CN212672668U - 一种新型减压防冲击型弯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管体结构技术领域，具体涉及到一种新型减压防冲击型弯管。一种新型减压防冲击型弯管，包括弯管体，弯管体的一个端部沿其轴线向外延伸形成缓冲结构，所述缓冲结构包括缓冲腔体以及设置与缓冲腔体内的缓冲组件，所述缓冲组件能够在受到冲击时活动以缓冲液流，靠近所述缓冲结构一侧的弯管体内设置有阻流板。本实用新型的新型减压防冲击型弯管设置有缓冲结构和阻流板，通过缓冲结构和阻流板对液流进行双重减压，以对弯管进行保护，避免弯管因冲击力过大而损坏，本实用新型的缓冲结构包括缓冲腔体和缓冲组件，缓冲组件能够在受到冲击时活动以缓冲液流，缓冲结构采用这种非刚性的结构，可避免缓冲结构和阻流板因液流冲击力过大而损坏。

Description

一种新型减压防冲击型弯管

技术领域

本实用新型涉及管体结构技术领域，具体涉及到一种新型减压防冲击型弯管。

背景技术

钨的湿法冶炼企业中大部分的料液都具有高温、高酸碱、高腐蚀等特性，所以在利用管道输送该类料液过程中，现有的管道的弯头处因受到冲击更大而更易腐蚀磨损，造成料液泄露。弯管作为管件连接件应用广泛，实践证明，弯管内部介质流比较湍急，噪音较大，且在弯管弯角处介质流变向和改流对管壁的冲击力很大，增加了损耗，不仅对弯管的使用寿命产生较大影响，且极易因此造成管壁爆裂事故，给生产生活带来诸多不便和危害。

如申请号为CN201620618634.8的专利中公开了一种减压防冲击型45度弯管，弯管体的一个端部向外延伸形成扩充部，扩充部内靠近弯管体端部的位置螺纹连接设置有第一阻流板，第一阻流板上开设有若干贯通的圆台状流孔，流孔孔径大的一端位于第一阻流板靠近弯管体端部的一侧，流孔孔径小的一端位于第一阻流板靠近扩充部端部的一侧。本减压防冲击型45度弯管需将扩充部作为介质进口端使用，第一阻流板将涌入扩充部内的整股介质流分隔阻断为若干小股介质流，其对管壁的冲量和压力相较于整股介质流有所下降，从而使得本减压防冲击型45度弯管具有减噪，防管壁冲击的功能，对延长本减压防冲击型45度弯管使用寿命，减少管壁爆裂事故的发生都具有积极的作用。

上述专利中的减压防冲击型45度弯管具有防管壁冲击的功能，延长了弯管的使用寿命。但是，该专利仅通过刚性的阻流板对液流进行减压，若液流的压力过大，超过了阻流板所能承受的压力，阻流板容易损坏，导致弯管丧失防冲击功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型提供一种新型减压防冲击型弯管。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型减压防冲击型弯管，包括弯管体，弯管体的一个端部沿其轴线向外延伸形成缓冲结构，所述缓冲结构包括缓冲腔体以及设置与缓冲腔体内的缓冲组件，所述缓冲组件能够在受到冲击时活动以缓冲液流，靠近所述缓冲结构一侧的弯管体内设置有阻流板。

进一步的，所述缓冲组件包括设置于缓冲腔体内的活塞，所述活塞能够在受到冲击时向缓冲腔体内移动。

进一步的，所述活塞与缓冲腔体之间设置密封圈，所述密封圈固定于活塞上并能够跟随活塞移动，以防止活塞移动时漏水。

进一步的，所述缓冲组件包括设置于缓冲腔体内的复位件，所述复位件与活塞连接，以使活塞在没有受到冲击时复位。

进一步的，所述复位件为弹性元件。

进一步的，所述复位件为弹簧。

进一步的，靠近所述阻流板外侧的弯管体上设置有排污口。

进一步的，所述排污口上可拆卸的安装有封盖。

进一步的，阻流板上开设有若干贯通的流孔。

进一步的，所述流孔为圆台状。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的新型减压防冲击型弯管设置有缓冲结构和阻流板，通过缓冲结构和阻流板对液流进行双重减压，以对弯管进行保护，避免弯管因冲击力过大而损坏，本实用新型的缓冲结构包括缓冲腔体和缓冲组件，缓冲组件能够在受到冲击时活动以缓冲液流，缓冲结构采用这种非刚性的结构，可避免缓冲结构和阻流板因液流冲击力过大而损坏，延长使用寿命，本实用新型结构简单，设计合理，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中一种新型减压防冲击型弯管的结构示意图；

附图标记：1、弯管体；2、缓冲结构；3、阻流板；4、排污口；21、缓冲腔体；22、缓冲组件；31、流孔；41、封盖；221、活塞；222、密封圈；223、复位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型的优选实施例，一种新型减压防冲击型弯管，包括弯管体1，弯管体1的一个端部沿其轴线向外延伸形成缓冲结构2，所述缓冲结构2包括缓冲腔体21以及设置与缓冲腔体21内的缓冲组件22，所述缓冲组件22能够在受到冲击时活动以缓冲液流，靠近所述缓冲结构2一侧的弯管体1内设置有阻流板3。

本实用新型的新型减压防冲击型弯管设置有缓冲结构2和阻流板3，通过缓冲结构2和阻流板3对液流进行双重减压，以对弯管进行保护，避免弯管因冲击力过大而损坏，本实用新型的缓冲结构2包括缓冲腔体21和缓冲组件22，缓冲组件22能够在受到冲击时活动以缓冲液流，缓冲结构2采用这种非刚性的结构，可避免缓冲结构2和阻流板3因液流冲击力过大而损坏，延长使用寿命，本实用新型结构简单，设计合理，实用性较高。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

在本实施例中，所述缓冲组件22包括设置于缓冲腔体21内的活塞221，所述活塞221能够在受到冲击时向缓冲腔体21内移动，所述活塞221与缓冲腔体21之间设置密封圈222，所述密封圈222固定于活塞221上并能够跟随活塞221移动，以防止活塞221移动时漏水。缓冲组件22包括活塞221，通过活塞221在在受到冲击时向缓冲腔体21内移动，以缓冲掉部分冲击力，减小液流的冲击力，保护弯管，通过在活塞221与缓冲腔体21之间设置密封圈222，防止液流进入活塞221内的缓冲腔体21中。

在本实施例中，所述缓冲组件22包括设置于缓冲腔体21内的复位件223，所述复位件223与活塞221连接，以使活塞221在没有受到冲击时复位，所述复位件223为弹性元件，所述复位件223为弹簧。缓冲组件22通过复位件223使活塞221复位，复位件223采用弹性元件，弹性元件在受到冲击时，会产生弹性力，缓冲掉一部分冲击力，缓冲效果更好，复位件223采用弹簧，当然在实际使用时，也可采用其它弹性元件。

在本实施例中，靠近所述阻流板3外侧的弯管体1上设置有排污口4，所述排污口4上可拆卸的安装有封盖41。通过在弯管体1上设置排污口4，以排出阻流板3阻挡的杂质，通过封盖41封闭排污口4，在需要排污时打开封盖41。

在本实施例中，阻流板3上开设有若干贯通的流孔31，所述流孔31为圆台状，在阻流板3上开设若干圆台状流孔31，从而将涌入扩充部内的整股液流分隔阻断为若干小股液流，减小液流的冲击力。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种新型减压防冲击型弯管，包括弯管体(1)，其特征在于：弯管体(1)的一个端部沿其轴线向外延伸形成缓冲结构(2)，所述缓冲结构(2)包括缓冲腔体(21)以及设置于缓冲腔体(21)内的缓冲组件(22)，所述缓冲组件(22)能够在受到冲击时活动以缓冲液流，靠近所述缓冲结构(2)一侧的弯管体(1)内设置有阻流板(3)。

2.根据权利要求1所述的新型减压防冲击型弯管，其特征在于：所述缓冲组件(22)包括设置于缓冲腔体(21)内的活塞(221)，所述活塞(221)能够在受到冲击时向缓冲腔体(21)内移动。

3.根据权利要求2所述的新型减压防冲击型弯管，其特征在于：所述活塞(221)与缓冲腔体(21)之间设置密封圈(222)，所述密封圈(222)固定于活塞(221)上并能够跟随活塞(221)移动，以防止活塞(221)移动时漏水。

4.根据权利要求2所述的新型减压防冲击型弯管，其特征在于：所述缓冲组件(22)包括设置于缓冲腔体(21)内的复位件(223)，所述复位件(223)与活塞(221)连接，以使活塞(221)在没有受到冲击时复位。

5.根据权利要求4所述的新型减压防冲击型弯管，其特征在于：所述复位件(223)为弹性元件。

6.根据权利要求5所述的新型减压防冲击型弯管，其特征在于：所述复位件(223)为弹簧。

7.根据权利要求1所述的新型减压防冲击型弯管，其特征在于：靠近所述阻流板(3)外侧的弯管体(1)上设置有排污口(4)。

8.根据权利要求7所述的新型减压防冲击型弯管，其特征在于：所述排污口(4)上可拆卸的安装有封盖(41)。

9.根据权利要求1所述的新型减压防冲击型弯管，其特征在于：阻流板(3)上开设有若干贯通的流孔(31)。

10.根据权利要求9所述的新型减压防冲击型弯管，其特征在于：所述流孔(31)为圆台状。

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