CN212673924U - 一种新型分体式气体换热装置 - Google Patents
一种新型分体式气体换热装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212673924U CN212673924U CN202021481252.8U CN202021481252U CN212673924U CN 212673924 U CN212673924 U CN 212673924U CN 202021481252 U CN202021481252 U CN 202021481252U CN 212673924 U CN212673924 U CN 212673924U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas heat
- heat exchange
- heat exchanger
- flue gas
- coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种新型分体式气体换热装置,包括气体换热装置,气体换热装置由烟气换热器、煤气换热器、汽水自然循环装置和真空维持装置共同组成,所述煤气换热器位于所述烟气换热器的一侧,所述真空维持装置位于所述汽水自然循环装置的一侧,通过采用中间介质水的真空化运行,用以实现低温时锅炉尾部烟气与煤气之间分体式独立流道的可靠换热,既能有效杜绝使用整体式煤气‑烟气换热器带来的的系统串流,提高安全可靠性,又能消除因排烟气温度较低带来常规中间媒质换热器换热不可靠的不利影响,实现系统安全和可靠的统一,解决了原先常规水循环系统采用大气常压式,低烟温时,中间介质水的蒸发动力不足,影响换热效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉煤气凝汽式发电机组技术领域,尤其涉及一种新型分体式气体换热装置。
背景技术
高炉煤气凝汽式发电机组中常需要设置煤气-烟气加热器,以降低锅炉尾部烟气温度,提高发电效率,先前,煤气-烟气换热器为整体式管式换热器,换热介质均在管壁两侧流动,通过管壁对流换热,随着设备的老化,内部含粒介质的磨损,或是焊接质量等原因,长时间运行多将引起介质间的渗流;而煤气为易燃、易爆流体,且相比较压力较高,在换热器管壁损坏后,将串入烟气系统,这将影响其他系统的正常生产,甚至导致严重的安全事故。为解决这个问题,行业对整体式煤气加热器作了改进,将煤气通道和烟气通道分体独立布置,采用中间介质(水)的蒸发和凝结分别实现对烟气和煤气的换热,从而避免了煤气与烟气系统的串流,增加了系统安全可靠性。
但上述过程又带来了另一个问题,煤气-烟气加热器前的锅炉尾部烟气温度通常不太高,一般不超过200℃,低负荷时会更低,常规水循环系统采用大气常压式,低烟温时,中间介质水的蒸发动力不足,影响水循环有效运转,从而无法有效降低排烟温度,影响换热效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供了一种新型分体式气体换热装置,具有实现运转过程安全和可靠相统一的优点。
实现上述目的的技术方案是:
本实用新型提供了一种新型分体式气体换热装置,包括气体换热装置,气体换热装置由烟气换热器、煤气换热器、汽水自然循环装置和真空维持装置共同组成,所述煤气换热器位于所述烟气换热器的一侧,所述真空维持装置位于所述汽水自然循环装置的一侧,所述烟气换热器内设有烟气换热腔,所述烟气换热器的两侧分别设有烟气换热进口和烟气换热出口,所述煤气换热器内设有煤气换热腔,所述煤气换热器的两侧分别设有煤气换热进口和煤气换热出口。
优选的,所述烟气换热腔、所述烟气换热进口和所述烟气换热出口以及所述煤气换热腔、所述煤气换热进口和所述煤气换热出口均为连通结构。为换热过程的有序进行提供了基本条件。
优选的,所述烟气换热器与所述煤气换热器之间连接有管路。为了保证流通过程高效稳定的进行。
优选的,所述真空维持装置包括射水泵、射水抽气器和射水箱。为了使得抽真空操作合理有序的进行。
优选的,所述煤气换热器的内部有凝结水。为了使得换热过程正常高效的进行。
优选的,所述烟气换热器和所述煤气换热器上与管路相对应的位置处均设有管口。为了保证流通过程正常有序的进行。
本实用新型的有益效果是:本实用新型在使用的过程中,通过采用中间介质水的真空化运行,用以实现低温时锅炉尾部烟气与煤气之间分体式独立流道的可靠换热,既能有效杜绝使用整体式煤气-烟气换热器带来的的系统串流,提高安全可靠性,又能消除因排烟气温度较低带来常规中间媒质换热器换热不可靠的不利影响,实现系统安全和可靠的统一,解决了原先煤气-烟气加热器前的锅炉尾部烟气温度通常不太高,一般不超过200℃,低负荷时会更低,常规水循环系统采用大气常压式,低烟温时,中间介质水的蒸发动力不足,影响水循环有效运转,从而无法有效降低排烟温度,影响换热效率的问题,使换热过程高效稳定的进行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记说明:
1、烟气换热器;11、烟气换热腔;12、烟气换热进口;13、烟气换热出口;2、煤气换热器;21、煤气换热腔;22、煤气换热进口;23、煤气换热出口;3、汽水自然循环装置;4、真空维持装置;41、射水泵;42、射水抽气器;43、射水箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1所示,本实用新型提供一种新型分体式气体换热装置,包括气体换热装置,气体换热装置由烟气换热器1、煤气换热器2、汽水自然循环装置3和真空维持装置4共同组成,煤气换热器2位于烟气换热器1的一侧,真空维持装置4位于汽水自然循环装置3的一侧,烟气换热器1内设有烟气换热腔11,烟气换热器1的两侧分别设有烟气换热进口12和烟气换热出口13,煤气换热器2内设有煤气换热腔21,煤气换热器2的两侧分别设有煤气换热进口22和煤气换热出口23,该换热装置主要由烟气换热器1、煤气换热器2、汽水自然循环装置3和真空维持装置4共同组成,汽水自然循环装置3内的工质水在烟气换热器1内吸热蒸发上升后,而后引入煤气换热器2,在煤气换热器2内,饱和蒸汽汽化潜热被煤气换热获得,而工质又重新冷凝成凝结水,并通过管路重力自流至烟气换热器1内,其中烟气换热器1内连通的烟气换热腔11、烟气换热进口12和烟气换热出口13以及煤气换热器2内连通的煤气换热腔21、煤气换热进口22和煤气换热出口23保证了汽水的自然流通,工质水完成其汽水循环的同时,也作为中间媒质,把烟气的热能最终传递给了煤气,烟气温度不高时,为强化烟气换热器1内烟气至工质水的低温传热,汽水自然循环装置3的饱和温度不能高,同时为强化煤气换热器2内工质水至煤气的传热,工质的饱和温度又不能太低,为此系统设置真空维持装置4,将汽水自然循环装置3抽成特定的合理真空,真空维持装置4包括射水泵41、射水抽气器42和射水箱43,使得抽真空操作合理有序的进行,从而维系其运行的合理饱和温度,以实现间接换热的可行性和可靠性,保证了换热过程高效稳定的进行。本实用新型根据附图对该装置作进一步说明。
进一步的,如图1所示,烟气换热腔11、烟气换热进口12和烟气换热出口13以及煤气换热腔21、煤气换热进口22和煤气换热出口23均为连通结构,连通的烟气换热腔11、烟气换热进口12和烟气换热出口13以及煤气换热腔21、煤气换热进口22和煤气换热出口23,为换热过程的有序进行提供了基本保障。
进一步的,如图1所示,烟气换热器1与煤气换热器2之间连接有管路,管路的设置,保证了流通过程高效稳定的进行。
进一步的,如图1所示,真空维持装置4包括射水泵41、射水抽气器42和射水箱43,射水泵41、射水抽气器42和射水箱43的存在,使得抽真空操作合理有序的进行。
进一步的,如图1所示,煤气换热器2的内部有凝结水,在煤气换热器2内,饱和蒸汽汽化潜热被煤气换热获得,而工质又重新冷凝成凝结水,并通过管路重力自流至烟气换热器1内,使得换热过程正常高效的进行。
进一步的,如图1所示,烟气换热器1和煤气换热器2上与管路相对应的位置处均设有管口,管口与烟气换热腔11及煤气换热腔21相通,保证了流通过程正常有序的进行。
本实用新型的工作原理是:本实用新型在使用的过程中,考虑提出的问题,对常规分体式煤气-烟气加热器进行改进,确保水循环有效运转,使换热可靠,该换热装置主要由烟气换热器1、煤气换热器2、汽水自然循环装置3和真空维持装置4共同组成,汽水自然循环装置3内的工质水在烟气换热器1内吸热蒸发上升后,而后引入煤气换热器2,在煤气换热器2内,饱和蒸汽汽化潜热被煤气换热获得,而工质又重新冷凝成凝结水,并通过管路重力自流至烟气换热器1内,其中烟气换热器1内连通的烟气换热腔11、烟气换热进口12和烟气换热出口13以及煤气换热器2内连通的煤气换热腔21、煤气换热进口22和煤气换热出口23保证了汽水的自然流通,工质水完成其汽水循环的同时,也作为中间媒质,把烟气的热能最终传递给了煤气,烟气温度不高时,为强化烟气换热器1内烟气至工质水的低温传热,汽水自然循环装置3的饱和温度不能高,同时为强化煤气换热器2内工质水至煤气的传热,工质的饱和温度又不能太低,为此系统设置真空维持装置4,将汽水自然循环装置3抽成特定的合理真空,真空维持装置4包括射水泵41、射水抽气器42和射水箱43,使得抽真空操作合理有序的进行,从而维系其运行的合理饱和温度,以实现间接换热的可行性和可靠性,保证了换热过程高效稳定的进行。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定,本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型分体式气体换热装置,包括气体换热装置,其特征在于,气体换热装置由烟气换热器、煤气换热器、汽水自然循环装置和真空维持装置共同组成,所述煤气换热器位于所述烟气换热器的一侧,所述真空维持装置位于所述汽水自然循环装置的一侧,所述烟气换热器内设有烟气换热腔,所述烟气换热器的两侧分别设有烟气换热进口和烟气换热出口,所述煤气换热器内设有煤气换热腔,所述煤气换热器的两侧分别设有煤气换热进口和煤气换热出口。
2.根据权利要求1所述一种新型分体式气体换热装置,其特征在于,所述烟气换热腔、所述烟气换热进口和所述烟气换热出口以及所述煤气换热腔、所述煤气换热进口和所述煤气换热出口均为连通结构。
3.根据权利要求1所述一种新型分体式气体换热装置,其特征在于,所述烟气换热器与所述煤气换热器之间连接有管路。
4.根据权利要求1所述一种新型分体式气体换热装置,其特征在于,所述真空维持装置包括射水泵、射水抽气器和射水箱。
5.根据权利要求1所述一种新型分体式气体换热装置,其特征在于,所述煤气换热器的内部有凝结水。
6.根据权利要求1所述一种新型分体式气体换热装置,其特征在于,所述烟气换热器和所述煤气换热器上与管路相对应的位置处均设有管口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021481252.8U CN212673924U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种新型分体式气体换热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021481252.8U CN212673924U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种新型分体式气体换热装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212673924U true CN212673924U (zh) | 2021-03-09 |
Family
ID=74816912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021481252.8U Active CN212673924U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种新型分体式气体换热装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212673924U (zh) |
-
2020
- 2020-07-24 CN CN202021481252.8U patent/CN212673924U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104006401B (zh) | 电厂锅炉烟气余热的深度回收利用及减排系统 | |
CN104964265A (zh) | 卧式相变换热器与前置型水媒式ggh联合的节能减排系统和节能减排方法 | |
CN205156648U (zh) | 自除氧防腐型煅烧炉废气余热锅炉系统 | |
CN109405288B (zh) | 油田用加热炉烟气余热回收装置 | |
CN103292605A (zh) | 一种烧结机机尾烟气余热回收系统 | |
CN1987059A (zh) | 利用干熄焦氮气余热氨——水复合蒸汽热电联产的系统 | |
CN210532424U (zh) | 低温余热利用系统 | |
CN212673924U (zh) | 一种新型分体式气体换热装置 | |
CN105314611B (zh) | 一种双加压法稀硝酸装置 | |
CN103836609A (zh) | 一种电厂锅炉烟气粉尘的减排系统 | |
CN202139160U (zh) | 水玻璃窑低参数余热锅炉 | |
CN212511096U (zh) | 一种冷凝水回收系统 | |
CN205187873U (zh) | 双加压法稀硝酸装置 | |
CN211552560U (zh) | 一种烟气余热深度回收系统 | |
CN207797003U (zh) | 余热锅炉给水除氧系统 | |
CN102062384B (zh) | 双进风、双出风的余热锅炉系统 | |
CN205909336U (zh) | 富氧燃烧锅炉的氧气加热系统和富氧燃烧锅炉 | |
CN104832909A (zh) | 一种干熄焦除尘焦粉的热量回收装置及其热量回收工艺 | |
CN213630388U (zh) | 综合能源系统中的锅炉给水预热除氧系统 | |
CN220931103U (zh) | 一种采用常压省煤器提升锅炉给水温度的余热回收系统 | |
CN210662807U (zh) | 一种燃煤锅炉连排热质回收系统 | |
CN204648205U (zh) | 热电厂尾部烟道无泵自循环双路进水高低温联合受热系统 | |
CN111637433A (zh) | 烟气余热回收饱和蒸汽闪蒸发电系统 | |
CN218626806U (zh) | 一种电站锅炉给水及空气加热系统 | |
CN221172205U (zh) | 一种干熄焦热力发电系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |