CN212672721U - 螺杆并联机组的高强度金属机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺杆并联机组的高强度金属机架，包括固定配重基座，固定配重基座上表面位置固定连接有四个均匀分布的支撑柱，四个所述支撑柱呈矩形设置，四个所述支撑柱顶部位置和靠近下方位置均固定连接有放置固定板，所述放置固定板下表面位置与支撑柱侧壁之间固定连接有加强板，所述支撑柱侧壁和放置固定板侧壁位置设置有若干均匀分布的夹持装置，所述夹持装置与支撑柱和放置固定板对应位置之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆呈铸铁材料。本实用新型使得钢管固定充分，避免钢管抖动导致钢管损坏，使得钢管和设备使用寿命更加的长久。

Description

螺杆并联机组的高强度金属机架

技术领域

本实用新型涉及金属支架技术领域，尤其涉及螺杆并联机组的高强度金属机架。

背景技术

风冷多机并联制冷机组特点；灵活控制、高效节能；采用多台优质的BITZER压缩机。并联制冷机组完美的机组设计、采用压力、温度控制压缩机运行、灵活的能量调节。并联制冷机组配置高效油分离器、油平衡控制系统、高效风冷V型或平板冷凝器、大容量储液器及优质进口品牌配件。

在现有技术中螺杆并联机组的金属机架只能单纯的固定螺杆并联机组，机组之间的设备会连接大量的钢管，钢管重量较大，在传输压缩气体时传输的压力变化莫测，导致钢管抖动，使得钢管的接口松动，导致漏气，同时没有固定件进行固定容易造成钢管中部断裂，同时增加了钢管与设备之间的应力。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的螺杆并联机组的高强度金属机架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：螺杆并联机组的高强度金属机架，包括固定配重基座，固定配重基座上表面位置固定连接有四个均匀分布的支撑柱，四个所述支撑柱呈矩形设置，四个所述支撑柱顶部位置和靠近下方位置均固定连接有放置固定板，所述放置固定板下表面位置与支撑柱侧壁之间固定连接有加强板，所述支撑柱侧壁和放置固定板侧壁位置设置有若干均匀分布的夹持装置，所述夹持装置与支撑柱和放置固定板对应位置之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆呈铸铁材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持装置包括连接块，所述连接块远离支撑柱一侧开设有滑口，所述滑口内壁位置滑动连接有两个对称设置的螺纹块，所述滑口内底壁位置均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离滑口内底壁一端螺纹块贯穿螺纹连接，所述螺纹杆远离滑口内底壁一端贯穿连接块顶部位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆贯穿连接块一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆呈双向螺纹设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块位于滑口一侧位置设置有两个对称设置的夹持固定块，两个所述夹持固定块与对应位置的螺纹块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述夹持固定块靠近连接块中部位置一侧均固定连接有软板，所述软板为橡胶材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定配重基座、支撑柱、加强板和放置固定板均为铸铁材料，所述加强板呈三角形设置。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置夹持装置，通过将螺杆并联机组的设备固定连接在放置固定板和固定配重基座的对应位置，再将钢管与设备连接，再将钢管与对应位置的夹持装置夹持，将钢管放在对应的夹持装置的两个夹持固定块之间，转动旋钮，使得螺纹杆转动，使得两个夹持固定架夹紧钢管，使得钢管被固定，承受钢管的重力。

本实用新型使得钢管固定充分，避免钢管抖动导致钢管损坏，使得钢管和设备使用寿命更加的长久。

附图说明

图1为本实用新型提出的螺杆并联机组的高强度金属机架的主视图；

图2为本实用新型提出的螺杆并联机组的高强度金属机架的夹持装置侧面剖视图；

图3为本实用新型提出的螺杆并联机组的高强度金属机架的螺纹杆结构示意图。

图例说明：

1、固定配重基座；2、加强板；3、放置固定板；4、夹持装置；5、支撑柱；41、夹持固定块；42、软板；43、滑口；44、旋钮；45、连接块；46、伸缩杆；47、螺纹杆；48、螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：螺杆并联机组的高强度金属机架，包括固定配重基座1，固定配重基座1上表面位置固定连接有四个均匀分布的支撑柱5，四个支撑柱5呈矩形设置，四个支撑柱5顶部位置和靠近下方位置均固定连接有放置固定板3，通过放置固定板3可以放置螺纹并联机组，放置固定板3下表面位置与支撑柱5侧壁之间固定连接有加强板2，通过加强板2可以使得放置固定板3固定更加的稳定，支撑柱5侧壁和放置固定板3侧壁位置设置有若干均匀分布的夹持装置4，通过夹持装置4可以将钢管固定，夹持装置4与支撑柱5和放置固定板3对应位置之间固定连接有伸缩杆46，通过伸缩杆46可以调节夹持装置4与支撑柱5和放置固定板3之间的距离，伸缩杆46呈铸铁材料，铸铁材料质地坚硬，不易变形。

夹持装置4包括连接块45，连接块45远离支撑柱5一侧开设有滑口43，滑口43内壁位置滑动连接有两个对称设置的螺纹块48，滑口43内底壁位置均转动连接有螺纹杆47，螺纹杆47远离滑口43内底壁一端螺纹块48贯穿螺纹连接，螺纹杆47远离滑口43内底壁一端贯穿连接块45顶部位置。

螺纹杆47贯穿连接块45一端固定连接有旋钮44，螺纹杆47呈双向螺纹设置，通过转动旋钮44可以使得螺纹杆47转动，使得螺纹块48滑动。连接块45位于滑口43一侧位置设置有两个对称设置的夹持固定块41，通过夹持固定块41可以夹持固定钢管，两个夹持固定块41与对应位置的螺纹块48固定连接。两个夹持固定块41靠近连接块45中部位置一侧均固定连接有软板42，软板42为橡胶材料，通过软板42可以使得钢管夹持更加的稳定，不易脱落，同时可以保护钢管，避免钢管表面的漆面被夹掉。固定配重基座1、支撑柱5、加强板2和放置固定板3均为铸铁材料，铸铁材料质地坚硬，不易变形，加强板2呈三角形设置，三角形具有稳定性。

工作原理：通过将螺杆并联机组的设备固定连接在放置固定板3和固定配重基座1的对应位置，再将钢管与设备连接，再将钢管与对应位置的夹持装置4夹持，将钢管放在对应的夹持装置4的两个夹持固定块41之间，转动旋钮44，使得螺纹杆47转动，使得两个夹持固定块41夹紧钢管，使得钢管被固定，承受钢管的重力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.螺杆并联机组的高强度金属机架，包括固定配重基座（1），其特征在于：固定配重基座（1）上表面位置固定连接有四个均匀分布的支撑柱（5），四个所述支撑柱（5）呈矩形设置，四个所述支撑柱（5）顶部位置和靠近下方位置均固定连接有放置固定板（3），所述放置固定板（3）下表面位置与支撑柱（5）侧壁之间固定连接有加强板（2），所述支撑柱（5）侧壁和放置固定板（3）侧壁位置设置有若干均匀分布的夹持装置（4），所述夹持装置（4）与支撑柱（5）和放置固定板（3）对应位置之间固定连接有伸缩杆（46），所述伸缩杆（46）呈铸铁材料。

2.根据权利要求 1 所述的螺杆并联机组的高强度金属机架，其特征在于：所述夹持装置（4）包括连接块（45），所述连接块（45）远离支撑柱（5）一侧开设有滑口（43），所述滑口（43）内壁位置滑动连接有两个对称设置的螺纹块（48），所述滑口（43）内底壁位置均转动连接有螺纹杆（47），所述螺纹杆（47）远离滑口（43）内底壁一端螺纹块（48）贯穿螺纹连接，所述螺纹杆（47）远离滑口（43）内底壁一端贯穿连接块（45）顶部位置。

3.根据权利要求 2 所述的螺杆并联机组的高强度金属机架，其特征在于：所述螺纹杆（47）贯穿连接块（45）一端固定连接有旋钮（44），所述螺纹杆（47）呈双向螺纹设置。

4.根据权利要求 2 所述的螺杆并联机组的高强度金属机架，其特征在于：所述连接块（45）位于滑口（43）一侧位置设置有两个对称设置的夹持固定块（41），两个所述夹持固定块（41）与对应位置的螺纹块（48）固定连接。

5.根据权利要求 4 所述的螺杆并联机组的高强度金属机架，其特征在于：两个所述夹持固定块（41）靠近连接块（45）中部位置一侧均固定连接有软板（42），所述软板（42）为橡胶材料。

6.根据权利要求 1 所述的螺杆并联机组的高强度金属机架，其特征在于：所述固定配重基座（1）、支撑柱（5）、加强板（2）和放置固定板（3）均为铸铁材料，所述加强板（2）呈三角形设置。

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