上述技术方案，通过对弹簧的压缩实现顶块可沿固定缸轴向的活动，防止支撑件向上的支撑力过大导致电路板损坏的现象，进一步，通过所述顶块可沿固定缸轴向的活动，对电路板的厚度在一定的范围内具有适用性，在一定程度上加大了电路板适用范围。顶块为橡胶块，具有形变能力，保证电路板在顶块顶压的过程中，产生损伤，所述的可耐高温的橡胶块可为丁基橡胶制成的橡胶块。

在本实用新型具体实施例中，所述压紧件42包括与托板23固定连接的固定支架421、与固定支架421活动铰接的横梁422、靠近托板23中间位置且一端固定安装于托板23的限位杆423以及套设于限位杆423上且一端与托板23 固定连接另一端与横梁422固定连接的拉力弹簧424，所述限位杆423的高度小于固定支架421的高度。

通过采用上述技术方案，通过拉力弹簧将对横梁提供一个向下的拉力，横梁向下施加作用力将电路板向下压紧，这样的结构在拆卸电路板时，只需向上提拉横杆，就可将电路板拆下；设置的限位杆，可防止横杆向下的作用力过大，导致电路板损坏的现象，所述限位杆的高度小于固定支架的高度，在对横杆向下角度的限位同时保证了对电路板良好的压紧效果。

在本实用新型具体实施例中，所述底板24的表面设有若干条互相平行设置的安装槽241，相邻安装槽241的端部采用弧形的安装槽241连通。

在本实用新型具体实施例中，所述冷却装置5包括若干组连通且固定于安装槽241内用于通入冷却液的冷凝U型管51，所述冷凝U型管51的一端延伸于底板24之外形成冷却液入口511，冷凝U型管51的另一端也延伸于底板24之外形成冷却液出口512。

通过采用上述技术方案，通过在底板的表面设置的安装槽，且在所述安装槽内通入冷凝U型管，为安装盒提供了冷却系统，在所述冷凝U型管内通入冷却液，对电路板进行降温，进而保证了电路板的工作稳定性。

在本实用新型具体实施例中，所述安装槽241的截面为椭圆形，每个安装槽241的两侧边缘分别向其自身内侧形成有压紧于所述冷凝U型管51表面的倒角513。

通过采用上述技术方案，安装槽的截面为椭圆形方便于冷凝U型管的嵌入，每个安装槽的两侧边缘分别向其自身内侧形成有压紧于所述冷凝U型管表面的倒角，使得冷凝U型管在安装槽内为卡紧状态，防止冷凝U型管在内安装槽滑移。

在本实用新型具体实施例中，所述盒体3上配合盖设有可拆卸的矩形盒盖6。

通过采用上述技术方案，防止异物进入盒体内，干扰电路板正常工作。

在本实用新型具体实施例中，所述第二侧板222表面均开设有输入端口插接的开口7。

通过采用上述技术方案，保证了线路的接入，方便安装。

在本实用新型具体实施例中，所述横梁422与电路板3的接触端设置有可耐高温的接触块100。

通过采用上述技术方案，顶块为橡胶块，具有形变能力，保证电路板在压紧的过程中，产生损伤，所述的可耐高温的接触块可为丁基橡胶制成的接触块。

本实用新型的使用方法：

第一步：将冷凝U型管压入底板上的安装槽内，冷凝U型管通过安装槽上的倒角卡紧。

第二步：将托板上的横杆均向上提拉，至可容纳电路板的状态；

第三步：将电路板水平置于支撑件上方，放下横杆，此时电路板在托板为夹紧状态；

第四步：最后将托板水平插入第二侧板上的卡槽内。

综上所述，提供了一种电路板安装拆卸方便、散热效果好，盒体利用率高的电路板安装盒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动马桶电路板安装盒，包括底座、与底座一体成型的盒体以及设置于所述盒体内部的电路板，其特征在于：所述底座的形状为长方体，沿底座宽度方向贯穿设置有截面为凹型的安装槽，安装槽内活动安装有第二盒体；所述安装槽两侧的槽壁远离槽底的最端处均设置有L型导轨，第二盒体远离第二盒体底部的外槽壁配合L型导轨设置有导槽；所述盒体包括底板和位于底板四周的侧板以及装配到盒体内的托板；所述侧板包括一块可拆卸的第一侧板以及三块与底板固定连接的第二侧板，沿第一侧板至盒体内部的方向，在盒体内部相对的第二侧板上对称地设置有用于托板活动卡接的卡槽；所述托板上设有安装固定所述电路板的固定装置；所述底板上还设置有冷却装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动马桶电路板安装盒，其特征在于：所述固定装置包括若干个固定于托板的中间位置的支撑件、若干组对称固定于托板左右两侧的压紧件。

3.根据权利要求2所述的一种自动马桶电路板安装盒，其特征在于：所述支撑件包括与托板固定连接的固定缸、设于固定缸内的弹簧以及一端与弹簧固定连接且部分露出固定缸的缸口的顶块。

4.根据权利要求2所述的一种自动马桶电路板安装盒，其特征在于：所述压紧件包括与托板固定连接的固定支架、与固定支架活动铰接的横梁、靠近托板中间位置且一端固定安装于托板的限位杆以及套设于限位杆上且一端与托板固定连接另一端与横梁固定连接的拉力弹簧，所述限位杆的高度小于固定支架的高度。

5.根据权利要求1所述的一种自动马桶电路板安装盒，其特征在于：所述底板表面设有若干条互相平行设置的安装槽,相邻安装槽的端部采用弧形的安装槽连通。

6.根据权利要求1或5所述的一种自动马桶电路板安装盒，其特征在于：所述冷却装置包括若干组连通且固定于安装槽内用于通入冷却液的冷凝U型管，所述冷凝U型管的一端延伸于底板之外形成冷却液入口，冷凝U型管的另一端也延伸于底板之外形成冷却液出口。

7.根据权利要求6所述的一种自动马桶电路板安装盒，其特征在于：所述安装槽的截面为椭圆形，每个安装槽的两侧边缘分别向其自身内侧形成有压紧于所述冷凝U型管表面的倒角。

8.根据权利要求1所述的一种自动马桶电路板安装盒，其特征在于：所述盒体上配合盖设有可拆卸的矩形盒盖。

9.根据权利要求1所述的一种自动马桶电路板安装盒，其特征在于：所述第二侧板表面均开设有输入端口插接的开口。

10.根据权利要求4所述的一种自动马桶电路板安装盒，其特征在于：所述横梁与电路板的接触端设置有可耐高温的接触块。

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