CN212676970U - 一种电机定子铁芯固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子铁芯固定结构，涉及电机定子安装技术领域，主要用于解决现有的定子机座的结构复杂、外径尺寸较大的问题。其主要结构为：包括机座，机座内侧设有多条复合式鸽尾筋，多条复合式鸽尾筋围绕电机周向设置；复合式鸽尾筋内侧设有定子铁芯，所述复合式鸽尾筋的一端设有安装齿压板，另一端安装有压板。本实用新型提供的一种电机定子铁芯固定结构，其无需利用拉紧螺栓即可安装固定定子铁芯，简化定子机座结构的同时也大幅减少了定子机座的尺寸。

Description

一种电机定子铁芯固定结构

技术领域

本实用新型涉及电机定子安装技术领域，尤其涉及一种电机定子铁芯固定结构。

背景技术

水轮发电机定子铁芯常规的固定方式有三种：1.采用拉紧螺杆直接固定铁芯，该结构一般应用于机座号较小，铁芯较短的机型。2.采用定位筋和拉紧螺杆固定铁芯，该结构一般应用于机座号较大，铁芯较长的机型。3.采用复合式鸽尾与拉紧螺杆固定铁芯，该结构一般应用于灯泡贯流式机组。这三种定子铁芯固定的方式，均采用了拉紧螺杆，通过拉紧螺杆使铁芯固定成为一体。

然而，上述三种定子铁芯的固定方式均需要一整根贯穿机座的拉紧螺栓配合安装，这就使得定子机座的结构复杂、外径尺寸较大。定子机座占用空间大，会导致厂房的宽度、电站的开挖量都较大，从而提高了用户的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机定子铁芯固定结构，其无需利用拉紧螺栓即可安装固定定子铁芯，简化定子机座结构的同时也大幅减少了定子机座的尺寸。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种电机定子铁芯固定结构，包括设置在电机壳体内壁上的机座，所述机座内侧设有多条沿电机轴向延伸的复合式鸽尾筋，多条所述复合式鸽尾筋围绕电机周向设置；所述复合式鸽尾筋内侧设有定子铁芯，所述复合式鸽尾筋的一端设有安装齿压板，另一端可拆式安装有与安装齿压板平行的用于夹紧定子铁芯的压板。

作为本实用新型的更进一步改进，所述复合式鸽尾筋包括与机座连接的立筋和设置在立筋内侧的鸽尾筋。

作为本实用新型的更进一步改进，所述立筋与鸽尾筋皆为沿电机轴向延伸的长条状结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述鸽尾筋内侧设有多个沿鸽尾筋延伸方向设置固定螺钉，所述固定螺钉穿过鸽尾筋与立筋连接；所述鸽尾筋和立筋上分别设有用于安装固定螺钉的固定螺孔和鸽尾筋安装螺孔，所述固定螺孔和鸽尾筋安装螺孔一一对应设置

作为本实用新型的更进一步改进，所述鸽尾筋内侧面上设有多个沿鸽尾筋延伸方向设置的焊接孔，所述焊接孔穿过鸽尾筋连通立筋内侧面。

作为本实用新型的更进一步改进，每个所述固定螺孔皆设置在相邻两个焊接孔之间。

作为本实用新型的更进一步改进，所述压板通过固定螺栓与立筋的端面可拆式连接，所述立筋的端面上设有用于安装固定螺栓的压板安装螺孔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述定子铁芯外侧面上设有与鸽尾筋卡接配合的安装卡槽。

作为本实用新型的更进一步改进，所述鸽尾筋为横截面为梯形的棱柱结构，所述鸽尾筋外侧面的面积小于其内侧面的面积。

作为本实用新型的更进一步改进，所述机座包括多块沿电机轴向延伸的安装环板，多块所述安装环板围绕电机周向设置，各所述安装环板内侧边缘皆设有复合式鸽尾筋；所述安装环板上设有多块沿其延伸方向排列的加强板，各所述加强板皆围绕电机周向设置，所述加强板内侧与复合式鸽尾筋连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种电机定子铁芯固定结构的优点为：

1、本实用新型中，机座内侧设有多条沿电机轴向延伸的复合式鸽尾筋，多条所述复合式鸽尾筋围绕电机周向设置。复合式鸽尾筋内侧设有定子铁芯，复合式鸽尾筋的一端设有安装齿压板，另一端可拆式安装有与安装齿压板平行的用于夹紧定子铁芯的压板。这种定子铁芯固定方式直接将其安装在复合式鸽尾筋内侧面上，并通过安装齿压板和压板配合压紧定子铁芯，取消了常规固定方式的托块和拉紧螺杆。其需要的空间较小，能有效的减小定子机座外径尺寸，减小厂房的宽度和电站的开挖量，从而大大的降低了用户的成本。尤其是在一些电站增容改造项目中，利用该定子铁芯安装结构，可以在原机坑尺寸不变，且原机坑尺寸较小的情况下，有效的解决空间布置困难的难题，以满足机组性能的要求。

2、复合式鸽尾筋包括与机座连接的立筋和设置在立筋内侧的鸽尾筋。立筋与鸽尾筋皆为沿电机轴向延伸的长条状结构。复合式鸽尾筋的结构取消了常规固定方式的托块和拉紧螺杆。定子铁芯安装在鸽尾筋上，其需要的空间较小，能有效的减小定子机座外径尺寸，减小厂房的宽度和电站的开挖量，从而大大的降低了用户的成本。

3、鸽尾筋内侧设有多个沿鸽尾筋延伸方向设置固定螺钉，固定螺钉穿过鸽尾筋与立筋连接。鸽尾筋和立筋上分别设有用于安装固定螺钉的固定螺孔和鸽尾筋安装螺孔，固定螺孔和鸽尾筋安装螺孔一一对应设置。通过固定螺钉穿过固定螺孔和鸽尾筋安装螺孔，将鸽尾筋和立筋连接在一起，安装方便、牢固，且不会占用过多的空间。

4、鸽尾筋内侧面上设有多个沿鸽尾筋延伸方向设置的焊接孔，焊接孔穿过鸽尾筋连通立筋内侧面。通过焊接孔，将鸽尾筋外侧面和立筋内侧面焊接在一起，增加两者连接的稳定性，同时，焊接孔的存在也部分减轻了鸽尾筋的重量。

5、每个固定螺孔皆设置在相邻两个焊接孔之间。固定螺孔与焊接孔交错设置，能够增加鸽尾筋和立筋连接的稳定。

6、压板通过固定螺栓与立筋的端面可拆式连接，立筋的端面上设有用于安装固定螺栓的压板安装螺孔。通过拧动固定螺栓，能够控制压板和安装齿压板间的距离，进而控制夹紧/松开定子铁芯。

7、定子铁芯外侧面上设有与鸽尾筋卡接配合的安装卡槽。鸽尾筋为横截面为梯形的棱柱结构，鸽尾筋外侧面的面积小于其内侧面的面积。鸽尾筋与安装卡槽卡接配合，能够将定子铁芯稳定的与鸽尾筋连接，避免定子铁芯脱落。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中复合鸽尾筋的A-A向视图；

图3为图2中的B-B向剖面图；

图4为图2中的C-C向剖面图；

图5为定子铁芯的轴向局部安装示意图。

其中：1-电机壳体；2-机座；21-安装环板；22-加强板；23-安装齿压板；3-复合式鸽尾筋；31-立筋；311-压板安装螺孔；312-鸽尾筋安装螺孔；32-鸽尾筋；321-固定螺孔；322-焊接孔；4-定子铁芯；41-安装卡槽；5-压板；5-固定螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1-5所示，一种电机定子铁芯固定结构，包括设置在电机壳体1内壁上的机座2。机座2内侧设有多条沿电机轴向延伸的复合式鸽尾筋3。多条复合式鸽尾筋3围绕电机周向设置。复合式鸽尾筋3内侧设有定子铁芯4。复合式鸽尾筋3的一端设有安装齿压板23，另一端可拆式安装有与安装齿压板23平行的用于夹紧定子铁芯4的压板5。

这种定子铁芯4固定方式直接将其安装在复合式鸽尾筋3内侧面上，并通过安装齿压板23和压板5配合压紧定子铁芯4，取消了常规固定方式的托块和拉紧螺杆。其需要的空间较小，能有效的减小定子机座外径尺寸，减小厂房的宽度和电站的开挖量，从而大大的降低了用户的成本。尤其是在一些电站增容改造项目中，利用该定子铁芯4安装结构，可以在原机坑尺寸不变，且原机坑尺寸较小的情况下，有效的解决空间布置困难的难题，以满足机组性能的要求。

其中，复合式鸽尾筋3包括与机座2连接的立筋31和设置在立筋31内侧的鸽尾筋32。立筋31与鸽尾筋32皆为沿电机轴向延伸的长条状结构。复合式鸽尾筋3的结构取消了常规固定方式的托块和拉紧螺杆。定子铁芯4安装在鸽尾筋32上，其需要的空间较小，能有效的减小定子机座外径尺寸，减小厂房的宽度和电站的开挖量，从而大大的降低了用户的成本。

并且，鸽尾筋32内侧设有多个沿鸽尾筋32延伸方向设置固定螺钉。固定螺钉穿过鸽尾筋32与立筋31连接。鸽尾筋32和立筋31上分别设有用于安装固定螺钉的固定螺孔321和鸽尾筋安装螺孔312。固定螺孔321和鸽尾筋安装螺孔312一一对应设置。通过固定螺钉穿过固定螺孔321和鸽尾筋安装螺孔312，将鸽尾筋32和立筋31连接在一起，安装方便、牢固，且不会占用过多的空间。

鸽尾筋32内侧面上设有多个沿鸽尾筋32延伸方向设置的焊接孔322。焊接孔322穿过鸽尾筋32连通立筋31内侧面。通过焊接孔322，将鸽尾筋32外侧面和立筋31内侧面焊接在一起，增加两者连接的稳定性，同时，焊接孔322的存在也部分减轻了鸽尾筋32的重量。

本实施例中，固定螺孔321皆设置在相邻两个焊接孔322之间。固定螺孔321与焊接孔322交错设置，能够增加鸽尾筋32和立筋31连接的稳定。

同时，压板5通过固定螺栓51与立筋31的端面可拆式连接。立筋31的端面上设有用于安装固定螺栓51的压板安装螺孔311。通过拧动固定螺栓51，能够控制压板5和安装齿压板23间的距离，进而控制夹紧/松开定子铁芯4。

另外，定子铁芯4外侧面上设有与鸽尾筋32卡接配合的安装卡槽41。本实施例中，鸽尾筋32为横截面为梯形的棱柱结构。鸽尾筋32外侧面的面积小于其内侧面的面积。鸽尾筋32与安装卡槽41卡接配合，能够将定子铁芯4稳定的与鸽尾筋32连接，避免定子铁芯4脱落。

本实施例中，需要注意的是：

机座2包括多块沿电机轴向延伸的安装环板21。多块安装环板21围绕电机周向设置。各安装环板21内侧边缘皆设有复合式鸽尾筋3。安装环板21上设有多块沿其延伸方向排列的加强板22。各加强板22皆围绕电机周向设置。加强板22内侧与复合式鸽尾筋3连接。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种电机定子铁芯固定结构，包括设置在电机壳体(1)内壁上的机座(2)，其特征在于，所述机座(2)内侧设有多条沿电机轴向延伸的复合式鸽尾筋(3)，多条所述复合式鸽尾筋(3)围绕电机周向设置；所述复合式鸽尾筋(3)内侧设有定子铁芯(4)，所述复合式鸽尾筋(3)的一端设有安装齿压板(23)，另一端可拆式安装有与安装齿压板(23)平行的用于夹紧定子铁芯(4)的压板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子铁芯固定结构，其特征在于，所述复合式鸽尾筋(3)包括与机座(2)连接的立筋(31)和设置在立筋(31)内侧的鸽尾筋(32)。

3.根据权利要求2所述的一种电机定子铁芯固定结构，其特征在于，所述立筋(31)与鸽尾筋(32)皆为沿电机轴向延伸的长条状结构。

4.根据权利要求3所述的一种电机定子铁芯固定结构，其特征在于，所述鸽尾筋(32)内侧设有多个沿鸽尾筋(32)延伸方向设置固定螺钉，所述固定螺钉穿过鸽尾筋(32)与立筋(31)连接；所述鸽尾筋(32)和立筋(31)上分别设有用于安装固定螺钉的固定螺孔(321)和鸽尾筋安装螺孔(312)，所述固定螺孔(321)和鸽尾筋安装螺孔(312)一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种电机定子铁芯固定结构，其特征在于，所述鸽尾筋(32)内侧面上设有多个沿鸽尾筋(32)延伸方向设置的焊接孔(322)，所述焊接孔(322)穿过鸽尾筋(32)连通立筋(31)内侧面。

6.根据权利要求5所述的一种电机定子铁芯固定结构，其特征在于，每个所述固定螺孔(321)皆设置在相邻两个焊接孔(322)之间。

7.根据权利要求3所述的一种电机定子铁芯固定结构，其特征在于，所述压板(5)通过固定螺栓(51)与立筋(31)的端面可拆式连接，所述立筋(31)的端面上设有用于安装固定螺栓(51)的压板安装螺孔(311)。

8.根据权利要求2所述的一种电机定子铁芯固定结构，其特征在于，所述定子铁芯(4)外侧面上设有与鸽尾筋(32)卡接配合的安装卡槽(41)。

9.根据权利要求8所述的一种电机定子铁芯固定结构，其特征在于，所述鸽尾筋(32)为横截面为梯形的棱柱结构，所述鸽尾筋(32)外侧面的面积小于其内侧面的面积。

10.根据权利要求1所述的一种电机定子铁芯固定结构，其特征在于，所述机座(2)包括多块沿电机轴向延伸的安装环板(21)，多块所述安装环板(21)围绕电机周向设置，各所述安装环板(21)内侧边缘皆设有复合式鸽尾筋(3)；所述安装环板(21)上设有多块沿其延伸方向排列的加强板(22)，各所述加强板(22)皆围绕电机周向设置，所述加强板(22)内侧与复合式鸽尾筋(3)连接。

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