CN212672130U - 一种智能同步液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能同步液压系统，旨在提供一种稳压效果好，结构简单以及实用性强的智能同步液压系统，其技术方案要点是传动部分和执行缸之间设有同步分配油缸，同步分配油缸和执行缸之间设有稳压机构，通过设置的稳压机构，则通过稳压机构对油压进行有效的控制，保证了对油压形成缓压缓流的效果，该稳压机构包括设置于同步分配油缸和执行缸之间的若干连接管以及设置于连接管上的若干缓冲腔室，通过设置的若干缓冲腔室，则形成了缓冲的空间，则保证了良好缓冲效果，实用性强，结构简单，本实用新型适用于液压系统技术领域。

Description

一种智能同步液压系统

技术领域

本实用新型涉及一种液压系统技术领域,更具体地说，它涉及一种智能同步液压系统。

背景技术

随着社会的快速发展，中国的制造业越来越强大了，对于同步缸的需求也越来越多，就目前社会上存在的同步液压缸，都需要一个复杂的液压系统来控制，不管哪个部件有问题，整个系统就瘫痪了，这个时候出现了智能的同步液压缸。

目前，市场上的智能同步液压缸，它包括伺服电机、与伺服电机连接的传动部分以及与传动部分连接的若干执行缸，伺服电机上连接有PLC模块，传动部分和执行缸之间设有同步分配油缸。为了提高同步分配油缸和执行缸之间的稳压效果，提高对油液流动的稳定性，则需要增加稳压的结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳压效果好，结构简单以及实用性强的智能同步液压系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种智能同步液压系统，包括伺服电机、与伺服电机连接的传动部分以及与传动部分连接的若干执行缸，所述伺服电机上连接有PLC模块，所述传动部分和执行缸之间设有同步分配油缸，所述同步分配油缸和执行缸之间设有稳压机构，该稳压机构包括设置于同步分配油缸和执行缸之间的若干连接管以及设置于连接管上的若干缓冲腔室。

通过采用上述技术方案，传动部分和执行缸之间设有同步分配油缸，同步分配油缸和执行缸之间设有稳压机构，通过设置的稳压机构，则通过稳压机构对油压进行有效的控制，保证了对油压形成缓压缓流的效果，该稳压机构包括设置于同步分配油缸和执行缸之间的若干连接管以及设置于连接管上的若干缓冲腔室，通过设置的若干缓冲腔室，则形成了缓冲的空间，则保证了良好缓冲效果，实用性强，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲腔室包括依次串连设置的第一缓冲腔和第二缓冲腔，第一缓冲腔的截面呈“C”形状，且“C”形状的开口方向朝向下设置，第一缓冲容腔的截面呈“C”形状，且“C”形状的开口方向朝向上设置。

通过采用上述技术方案，缓冲腔室包括依次串连设置的第一缓冲腔和第二缓冲腔，通过设置的第一缓冲容腔和第二缓冲容腔，则提高了缓流的效果，确保延长流通的时间，降低液压的冲击，进一步的将第一缓冲容腔的截面呈“C”形状，且“C”形状的开口方向朝向下设置，第二缓冲容腔的截面呈“C”形状，且“C”形状的开口方向朝向上设置，进一步的通过将第一缓冲容腔和第二缓冲容腔呈双朝向“C”形状设置，则保证了增加缓流的效果，确保了降低液压的冲击，保证了同步液压的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一缓冲腔的内径是连接管内径的三倍，第二缓冲腔的内径是连接管内径的两倍。

通过采用上述技术方案，第一缓冲腔的内径是连接管内径的三倍，第二缓冲腔的内径是连接管内径的两倍，采用上述结构设置，则提高了良好的缓冲效果，避免油压的不稳定，影响液压的同步性，实用性强，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述第一、二缓冲腔的内壁截面呈椭圆状。

通过采用上述技术方案，第一、二缓冲腔的内壁截面呈椭圆状，采用上述结构设置，通过采用椭圆状的内壁结构设置，则形成了良好的缓冲效果，实用性强，结构简单。

本实用新型进一步设置为：各连接管和同步分配油缸之间的设有套架，该套架套于连接管外且套架的内径与连接管的外径相适配，所述套架上设有固定台体，该固定台体和同步分配油缸的外壁之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，各连接管和同步分配油缸之间的设有套架，通过设置的套架，使得连接管和同步分配油缸之间的连接较为稳定，提供连接管的通油顺畅，提供油压运行的稳定性，进一步的将该套架套于连接管外且套架的内径与连接管的外径相适配，提高了连接管的稳定性，进一步的将套架上设有固定台体，该固定台体和同步分配油缸的外壁之间通过螺栓连接，则通过固定台体与同步分配油缸形成整体连接效果，稳定性强，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型一种智能同步液压系统实施例的结构图。

图2为本实用新型一种智能同步液压系统实施例图1中A处结构放大图。

图中附图标记，1、伺服电机；2、传动部分；3、执行缸；4、同步分配油缸；60、连接管；61、套架；62、固定台体；7、缓冲腔室；71、第一缓冲腔；72、第二缓冲腔。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种智能同步液压系统实施例做进一步说明。

为了易于说明，实施例中如若使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

一种智能同步液压系统，包括伺服电机1、与伺服电机1连接的传动部分2以及与传动部分2连接的若干执行缸3，伺服电机1上连接有PLC模块，传动部分2和执行缸3之间设有同步分配油缸4，同步分配油缸4和执行缸3之间设有稳压机构，通过设置的稳压机构，则通过稳压机构对油压进行有效的控制，保证了对油压形成缓压缓流的效果，该稳压机构包括设置于同步分配油缸4和执行缸3之间的若干连接管60以及设置于连接管60上的若干缓冲腔室7，通过设置的若干缓冲腔室7，则形成了缓冲的空间，则保证了良好缓冲效果，实用性强，结构简单。

本实用新型进一步设置为，缓冲腔室7包括依次串连设置的第一缓冲腔71和第二缓冲腔72，通过设置的第一缓冲容腔71和第二缓冲腔72，则提高了缓流的效果，确保延长流通的时间，降低液压的冲击，进一步的将第一缓冲腔71的截面呈“C”形状，且“C”形状的开口方向朝向下设置，第二缓冲腔72的截面呈“C”形状，且“C”形状的开口方向朝向上设置，进一步的通过将第一缓冲腔71和第二缓冲腔72呈双朝向“C”形状设置，则保证了增加缓流的效果，确保了降低液压的冲击，保证了同步液压的稳定性。

本实用新型进一步设置为，第一缓冲腔71的内径是连接管60内径的三倍，第二缓冲腔72的内径是连接管60内径的两倍，采用上述结构设置，则提高了良好的缓冲效果，避免油压的不稳定，影响液压的同步性，实用性强，结构简单。

本实用新型进一步设置为，第一、二缓冲腔的内壁截面呈椭圆状，采用上述结构设置，通过采用椭圆状的内壁结构设置，则形成了良好的缓冲效果，实用性强，结构简单。

本实用新型进一步设置为，各连接管60和同步分配油缸4之间的设有套架61，通过设置的套架61，使得连接管60和同步分配油缸4之间的连接较为稳定，提供连接管60的通油顺畅，提供油压运行的稳定性，进一步的将该套架61套于连接管60外且套架61的内径与连接管60的外径相适配，提高了连接管60的稳定性，进一步的将套架61上设有固定台体62，该固定台体62和同步分配油缸4的外壁之间通过螺栓连接，则通过固定台体62与同步分配油缸4形成整体连接效果，稳定性强，结构简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种智能同步液压系统，包括伺服电机(1)、与伺服电机(1)连接的传动部分(2)以及与传动部分(2)连接的若干执行缸(3)，所述伺服电机(1)上连接有PLC模块，其特征在于，所述传动部分(2)和执行缸(3)之间设有同步分配油缸(4)，所述同步分配油缸(4)和执行缸(3)之间设有稳压机构，该稳压机构包括设置于同步分配油缸(4)和执行缸(3)之间的若干连接管(60)以及设置于连接管(60)上的若干缓冲腔室(7)。

2.根据权利要求1所述的一种智能同步液压系统，其特征在于，所述缓冲腔室(7)包括依次串连设置的第一缓冲腔(71)和第二缓冲腔(72)，第一缓冲腔(71)的截面呈“C”形状，且“C”形状的开口方向朝向下设置，第一缓冲腔(71)的截面呈“C”形状，且“C”形状的开口方向朝向上设置。

3.根据权利要求2所述的一种智能同步液压系统，其特征在于，所述第一缓冲腔(71)的内径是连接管(60)内径的三倍，第二缓冲腔(72)的内径是连接管(60)内径的两倍。

4.根据权利要求2所述的一种智能同步液压系统，其特征在于，所述第一、二缓冲腔的内壁截面呈椭圆状。

5.根据权利要求1所述的一种智能同步液压系统，其特征在于，各连接管(60)和同步分配油缸(4)之间的设有套架(61)，该套架(61)套于连接管(60)外且套架(61)的内径与连接管(60)的外径相适配，所述套架(61)上设有固定台体(62)，该固定台体(62)和同步分配油缸(4)的外壁之间通过螺栓连接。

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