CN212673933U - 一种列管式换热器组装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种列管式换热器组装架，属于换热器组装技术领域，其包括底座、交替排列在底座上的上折流板支撑件和下折流板支撑件，上折流板支撑件包括上折流板第一支撑柱和上折流板第二支撑柱，下折流板支撑件包括下折流板第一支撑柱和下折流板第二支撑柱；各支撑柱的顶部分别开设有U形槽；下折流板第一支撑柱和下折流板第二支撑柱顶部的U形槽内分别设置有一根支撑轴，支撑轴的外侧套设有滚筒，滚筒通过轴承滚动支撑在支撑轴上。本实用新型公开的列管式换热器组装架，能够更加快捷的使各个上折流板和下折流板上的换热管安装孔能够在对应高度上一一同心对应，然后将每根换热管依次穿过各个折流板上的换热管安装孔进行安装即可。

Description

一种列管式换热器组装架

技术领域

本实用新型涉及一种列管式换热器组装架，属于换热器组装技术领域。

背景技术

列管式换热器在工业领域应用广泛，其主要由壳体、换热管束、折流板、管板和封头等构成。折流板沿壳体的长度方向间隔设置在壳体内，换热管垂直穿过各折流板，壳体内的介质在折流板分隔成的区域内多次折流前进，使壳体内介质的行程增加，壳体内介质与换热管内介质的传热效果提高，另外折流板还能对换热管起到支撑作用。每个折流板上都分布有供换热管穿过的管孔，在组装换热器时需要将各折流板的位置固定，使各折流板上的管孔一一对应才能使换热管顺利穿过。目前在组装列管式换热器时，需要多人协作多次调整才能定位各折流板的位置，效率较低。因此，亟需一种能够快速组装列管式换热器的设备来解决以上问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供了一种列管式换热器组装架，可快速定位各个上折流板和下折流板的位置，便于将换热管顺利穿过上折流板和下折流板，提高了组装效率。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种列管式换热器组装架，包括底座，沿底座的长度方向在底座上交替排列有上折流板支撑件和下折流板支撑件，所述上折流板支撑件包括上折流板第一支撑柱和上折流板第二支撑柱，所述下折流板支撑件包括下折流板第一支撑柱和下折流板第二支撑柱；

所述上折流板第一支撑柱、上折流板第二支撑柱、下折流板第一支撑柱和下折流板第二支撑柱的顶部分别开设有一个U形槽，所述U形槽开口向上且U形槽的两个侧壁与底座的宽度方向平行；

所述下折流板第一支撑柱和下折流板第二支撑柱顶部的U形槽内分别设置有一根支撑轴，所述支撑轴的两端与U形槽的侧壁垂直连接，所述支撑轴的外侧套设有滚筒，所述滚筒通过轴承滚动支撑在支撑轴上。

可选的，所述上折流板第一支撑柱或上折流板第二支撑柱的上部一侧设置有U形座，所述U形座位于上折流板第一支撑柱和上折流板第二支撑柱水平连线的延长线上，U形座由两个侧板和垂直于两个侧板的连接板连接构成，所述连接板垂直于底座的宽度方向，两个侧板的端部分别与U形槽的两个侧壁的外端面相连接。

可选的，所述轴承为深沟球轴承。

可选的，所述下折流板第一支撑柱和下折流板第二支撑柱顶部的U形槽侧壁上开设安装孔，所述支撑轴的端部穿过安装孔后与螺母连接。

可选的，所述底座上开设有固定孔，所述上折流板第一支撑柱、上折流板第二支撑柱、下折流板第一支撑柱和下折流板第二支撑柱的底部分别卡入对应的固定孔内。

可选的，所述底座由两块纵板和两块横板两两垂直拼接形成。

本申请的有益效果包括但不限于：

本申请提供的列管式换热器组装架，可通过上折流板支撑件上的U形槽与U形座配合将上折流板按要求快速定位，通过下折流板支撑件上的支撑轴和滚筒将下折流板按要求快速定位，方便使上折流板的底部侧边水平放置，下折流板的顶部侧边水平放置，能够更加快捷的使各个上折流板和下折流板上的换热管安装孔能够在对应高度上一一同心对应，然后将每根换热管依次穿过各个折流板上的换热管安装孔进行安装即可，整体结构合理，使用方便，提高了组装效率，便于推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请提供的列管式换热器组装架的立体结构示意图；

图2为本申请提供的列管式换热器组装架中的上折流板支撑件的纵向剖视结构示意图；

图3为本申请提供的列管式换热器组装架中的下折流板支撑件的纵向剖视结构示意图；

图4为图3中A部的放大结构示意图；

图5为本申请提供的列管式换热器组装架中上折流板第一支撑柱或上折流板第二支撑柱的结构示意图；

图6为上折流板置于上折流板支撑件时的结构示意图；

图7为下折流板置于下折流板支撑件时的结构示意图；

图中，1、上折流板；2、下折流板；100、底座；110、纵板；120、横板；210、上折流板第一支撑柱；220、上折流板第二支撑柱；230、U形座；310、下折流板第一支撑柱；320、下折流板第二支撑柱；330、支撑轴；340、滚筒；350、轴承；400、U形槽；500、固定孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1中所示，本实施例提供的列管式换热器组装架，包底座100，沿底座100的长度方向在底座100上交替排列有上折流板支撑件和下折流板支撑件。组装列管式换热器时，将上折流板1和下折流板2分别竖直支撑在上折流板支撑件和下折流板支撑件上，并使上折流板1的底部侧边水平，使下折流板2的顶部侧边水平放置，以使各个上折流板1和下折流板2上的换热管安装孔能够在对应高度上一一同心对应，便于换热管穿过。

进一步的，上折流板支撑件包括上折流板第一支撑柱210和上折流板第二支撑柱220，下折流板支撑件包括下折流板第一支撑柱310和下折流板第二支撑柱320。上折流板第一支撑柱210、上折流板第二支撑柱220、下折流板第一支撑柱310和下折流板第二支撑柱320呈方阵排列在底座100上。上折流板第一支撑柱210、上折流板第二支撑柱220、下折流板第一支撑柱310和下折流板第二支撑柱320的顶部分别开设有一个U形槽400，U形槽400开口向上且U形槽400的两个侧壁与底座100的宽度方向平行。上折流板第一支撑柱210和上折流板第二支撑柱220顶部U形槽400底壁的高度相同，使上折流板的底部侧边能够水平支撑在U形槽400内。

如图6及图7所示，组装列管式换热器时，将上折流板1的底部两侧分别卡在上折流板第一支撑柱210和上折流板第二支撑柱220顶部的U形槽400内，使下折流板2的底部两侧分别卡在下折流板第一支撑柱310和下折流板第二支撑柱320顶部的U形槽400内。各U形槽400两个侧壁内表面之间的距离接近上折流板1和下折流板2的厚度，使上折流板1和下折流板2能够更接近竖直状态立在相应的折流板支撑件上，以使各个上折流板1和下折流板2上的换热管安装孔能够在对应高度上一一同心对应。

下折流板2与下折流板支撑件的接触面为弧面，并且接触面的摩擦力通常比较大，下折流板2的底部两侧如果直接支撑在U形槽400内，则很容易出现下折流板放置偏斜的问题，导致其顶部侧边不能处于水平，还需要人工挨个调整使下折流板2的顶部侧边水平放置。

为了解决该问题，参考图3、图4、图5及图7，本实用新型申请提供的列管式换热器组装架在下折流板第一支撑柱310和下折流板第二支撑柱320顶部的U形槽400内分别设置有一根支撑轴330，支撑轴330的两端与U形槽400的侧壁垂直连接，在支撑轴330的外侧套设有滚筒340，滚筒340通过轴承350滚动支撑在支撑轴330上。

在一具体实施方式中，下折流板第一支撑柱310和下折流板第二支撑柱320顶部的U形槽400侧壁上开设通孔，支撑轴330的端部穿过通孔后与螺母连接，组装架安装时将轴承350外侧套上滚筒340置于U形槽内，然后将支撑轴330的端部伸到U形槽400内，并穿过轴承350的中心，轴承350与滚筒340或者支撑轴330可采取键连接方式。

如图7所示，组装列管式换热器的过程中，将下折流板2的底部两侧支撑在下折流板第一支撑柱310和下折流板第二支撑柱320顶部的凹槽内时，下折流板的弧形底面与支撑轴330外侧的滚筒340接触，而滚筒340通过轴承350滚动支撑在支撑轴330上，所以如果下折流板发生倾斜，其重心将偏离下折流板2的中心线，进而使下折流板2在重心偏移产生的扭矩作用下转动，直至其重心线与其重心线重合。所以，通过以上结构设置能够更加方便的调整下折流板使其顶部侧边水平放置，减轻了人工调整的劳动量。通常，是将支撑轴330的端部穿出U形槽400的侧壁后与螺母连接。

本申请提供的列管式换热器组装架的尺寸根据要组装的列管式换热器的尺寸确定，制作前根据上折流板和下折流板的尺寸计算好上折流板第一支撑柱210和上折流板第二支撑柱220顶部U形槽400底壁的高度，以及下折流板第一支撑柱310和下折流板第二支撑柱320顶部U形槽400内滚筒340的高度，使上折流板1和下折流板的圆心在同一水平线上重合，并根据上折流板和下折流板之间的距离确定上折流板支撑件和下折流板支撑件之间的距离。

在其中一实施方式中，轴承350选择深沟球轴承，能够承受下折流板2作用在轴承350上的径向力。

为了方便调整并固定上折流板的位置使其与下折流板的中心线重合，参考图2，在优选的实施方式中，在上折流板第一支撑柱210或上折流板第二支撑柱220的上部一侧设置有U形座230，U形座230位于上折流板第一支撑柱210和上折流板第二支撑柱220水平连线的延长线上，U形座230由两个侧板和垂直于两个侧板的连接板连接构成，所述连接板垂直于底座100的宽度方向，两个侧板的端部分别与上折流板第一支撑柱210或上折流板第二支撑柱220顶部U形槽400的两个侧壁的外端面相连接。如此设置，是为了将上折流板第一支撑柱210或上折流板第二支撑柱220中的任意一者的U形槽400外侧进行封堵，当将上折流板的底部置于相应的U形槽400时，可推动上折流板1使其侧面抵靠在U形座230的连接板上，以更好的定位上折流板的位置。

如图1所示，对于每个上折流板支撑件来讲，可选择在上折流板第一支撑柱210上设置上述U形座230，也可以选择在上折流板第二支撑柱220上设置上述U形座230。

为了将各支撑柱固定在底座100上，在其中一实施方式中，在底座100上开设有固定孔500，上折流板第一支撑柱210、上折流板第二支撑柱220、下折流板第一支撑柱310和下折流板第二支撑柱320的底部分别卡入对应的固定孔500内防止倾倒，并且可方便各支撑柱的安装和拆卸，固定孔500的尺寸应接近各支撑柱的尺寸。

更进一步的，底座100由两块纵板110和两块横板120两两垂直拼接形成，可减小底座100的整体重量，便于在场地安装。

使用时，将本申请提供的列管式换热器组装架在场地安装好以后，将列管式换热器的各个上折流板和下折流板交替支撑在对应的上折流板支撑件和下折流板支撑件上，通过上折流板支撑件上的U形槽与U形座230配合将上折流板按要求快速定位，通过下折流板支撑件上的支撑轴330和滚筒340将下折流板按要求快速定位，使上折流板的底部侧边水平放置，下折流板的顶部侧边水平放置，更加快捷的使各个上折流板和下折流板上的换热管安装孔能够在对应高度上一一同心对应，然后将每根换热管依次穿过各个折流板上的换热管安装孔进行安装即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种列管式换热器组装架，其特征在于，包括底座，沿底座的长度方向在底座上交替排列有上折流板支撑件和下折流板支撑件，所述上折流板支撑件包括上折流板第一支撑柱和上折流板第二支撑柱，所述下折流板支撑件包括下折流板第一支撑柱和下折流板第二支撑柱；

所述上折流板第一支撑柱、上折流板第二支撑柱、下折流板第一支撑柱和下折流板第二支撑柱的顶部分别开设有一个U形槽，所述U形槽开口向上且U形槽的两个侧壁与底座的宽度方向平行；

所述下折流板第一支撑柱和下折流板第二支撑柱顶部的U形槽内分别设置有一根支撑轴，所述支撑轴的两端与U形槽的侧壁垂直连接，所述支撑轴的外侧套设有滚筒，所述滚筒通过轴承滚动支撑在支撑轴上。

2.根据权利要求1所述的列管式换热器组装架，其特征在于，所述上折流板第一支撑柱或上折流板第二支撑柱的上部一侧设置有U形座，所述U形座位于上折流板第一支撑柱和上折流板第二支撑柱水平连线的延长线上，U形座由两个侧板和垂直于两个侧板的连接板连接构成，所述连接板垂直于底座的宽度方向，两个侧板的端部分别与U形槽的两个侧壁的外端面相连接。

3.根据权利要求1所述的列管式换热器组装架，其特征在于，所述轴承为深沟球轴承。

4.根据权利要求1所述的列管式换热器组装架，其特征在于，所述下折流板第一支撑柱和下折流板第二支撑柱顶部的U形槽侧壁上开设安装孔，所述支撑轴的端部穿过安装孔后与螺母连接。

5.根据权利要求1所述的列管式换热器组装架，其特征在于，所述底座上开设有固定孔，所述上折流板第一支撑柱、上折流板第二支撑柱、下折流板第一支撑柱和下折流板第二支撑柱的底部分别卡入对应的固定孔内。

6.根据权利要求1所述的列管式换热器组装架，其特征在于，所述底座由两块纵板和两块横板两两垂直拼接形成。

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