CN212673651U - 双锥回旋式干燥机 - Google Patents
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Abstract
双锥回旋式干燥机,包括干燥腔体和支架,支架为U型结构,干燥腔体支架的U型结构内;支架两侧的侧壁上设有相对设置的转轴,转轴与干燥腔体相连,且相对设置的转轴其中一个上连有驱动电机;干燥腔体内设有振捣球、第一弹簧组件和第二弹簧组件,第一弹簧组件两端分别与振捣球和干燥腔体内壁相连;与现有技术相比,在干燥腔体的旋转过程中,振捣球由于左右两侧的受力平衡,振捣球始终在干燥腔体的径向中心线移动,而由于干燥腔体上下两端均为锥形结构,干燥腔体内的物质在旋转过程中受到向中心的力,从而便于振捣球对物质进行打散,防止物质在干燥过程中的结块情况,增加干燥效率。
Description
技术领域
本实用新型属于干燥机技术领域,尤其是双锥回旋式干燥机。
背景技术
双锥回旋式干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置,由于双锥回旋式干燥机内部结构简单,清洗容易,物料能全部排出,操作简便,能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。
而在现有的双锥回旋式干燥机的干燥过程中,当需要对水分较大、且具有较大粘性的物质进行干燥时,当干燥速度较慢时会造成物质的结块,从而影响整体的干燥效率和成品率。
发明内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷,提供一种避免结块,振捣干燥,安全可靠的双锥回旋式干燥机。
为了达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:双锥回旋式干燥机,包括干燥腔体和支架,支架为U型结构,干燥腔体支架的U型结构内;支架两侧的侧壁上设有相对设置的转轴,转轴与干燥腔体相连,且相对设置的转轴其中一个上连有驱动电机;干燥腔体内设有振捣球、第一弹簧组件和第二弹簧组件,第一弹簧组件两端分别与振捣球和干燥腔体内壁相连,同理第二弹簧组件两端也分别与振捣球和干燥腔体内壁相连;振捣球在第一弹簧组件和第二弹簧组件的作用下悬空设置。
作为本实用新型的一种优选方案,所述第一弹簧组件倾斜设置于振捣球顶部两侧,两侧的第一弹簧组件沿干燥腔体的径向中心线对称设置。
作为本实用新型的一种优选方案,所述第一弹簧组件连接于干燥腔体的顶部锥形内壁上。
作为本实用新型的一种优选方案,所述第二弹簧组件倾斜设置于振捣球底部两侧,两侧的第二弹簧组件沿干燥腔体的径向中心线对称设置。
作为本实用新型的一种优选方案,所述第二弹簧组件连接于干燥腔体的底部锥形内壁上。
作为本实用新型的一种优选方案,所述第一弹簧组件的长度大于第二弹簧组件的长度,振捣球位于干燥腔体的中心下方,且振捣球位于干燥腔体的径向中心线上。
作为本实用新型的一种优选方案,所述振捣球上形成有竖直设置的多根筋条,多根筋条环绕设置于振捣球表面。
作为本实用新型的一种优选方案,所述振捣球上还形成有弧形凸起。
作为本实用新型的一种优选方案,所述干燥腔体上设有螺纹盖,螺纹盖位于干燥腔体的顶部和底部。
作为本实用新型的一种优选方案,所述第一弹簧组件与振捣球之间焊接固定,同理第二弹簧组件与振捣球之间也焊接固定。
本实用新型的有益效果是,与现有技术相比:在干燥腔体的旋转过程中,振捣球由于左右两侧的受力平衡,振捣球始终在干燥腔体的径向中心线移动,而由于干燥腔体上下两端均为锥形结构,干燥腔体内的物质在旋转过程中受到向中心的力,从而便于振捣球对物质进行打散,防止物质在干燥过程中的结块情况,增加干燥效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是振捣球的结构示意图;
图中附图标记:支架1,干燥腔体2,转轴3,驱动电机4,振捣球5,筋条5-1,弧形凸起5-2,第一弹簧组件6,第二弹簧组件7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
如图1-2所示,双锥回旋式干燥机,包括干燥腔体2和支架1,支架1为U型结构;支架1两侧的侧壁上设有相对设置的转轴3,转轴3与干燥腔体2相连,且相对设置的转轴3其中一个上连有驱动电机4;干燥腔体2内设有振捣球5、第一弹簧组件6和第二弹簧组件7,第一弹簧组件6两端分别与振捣球5和干燥腔体2内壁相连,同理第二弹簧组件7两端也分别与振捣球5和干燥腔体2内壁相连;振捣球5在第一弹簧组件6和第二弹簧组件7的作用下悬空设置。
支架1包括底座和与底座相连接的两个侧壁,干燥腔体2位于两个侧壁之间,侧壁上形成由于转轴3相适配的轴承,转轴3与干燥腔体2固定连接,与驱动电机4相连接的转轴3作为本装置的主动轴,而不与驱动电机4连接的转轴3为本装置的被动轴,在驱动电机4的作用下,带动干燥腔体2环绕转轴3旋转。
第一弹簧组件6倾斜设置于振捣球5顶部两侧,两侧的第一弹簧组件6沿干燥腔体2的径向中心线对称设置,第一弹簧组件6连接于干燥腔体2的顶部锥形内壁上,第一弹簧组件6端部固定连接于干燥腔体2的顶部锥形内壁上,干燥腔体2的顶部锥形内壁上可设置与第一弹簧组件6相适配的勾环,或干燥腔体2的顶部锥形内壁上与第一弹簧组件6焊接固定。
第二弹簧组件7倾斜设置于振捣球5底部两侧,两侧的第二弹簧组件7沿干燥腔体2的径向中心线对称设置,第二弹簧组件7连接于干燥腔体2的底部锥形内壁上,干燥腔体2的顶部锥形内壁上可设置与第二弹簧组件7相适配的勾环,或干燥腔体2的顶部锥形内壁上与第二弹簧组件7焊接固定,第一弹簧组件6与振捣球5之间焊接固定,同理第二弹簧组件7与振捣球5之间也焊接固定。
第一弹簧组件6的长度大于第二弹簧组件7的长度,振捣球5位于干燥腔体2的中心下方,且振捣球5位于干燥腔体2的径向中心线上。
当干燥腔体2处于静止状态下时,此时振捣球5位于干燥腔体2的中心下方,而由于第一弹簧组件6和第二弹簧组件7对振捣球5的拉紧,在干燥腔体2的旋转过程中,振捣球5由于左右两侧的受力平衡,振捣球5始终在干燥腔体2的径向中心线移动,而由于干燥腔体2上下两端均为锥形结构,干燥腔体2内的物质在旋转过程中受到向中心的力,从而便于振捣球5对物质进行打散。
振捣球5上形成有竖直设置的多根筋条5-1,多根筋条5-1环绕设置于振捣球5表面,振捣球5上还形成有弧形凸起5-2,筋条5-1与干燥腔体2的径向中心线平行设置,筋条5-1的设置使得振捣球5表面具有更大的面积,从而使得振捣球5与物质之间具有更大的接触面积,同理弧形凸起5-2也使得振捣球5与物质之间具有更大的接触面积。
干燥腔体2上设有螺纹盖8,螺纹盖8位于干燥腔体2的顶部和底部,螺纹盖8用于作为干燥腔体2的进料口和出料口。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现;因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记:支架1,干燥腔体2,转轴3,驱动电机4,振捣球5,筋条5-1,弧形凸起5-2,第一弹簧组件6,第二弹簧组件7等术语,但并不排除使用其它术语的可能性;使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.双锥回旋式干燥机,包括干燥腔体(2)和支架(1),支架(1)为U型结构;所述支架(1)两侧的侧壁上设有相对设置的转轴(3),转轴(3)与干燥腔体(2)相连,且相对设置的转轴(3)其中一个上连有驱动电机(4);其特征在于,所述干燥腔体(2)内设有振捣球(5)、第一弹簧组件(6)和第二弹簧组件(7),第一弹簧组件(6)两端分别与振捣球(5)和干燥腔体(2)内壁相连,同理第二弹簧组件(7)两端也分别与振捣球(5)和干燥腔体(2)内壁相连;振捣球(5)在第一弹簧组件(6)和第二弹簧组件(7)的作用下悬空设置。
2.根据权利要求1所述双锥回旋式干燥机,其特征在于,所述第一弹簧组件(6)倾斜设置于振捣球(5)顶部两侧,两侧的第一弹簧组件(6)沿干燥腔体(2)的径向中心线对称设置。
3.根据权利要求2所述双锥回旋式干燥机,其特征在于,所述第一弹簧组件(6)连接于干燥腔体(2)的顶部锥形内壁上。
4.根据权利要求1所述双锥回旋式干燥机,其特征在于,所述第二弹簧组件(7)倾斜设置于振捣球(5)底部两侧,两侧的第二弹簧组件(7)沿干燥腔体(2)的径向中心线对称设置。
5.根据权利要求4所述双锥回旋式干燥机,其特征在于,所述第二弹簧组件(7)连接于干燥腔体(2)的底部锥形内壁上。
6.根据权利要求1所述双锥回旋式干燥机,其特征在于,所述第一弹簧组件(6)的长度大于第二弹簧组件(7)的长度,振捣球(5)位于干燥腔体(2)的中心下方,且振捣球(5)位于干燥腔体(2)的径向中心线上。
7.根据权利要求1所述双锥回旋式干燥机,其特征在于,所述振捣球(5)上形成有竖直设置的多根筋条(5-1),多根筋条(5-1)环绕设置于振捣球(5)表面。
8.根据权利要求7所述双锥回旋式干燥机,其特征在于,所述振捣球(5)上还形成有弧形凸起(5-2)。
9.根据权利要求1所述双锥回旋式干燥机,其特征在于,所述干燥腔体(2)上设有螺纹盖(8),螺纹盖(8)位于干燥腔体(2)的顶部和底部。
10.根据权利要求1所述双锥回旋式干燥机,其特征在于,所述第一弹簧组件(6)与振捣球(5)之间焊接固定,同理第二弹簧组件(7)与振捣球(5)之间也焊接固定。
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2020
- 2020-04-29 CN CN202020694429.6U patent/CN212673651U/zh active Active
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