CN212673201U - 一种燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器，包括燃烧器风箱壳体、点火装置、燃烧室、气体入口、第一气枪、第二气枪和第三气枪。进入燃烧器的空气和氧气具有单独的入口。所述燃烧器风箱壳体内有风箱旋流叶片。所述气枪的出气口设置有带有内旋装置的喷嘴或是旋流装置，并和所述燃烧室的敞口端相连通。进入所述燃烧室的气体为高强力，气体混合充分，加快燃烧反应速度，从而缩短火焰的长度，使火焰短而稳定。

Description

一种燃烧器

技术领域

本实用新型涉及石油、天然气和煤化工行业的硫磺回收技术，特别涉及一种硫磺回收领域的燃烧器。

背景技术

硫磺回收是石油化工、天然气和煤化工等行业必不可少的环保环节。硫磺回收领域的燃烧器是通过克劳斯工艺将脱硫装置产生的硫化氢气体转化为单质硫回收利用，以降低硫化氢气体和焚烧产生的二氧化硫气体对环境的破坏。随着环保要求越来越严格，用于硫磺回收领域的燃烧器也在不断的改进。

在克劳斯工艺中，为了提高反应炉内的温度，通常有以下几种方法：

(1)旁通清洁酸性气体：由于克劳斯工艺中需要燃烧大约三分之一的硫化氢，将部分清洁酸性气体旁通到反应炉第二区可使得第一区的燃烧温度提高；

(2)预热空气及酸性气体：可以通过预热空气及酸性气体达到提高火焰温度的目的；

(3)富氧或纯氧燃烧：富氧或纯氧燃烧将会减少只烧空气时的氮气，从而提高火焰温度；

(4)伴烧燃料气：伴烧燃料气也是提高火焰温度的选项之一。

上述方法中可以考虑使用其中一种，也可以考虑几种同时使用。

在硫磺回收领域，由于工艺的需要有时需要富氧燃烧有时需要纯氧燃烧。富氧燃烧或者纯氧燃烧也作为一种在扩大硫磺回收装置能力的经济有效的方法，逐渐在世界范围内被接受。一般来说，富氧燃烧按照氧气浓度可分为以下三种，这些也代表了三个增量步骤扩容、设备改造和资本投资：

(1)低浓度富氧

氧气直接加入到助燃空气中，氧气浓度可达到接近28％。通过这种技术可以使原始的设计能力提高大约20-25％。

(2)中浓度富氧

氧气加入到空气中，氧气浓度达到28％-45％。通过特殊设计的燃烧器可以使原始的设计能力提高大约75％。

(3)高浓度富氧

氧气加入到空气中，氧气浓度达到45％-100％。通过特殊设计的燃烧器可以使原始的设计能力提高大约150％。

传统燃烧器通常采用非高强力燃烧器，反应炉内的温度分布不均匀，导致在富氧或纯氧燃烧时由于局部的温度过高而影响到耐火材料及设备的使用寿命。

同时在很多硫磺回收项目中，尾气焚烧炉燃烧器采用的并非高强力燃烧器，焚烧炉内的温度分布不均匀，导致为了达到同样的处理尾气的效果所需的温度高、气体在焚烧炉内的停留时间长；而且火焰长，导致所需的炉子长，造价高。高强力燃烧器用做硫磺回收领域的尾气焚烧炉燃烧器时，为了达到低氮氧化物排放的目的，经常采用空气分级燃烧技术，一般一次风和二次风各有一个入口，而且燃烧器出口的火焰温度通常会达到1700-1800℃，导致对焚烧炉耐火材料的要求高，从而使得造价高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种硫磺回收领域的燃烧器，以解决温度分布不均匀、气体混合不充分、燃烧效率低、设备造价高等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种燃烧器，包括一个一端密闭另一端敞口的燃烧器风箱壳体，设置在所述燃烧器风箱壳体内的点火装置，设置在所述燃烧器风箱壳体敞口端的燃烧室，所述燃烧室靠近所述敞口端一侧为锥形开口，整体由耐火材料组成。还包括气体入口、第一气枪和第三气枪，所述气体入口设置在所述燃烧器风箱壳体上，所述第三气枪套设在所述第一气枪的外部，所述第一气枪的出气口和所述第三气枪的出气口分别通过所述燃烧室的锥形开口和所述燃烧室的内部连通。进入所述燃烧器的气体如空气、氧气和酸性气体等有单独的入口，在进入所述燃烧器前没有预混，提高设备安全性。

进一步的，所述燃烧器风箱壳体内周设置有风箱旋流叶片，使气体以旋流状态进入所述燃烧室。

进一步的，所述第一气枪的出气口设置有第一喷嘴，所述第三气枪的出气口设置有旋流装置。进入的气体和通过所述风箱旋流叶片以旋流状态进入燃烧室的气体能产生强烈的旋流流场，并形成一个低压区，使部分炉气又被抽回所述燃烧室，形成一个搅拌型的二次混合，提高燃烧效率，使火焰稳定。

进一步的，所述第一喷嘴带有内旋装置。使由气枪进入的气体以旋流状态进入燃烧室，有利于气体之间的混合，提高燃烧效率。

进一步的，所述第一气枪和所述第三气枪之间设置第二气枪，所述第二气枪的出气口通过所述燃烧室的锥形开口和所述燃烧室的内部连通，气枪可以作为空气气枪或氧气气枪，实现富氧或纯氧燃烧。

进一步的，所述第二气枪的外部套设导管，所述第二气枪的出气口和所述旋流装置连通，所述旋流装置设置于所述第三气枪和导管的环形空间内或者设置于所述第三气枪和第一气枪的环形空间内。所述第二气枪和所述第三气枪共用一套旋流装置，在进入所述燃烧室入口之前混合，增加设备安全性，且混合后进入的气体分布合理。

进一步的，所述第二气枪出气口设置有带有内旋装置的第二喷嘴，可以使气体在所述燃烧室内混合更充分，提高燃烧效率，降低设备造价。

进一步的，所述第一气枪、第三气枪和/或第二气枪通过法兰安装在所述燃烧器风箱壳体上，整个燃烧器没有活动件，所需维修少，寿命长。

进一步的，所述燃烧器风箱壳体内设置有分流装置和与所述燃烧室连通的空气孔，从所述气体入口进入的气体可分成两部分进入所述燃烧室，无需设置两个气体入口。

进一步的，所述气体入口以两个反向的以切向进入所述燃烧器的方式布置，可以加强从所述气体入口进入的气体的旋流作用。

进一步的，所述燃烧器风箱壳体上设置点火装置、火焰检测器和观测孔，可以方便观察燃烧器内部的燃烧情况。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于硫磺回收领域的燃烧器具有以下优势：

(1)本实用新型所述的用于硫磺回收领域的燃烧器气体混合充分，具有高度稳定的火焰，可以节省燃料；

(2)本实用新型所述的用于硫磺回收领域的燃烧器对下游的耐火材料要求相对较低，所需反应炉长度短，从而节省反应炉的造价；

(3)本实用新型所述的用于硫磺回收领域的燃烧器，没有火焰冲击现象，所述燃烧器耐火材料为自冷却式；

(4)本实用新型所述的用于硫磺回收领域的燃烧器，整套设备内无活动元件，基本上无需维修，设备寿命长达25年以上。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1所述的用于硫磺回收领域的燃烧器；

图2为本实用新型实施例2所述的用于硫磺回收领域的燃烧器；

图3为图2在A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例3所述的用于硫磺回收领域的燃烧器的气体入口的示意图；

图5为本实用新型实施例4所述的用于硫磺回收领域的燃烧器。

附图标记说明：

1-燃烧器风箱壳体，2-点火装置，3-燃烧室，4-风箱旋流叶片，5-气体入口，6-第一气枪，7-第二气枪，8-第三气枪，9-第一喷嘴，10-第二喷嘴，11-旋流装置，12-法兰，13-分流装置，14-空气孔，15-安装法兰，16-导管，17-出气端，18-进气端，19-固定法兰。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

一种用于硫磺回收领域的燃烧器，特别是可用于燃烧酸性气的高强力低氮氧化物尾气焚烧炉燃烧器，如图1所示，所述燃烧器通过安装法兰15和所述焚烧炉连接固定，所述安装法兰15可以改为焊接连接。所述燃烧器包括一个一端封闭另一端敞口的燃烧器风箱壳体1，设置在所述燃烧器风箱壳体1内的点火装置2，设置在所述燃烧器风箱壳体1敞口端的燃烧室3，所述燃烧室3靠近所述敞口端一侧为锥形开口，内衬为耐火材料。所述燃烧室3锥形开口处包括进气端18和出气端17。所述燃烧器风箱壳体1内周设置有风箱旋流叶片4。在所述燃烧器正面面板上或侧面设置有点火器、火焰检测器和用于观察燃烧状况的观测孔。

所述燃烧器还包括气体入口5、第一气枪6和第三气枪8，所述气体入口5设置在所述燃烧器风箱壳体1上，所述第一气枪6位于燃烧器的中心。所述第三气枪8套设在所述第一气枪6的外部，所述第一气枪6的出气口和所述第三气枪8的出气口分别穿过所述燃烧室3的锥形开口和所述燃烧室3的内部连通。所述第一气枪6的出气口设置有第一喷嘴9。在本实施例中所述第一喷嘴9带有内旋装置。所述第三气枪8的出气口设置有旋流装置11，所述旋流装置11为旋流叶片。所述旋流装置11设置在所述第一气枪6与所述第三气枪8之间的环形空间内。所述旋流装置11和所述第三气枪8的出气口连通的一侧设置于所述进气端18处，另一侧位于出气端17处。组装在一起的第一气枪6和第三气枪8通过法兰12安装在所述燃烧器风箱壳体1上。

在本实施例的一种用于硫磺回收领域的高强力低氮氧化物尾气焚烧炉燃烧器中，所述第一气枪6为燃料气枪，第三气枪8为尾气枪，气体入口5为空气入口。所述燃烧器风箱壳体1内布置有分流装置13和与所述燃烧室3连通的空气孔14。空气沿着所述气体入口5进入，通过所述分流装置13改变流向，一部分空气通过所述空气孔14直接进入所述燃烧室3，这部分的空气对所述燃烧室3内壁的耐火材料起到了一定程度的冷却作用。同时由于在所述燃烧器风箱壳体1内周设置有若干风箱旋流叶片4，另一部分空气将以旋转状态沿所述锥形开口进入所述燃烧室3。本实施例的燃烧器，只需设置一个气体入口5，进入的空气通过所述分流装置13分成两部分进入所述燃烧室3。所述空气旋流系数在0.8以上。进入所述燃烧室3内的空气分布合理。通过所述空气孔14进入的空气，一方面可以起到冷却所述耐火材料的作用，采用空气冷却设计，且耐火材料厚度小，节省了耐火材料的造价，另一方面通过控制总空气量(这部分空气同通过所述风箱导流叶片4及燃烧室底部的锥形开口进入燃烧室的空气的总和)及燃料气量的比率可以达到使进入燃烧器的尾气及进入下游焚烧炉的尾气充分燃尽并达到低氮氧化物排放的目的。

沿所述第三气枪8进入的尾气，通过所述旋流装置11进入所述燃烧室3。沿所述第一气枪6进入的燃料气通过出气口处设置的带有内旋装置的第一喷嘴9，以旋转状态进入所述燃烧室3。所述燃料气同以旋流状进入所述燃烧室3的空气和尾气在所述燃烧室3内产生强烈旋流流场，并在所述燃烧室3的中心形成一个低压区。由于所述燃烧室3的低压使得部分炉气又被抽回所述燃烧室3，因此使得燃料气及生成气在所述燃烧室3内形成一个搅拌型的二次混合。回流的炉气和喷出的助燃空气、燃料气、尾气相互作用在所述燃烧室3内充分混合。在这两股气流交汇处的区域形成一个低速区，所述低速区使得燃料气、尾气和空气在一个低剪切力区域内相互扩散而充分混合。因此，在这一区域所形成的火焰非常稳定，这样也为燃烧室内其它部分的火焰提供了一个稳定的基础。由于燃料气、尾气及空气的这种充分混合加快了燃烧反应速度从而缩短了火焰的长度。同时所述燃料气、尾气和空气在所述燃烧室3内这种强力的混合以及所形成的稳定的火焰根部，使得燃烧器在高效率燃烧时不会产生火焰不稳定的问题。进入所述燃烧室3的气体混合充分，产生的高强力火焰短而稳定，从而降低了设备的造价。

本实施例的用于硫磺回收领域的高强力低氮氧化物尾气焚烧炉燃烧器使用方法包括如下步骤：

1.将所述燃烧器与下游的反应炉对接；

2.将系统相关设备准备好之后，开启空气和燃料气，点燃点火装置。此时第三气枪入口如果没有尾气进入的话，需要引入适量空气或氮气来吹扫以保护所述第三气枪；

3.通过所述第三气枪引入尾气，在其他项目中也可以是其他含有可燃气的气体，此时全部尾气将被引入到所述燃烧器下游的焚烧炉，调节各气体的流量以满足低氮氧化物燃烧的工艺要求；

4.在上述过程中，各个仪表关口需要吹扫。

使用本实施例的燃烧器，性能稳定，非常适合焚烧尾气。气体在所述燃烧室3内充分混合，焚烧效果好，有高度稳定的火焰，同传统的燃烧器相比能节省燃料，没有火焰冲击现象；所述耐火材料为自冷却式；所述燃烧器不需预热即可安全启动；具有高调节比，可以保证10:1；对燃烧器下游的焚烧炉耐火材料要求低，所需焚烧炉长度短，从而节省了焚烧炉的造价；对不同尾气成分的适应性强，NO_X的排放量小，保证低于30ppm；且在所述燃烧器中没有活动件，所需维修少，寿命长。

实施例2

一种用于硫磺回收领域的燃烧器，特别是用于硫磺回收领域的燃烧酸性气的高强力富氧燃烧器，如图2所示，包括燃烧器风箱壳体1、点火装置2、燃烧室3、位于所述燃烧器风箱壳体1内的风箱旋流叶片4、气体入口5、第一气枪6、第三气枪8、第一喷嘴9、旋流装置11、法兰12和安装法兰15。设置方式同实施例1。在本实施例中，所述第一气枪6和所述第三气枪8之间设置第二气枪7，所述第二气枪7的出气口通过所述燃烧室3的锥形开口和所述燃烧室3的内部连通。

不同于实施例1的旋流装置11的两侧分别位于进气端18和出气端17处。本实施例中旋流装置11和所述第三气枪8相连的一侧设置于所述燃烧室3锥形开口的外侧，另一侧位于出气端17处。

在本实施例中，所述气体入口5为空气入口，所述第一气枪6为氧气枪，设置在所述燃烧器中心。所述第二气枪7为燃料气枪，套设在所述第一气枪6的外部，所述燃料气枪外部套设有导管16，出气口为带有内旋装置的第二喷嘴10。所述第三气枪8为酸性气气枪，设置在所述导管16的外部。所述第一气枪6、第二气枪7、导管16以及第三气枪8由内向外依次套设，所述第一气枪6、第二气枪7和第三气枪8通过法兰12安装在所述燃烧器风箱壳体1上。本实施例的燃料气、氧气、空气和酸性气有分别的入口，在进入所述燃烧室3之前没有预混，增加设备安全性。

所述第一气枪6和所述第二气枪7通过固定法兰19同导管16连接在一起，所述固定法兰19为竖直布置。所述第一气枪6和所述第二气枪7的气体出口枪头部分如图3所示，图3是图2在A处的局部放大图。所述第一喷嘴9和第二喷嘴10在停机时需要检查是否有损坏现象，连接在一起的第一气枪6和所述第二气枪7可以通过所述固定法兰19沿着所述导管16抽出或安装，方便检查所述第一喷嘴9和第二喷嘴10的情况。

空气沿着所述气体入口5，通过所述风箱旋流叶片4产生旋流，并通过所述锥形开口进入所述燃烧室3。燃料气通过所述第二气枪7及位于出口处的第二喷嘴10以旋转状态进入所述燃烧室3，并被所述点火装置2点燃。所述燃料气同以旋流状态进入所述燃烧室3的空气在所述燃烧室3内产生强烈旋流流场，并形成一个低压区。所述低压区又使部分炉气又被抽回所述燃烧室3，因此使得所述燃料气及生成气在所述燃烧室3内形成了一个搅拌型的二次混合，所述燃料气和空气在这种强力的混合下形成稳定的火焰根部，使得所述燃烧器在高效率燃烧时不会产生火焰不稳定的问题。同时由于所述燃料气和空气的这种充分混合加快了燃烧反应速度从而缩短了火焰的长度。高强力的火焰短而稳定，气体混合充分，可以降低反应炉的造价，且非常适合富氧燃烧酸性气体。

当燃烧燃料气时，若所述燃料气在接近于等当量工况下燃烧，火焰温度有可能会超过燃烧器及反应炉耐火材料的耐温温度，此时需要从所述第三气枪8即酸性气体入口加入适量的蒸汽或氮气来调节火焰温度。燃烧燃料气时，氧气必须关闭，同时必须利用氮气吹扫氧气通道。

当燃烧酸性气时，所述酸性气体通过第三气枪8进入，然后通过所述旋流装置11进入所述燃烧室3。

当富氧燃烧时，所述氧气通过所述第一气枪6并通过所述带有内旋装置的第一喷嘴进入所述燃烧室3。

进入到所述燃烧室3的氧气、空气将同酸性气体燃烧，所述燃烧器在燃烧酸性气体时同燃烧燃料气的情况类似，同样是火焰短、燃烧效率高。

本实施例的用于硫磺回收领域的燃烧酸性气的高强力富氧燃烧器，适合在富氧状态下燃烧酸性气体，包括以下步骤：

1.将所述用于硫磺回收领域的高强力富氧燃烧器与下游的反应炉对接；

2.在系统相关设备准备好之后开启空气及燃料气，并用点火装置点燃；此时酸性气入口需要引入适量蒸汽以调节火焰温度；

3.待炉温达到预定值之后，关掉燃料气；

4.引入酸性气，同时引入空气及氧气；

5.在上述过程中，各仪表管口都需要吹扫。

实施例3

一种用于硫磺回收领域的燃烧器，特别是用于硫磺回收领域的燃烧酸性气的高强力纯氧燃烧器。如图2和图4所示。在本实施例中，所述第一气枪6为燃料气枪，所述第二气枪7为氧气枪，所述第三气枪8为空气枪，所述气体入口5为酸性气入口。所述气体入口5以切向进入的方式进入所述燃烧器，从而使得酸性气以旋流方式进入所述燃烧室3。为了加强旋流作用，所述气体入口5可以以两个反向的且以切向进入所述燃烧器的方式布置，如图4所示。所述酸性气将分为两股，一股酸性气将以切向进入所述燃烧器后以旋转状态进入所述燃烧室3；另一股酸性气将通过所述空气枪入口进入所述燃烧室3，由于所述空气枪出口处有旋流装置11，这股酸性气也将以旋流状态进入所述燃烧室3。在此之前，空气和燃料气都已切断。所述酸性气的旋流系数在0.8以上。纯氧燃烧酸性气时，空气入口和酸性气入口都将引入酸性气，此时燃料气入口需要用氮气吹扫，酸性气体及氧气要小幅度增加或减小流量。增加流量时要先增加酸性气体的流量，然后再增加氧气的流量，减小流量时要先减小氧气的流量，然后在减小酸性气的流量。

本实施例的用于硫磺回收领域的燃烧酸性气的高强力纯氧燃烧器，适合在富氧状态下燃烧酸性气体，包括以下步骤：

1.将所述用于硫磺回收领域的高强力纯氧燃烧器与下游的反应炉对接，耐火材料的选择、设计和安装也必须合理、可靠；

2.在系统相关设备准备好之后开启空气及燃料气，并用点火装置点燃，此时酸性气入口需要引入适量蒸汽以调节火焰温度,氧气入口需要以氮气吹扫；

3.待炉温达到预定值之后，关掉燃料气，关掉空气；

4.将一股酸性气通过酸性气入口引入燃烧器，另一股酸性气通过空气入口引入燃烧器，同时引入氧气；

5.点燃酸性气及氧气实现纯氧燃烧酸性气；

6.纯氧燃烧酸性气时，燃料气入口需要用氮气吹扫；

7.在上述过程中，各仪表管口都需要吹扫。

实施例4

一种用于硫磺回收领域的燃烧器，特别是用于硫磺回收领域的燃烧酸性气的高强力富氧及纯氧燃烧器。如图5所示，本实施例中所述第一气枪6为燃料气枪，所述第二气枪7为氧气枪，所述第三气枪8为空气枪，所述第一气枪6、第二气枪7以及第三气枪8由内向外依次环形套设，所述气体入口5为酸性气入口。和实施例2不同的是所述第二气枪7和所述第三气枪8共用一套旋流装置11。所述旋流装置11的一侧和所述第二气枪7及第三气枪8的出气口连通，另一侧延伸至所述燃烧室3的锥形开口的出气端17，可以避免单独设计所述氧气枪的喷嘴，氧气枪的喷嘴直接暴露于高温区容易损坏。

空气同氧气在所述燃烧室3的入口之前混合后，进入所述燃烧室3，极大增加了设备的安全性，且混合后进入所述燃烧室3的空气及氧气分布合理。

富氧燃烧时，氧气进入所述氧气枪，并通过所述旋流装置11和空气混合后进入所述燃烧室3；纯氧燃烧时，氧气进入所述氧气枪，并通过所述旋流装置11后进入所述燃烧室3。进入到所述燃烧室3内的富氧空气或纯氧同酸性气体燃烧。

本实用新型的氧气枪通道和空气枪通道为不锈钢，枪头部分为耐高温不锈钢。清洗的时候，可以采用机械方式处理所述通道表面、蒸汽或热水清洗、酸洗及钝化，清洗完成后用紫外线光照射检验。燃料气气枪旋流喷嘴端部加一层耐高温的耐火材料用于保护枪头。

酸性气气枪的通道底部加排污口，用于在燃烧燃料气时排出加入蒸汽的冷凝水，并在燃烧酸性气时将所述排污口用盲板法兰封好；一旦发现氧气通道受到了污染，就不能在富氧状态下燃烧，停机时一定要检查燃烧器特别是氧气通道并进行必要的清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃烧器，包括一个一端密闭另一端敞口的燃烧器风箱壳体(1)、点火装置(2)、燃烧室(3)、气体入口(5)、第一气枪(6)和第三气枪(8)，所述点火装置(2)和所述燃烧室(3)设置在所述燃烧器风箱壳体(1)内，其特征在于，所述燃烧室(3)靠近敞口端一侧为锥形开口，整体由耐火材料构成，所述气体入口(5)设置在所述燃烧器风箱壳体(1)上，所述第三气枪(8)套设在所述第一气枪(6)的外部，所述第一气枪(6)的出气口和所述第三气枪(8)的出气口分别通过所述燃烧室(3)的锥形开口和所述燃烧室(3)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器风箱壳体(1)内周设置有风箱旋流叶片(4)。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一气枪(6)的出气口设置有第一喷嘴(9)，所述第三气枪(8)的出气口设置有旋流装置(11)。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第一喷嘴(9)带有内旋装置。

5.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第一气枪(6)和所述第三气枪(8)之间设置第二气枪(7)，所述第二气枪(7)套设在所述第一气枪(6)的外部，所述第三气枪(8)套设在所述第二气枪(7)的外部，所述第二气枪(7)的出气口通过所述燃烧室(3)的锥形开口和所述燃烧室(3)的内部连通。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述第二气枪(7)的外部套设导管(16)，所述第二气枪(7)的出气口和所述旋流装置(11)连通，所述旋流装置(11)设置于所述第三气枪(8)和导管(16)的环形空间内或者设置于所述第三气枪(8)和第一气枪(6) 的环形空间内。

7.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述第二气枪(7)出气口设置有带有内旋装置的第二喷嘴(10)。

8.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述第一气枪(6)、第三气枪(8)和/或第二气枪(7)通过法兰(12)安装在所述燃烧器风箱壳体(1)上。

9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器风箱壳体(1)内设置有分流装置(13)和与所述燃烧室(3)连通的空气孔(14)。

10.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述气体入口(5)以两个反向的以切向进入所述燃烧器的方式布置。

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