CN212670960U - 一种高采光幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高采光幕墙系统，其包括中空玻璃、立柱和横梁，横梁的侧壁固定有安装部，中空玻璃放置于安装部上，安装部的外侧设有用于压合中空玻璃的压板，压板沿长度方向上间隔设置有多个插块；插块的一侧开设有定位槽；安装部靠近压板的一侧开设有与插块相适配的安装孔；安装部内侧壁固定有U形板；U形板内壁与安装部内侧壁之间形成安装腔；安装腔内滑动设有插销；插销的一端与U形板竖直部的一内侧壁通过弹簧连接，插销的另一端与定位槽相适配；安装部上开设有第一条形孔；插销一侧设有与第一条形孔滑动配合的拨杆；压板上开设有与第一条形孔对齐的第二条形孔。本实用新型具有安装稳定可靠，安全性高的效果。

Description

一种高采光幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其是涉及一种高采光幕墙系统。

背景技术

目前，玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。

现有的，公告号为CN210530072U的中国实用新型专利公开了一种铝塑板幕墙系统，包括铝塑板、安装于墙面的幕墙龙骨，还包括接挂折件、固定折；所述接挂折件包括下连接部和接挂部，所述下连接部连接于铝塑板背部的下边缘，所述接挂部连于下连接部且设有接挂凹槽；所述固定折件包括上连接部、用于连接幕墙龙骨的固定部和用于插接接挂凹槽的承接部，所述上连接部连接于铝塑板背部的上边缘，所述固定部连于上连接部；较上方铝塑板的接挂凹槽嵌入或脱离较下方铝塑板的承接部以连接或分离两块铝塑板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将铝塑板通过螺栓与墙面的幕墙龙骨进行连接，由于幕墙长期受到交变风载荷的冲击，造成幕墙所受载荷均直接传递给幕墙与幕墙龙骨节点结构上，螺栓的螺纹部分容易失效，具有松动脱落的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高采光幕墙系统，安装稳定可靠，安全性高，避免发生螺栓容易松动的风险。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：

一种高采光幕墙系统，包括中空玻璃、固定设置于楼体外侧的立柱和与立柱侧面固定的横梁，所述横梁的侧壁固定有安装部，所述中空玻璃放置于安装部上，所述安装部的外侧设置有用于压合中空玻璃的压板，所述压板沿长度方向上间隔设置有多个插块；所述插块的一侧开设有定位槽；所述安装部呈方管状；所述安装部靠近压板的一侧开设有与插块相适配的安装孔；所述安装部的内侧壁固定有U形板；所述U形板竖直部的两端与安装部内侧壁固定，且U形板的内壁与安装部的内侧壁之间形成安装腔；所述安装孔位于U形板竖直部的两端之间的位置；所述安装腔内滑动设置有插销；所述插销的一端与U形板竖直部的一内侧壁通过弹簧连接，插销的另一端与定位槽相适配；所述安装部上开设有第一条形孔；所述插销的一侧设有与第一条形孔滑动配合的拨杆；所述压板上开设有与第一条形孔对齐的第二条形孔；所述拨杆背离插销的一端穿过第一条形孔和第二条形孔。

通过采用上述技术方案，将中空玻璃放置于安装部上，再将压板从安装部的一侧进行安装，使得插块对准安装孔，插销的端部插接于定位槽内，使得压板固定于安装部的一侧，安装孔和插销均对压板进行限位，使得压板不易移动，安装稳定可靠，避免传统预紧螺栓因螺纹松动或失效带来的安全隐患，同时，插块插接安装孔的过程勿需额外工具，操作简便快捷。 拨杆的端部穿过第一条形孔和第二条形孔，使得在需要拆卸下压板时，通过从压板背离安装部的一侧拨动拨杆，使得拨杆带动插销向背离定位槽的方向移动，从而使得插块与安装孔可分离，从而能够将压板从安装部上拆卸下来。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拨杆背离插块的一端开设有螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱；所述螺纹柱背离插块的一端固定有条形块；所述条形孔与第二条形孔相适配。

通过采用上述技术方案，在初始状态，条形块的长度方向与第一条形孔的长度方向一致，将压板上的插块对准安装孔，使得条形块穿过压板上的第二条形孔，在插块的挤压下，弹簧被压缩，当插块完全插入到安装孔内后，即压板抵紧在安装部的外侧壁上，定位槽与插销对齐，在弹簧的作用下，使得插销的端部插接于插销内，从而完成对压板的安装。压板安装好后，为了进一步加固插块与插销的连接，拧紧条形块，使得条形块的长度方向与第二条形孔的长度方向相互垂直，使得条形块压紧在压板背离安装部的一侧，从而完成对插销位置的锁紧，使得插销与插块的连接更加可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板背离安装部的一侧设置有盖板；所述压板上设置有第一连接部；所述盖板上设置有与第一连接部卡接配合的第二连接部。

通过采用上述技术方案，设置第一连接部和第二连接部，能够加强盖板与压板的连接，使得盖板受到外力时，不易发生脱落，固定更加稳定可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接部包括固定于压板一侧的第一连接板；所述第一连接板设置有两个，且两个第一连接板分别靠近压板的上下两端面；两个所述第一连接板相背离的一侧且靠近第一倾斜面的位置开设有卡槽；所述第二连接部包括固定于盖板靠近压板一侧的第二连接板；两个所述第二连接板相向的一侧分别与两个第一连接板相背离的一侧贴合；两个第二连接板相向的一侧均固定有与卡槽卡接配合的卡块。

通过采用上述技术方案，将盖板对准压板，使得两个第二连接板相向的一侧分别与两个第一连接板相背离的一侧贴合，再按压盖板，使得卡块卡接于卡槽内，进一步加固盖板与压板的连接，使得盖板安装地更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述第二连接板相向的一侧均成型有与第一连接板背离压板一端贴合的定位板。

通过采用上述技术方案，设置定位板，定位板与第一连接板的端部抵接，与卡块卡槽相互配合，能够保证盖板与压板的连接可靠，不易发生脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板背离安装部的一侧设置有第一卡扣部；所述盖板上设置有与第一卡扣部卡接配合的第二卡扣部。

通过采用上述技术方案，设置第一卡扣部和第二卡扣部，与第一连接部和第二连接部配合使用，能够分散盖板受到的外力，不仅能够提高盖板安装的稳固性，还能够方便安装盖板，卡扣连接的方式简单方便，能够提高幕墙安装的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一卡扣部包括固定于压板一侧且间隔设置的两个第一固定杆、成型于第一固定杆端部的第一V形块；所述第二卡扣部包括固定于盖板一侧且间隔设置的两个第二固定杆、成型于第二固定杆端部的第二V形块；所述第一V形块的内侧和第二V形块的内侧相互抵紧。

通过采用上述技术方案，将盖板对准压板，使得第一V形块的内侧和第二V形块的内侧抵紧，相互卡接配合，能够方便将盖板安装于压板上，对盖板的安装进一步加固连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板靠近安装部的一侧开设有第一T形槽；所述第一T形槽设置有两个，且两个第一T形槽分别靠近压板的上下两端面；所述横梁靠近压板的一侧开设有第二T形槽；所述第二T形槽设置有两个，且两个第二T形槽分别靠近横梁的上下两端面；所述第一T形槽和第二T形槽内均设置有与中空玻璃侧壁抵紧的橡胶条。

通过采用上述技术方案，在压板和横梁相向的一侧设置第一T形槽和第二T形槽，能够方便安装橡胶条，使得橡胶条抵紧在中空玻璃的两侧，提高了对中空玻璃的保护，使得中空玻璃安装的安全性更高，不易发生损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装部和中空玻璃之间设置有填充物；所述填充物包括夹设于安装部和中空玻璃之间且靠近横梁一侧的玻璃垫块和夹设于安装部和中空玻璃之间且靠近压板一侧的泡沫棒；所述安装部和中空玻璃之间且位于泡沫棒的一侧涂抹有密封胶。

通过采用上述技术方案，填充物能够提高对中空玻璃上下两端面的保护，中空玻璃与安装部之间不易产生逆水，在幕墙整体受到震动时，玻璃垫块能够起到抗震缓冲的作用。泡沫棒的吸水率低，能够提高对中空玻璃的缓冲性能，质量轻、保温、隔热以及回弹性好。涂抹密封胶，一方面能够提高连接处的防水能力，另一方面能够加强中空玻璃与安装部的连接强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将中空玻璃放置于安装部上，再将压板从安装部的一侧进行安装，使得插块对准安装孔，插销的端部插接于定位槽内，使得压板固定于安装部的一侧，安装孔和插销均对压板进行限位，使得压板不易移动，安装稳定可靠，避免传统预紧螺栓因螺纹松动或失效带来的安全隐患；

2、设置第一卡扣部和第二卡扣部，与第一连接部和第二连接部配合使用，能够分散盖板受到的外力，不仅能够提高盖板安装的稳固性，还能够方便安装盖板，卡扣连接的方式简单方便，能够提高幕墙安装的效率；

3、在压板和横梁相向的一侧设置第一T形槽和第二T形槽，能够方便安装橡胶条，使得橡胶条抵紧在中空玻璃的两侧，提高了对中空玻璃的保护，使得中空玻璃安装的安全性更高，不易发生损坏。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的中空玻璃安装结构示意图；

图3是实施例的安装部内部结构示意图；

图4是实施例的盖板与压板连接结构示意图。

附图标记：1、立柱；2、横梁；21、第二T形槽；3、中空玻璃；4、安装部；41、U形板；42、安装孔；43、第一条形孔；5、压板；51、插块；511、定位槽；52、第二条形孔；53、第一连接部；531、第一连接板；532、卡槽；54、第一卡扣部；541、第一固定杆；542、第一V形块；55、第一T形槽；6、插销；61、弹簧；62、拨杆；621、螺纹孔；63、螺纹柱；64、条形块；7、填充物；71、玻璃垫块；72、泡沫棒；8、盖板；81、第二连接部；811、第二连接板；812、卡块；82、定位板；83、第二卡扣部；831、第二固定杆；832、第二V形块；9、橡胶条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高采光幕墙系统，包括固定安装于楼体外侧的立柱1和与立柱1侧面固定的横梁2，横梁2上安装有多块中空玻璃3。横梁2的侧壁固定有安装部4，安装部4背离横梁2的一侧安装有压板5。中空玻璃3放置于安装部4上，并通过横梁2和压板5进行固定。

参照图2、图3，安装部4呈方管状，且安装部4沿横梁2的长度方向设置。安装部4的内侧壁固定有U形板41，且U形板41竖直部的两端面与安装部4的内侧壁固定。U形板41的内壁与安装部4的内侧壁之间形成安装腔。U形板41沿安装部4的长度方向间隔设置有多个。安装部4靠近压板5的一侧开设有安装孔42，安装孔42与U形板41的水平部相对立。安装部4上开设有第一条形孔43，第一条形孔43位于安装孔42的一侧，且第一条形孔43的长度方向与安装部4的长度方向一致。

参照图3，压板5靠近安装部4的一侧固定有多个插块51，多个插块51沿压板5的长度方向间隔设置。插块51与安装孔42插接配合，且插块51的一侧开设有定位槽511（参照图4）。压板5上开设有与第一条形孔43对齐的第二条形孔52，当压板5固定于安装部4上后，第一条形孔43和第二条形孔52重合。

参照图3、图4，安装腔内滑动设置有插销6，且插销6的上下端面与安装部4的内壁滑动配合。插销6的一端与U形板41竖直部的内侧壁通过弹簧61连接，插销6的另一端与定位槽511相适配。插销6的一侧固定有拨杆62。拨杆62背离插销6的一端穿过第一条形孔43和第二条形孔52，并可沿着第一条形孔43和第二条形孔52的长度方向滑动设置。拨杆62背离插块51的一端开设有螺纹孔621，螺纹孔621内螺纹连接有螺纹柱63，螺纹柱63背离插块51的一端固定有条形块64。条形块64与第一条形孔43和第二条形孔52均相适配。

参照图2，安装部4和中空玻璃3之间填充有填充物7，填充物7包括玻璃垫块71和泡沫棒72。玻璃垫块71夹设于安装部4和中空玻璃3之间，且玻璃垫块71位于安装部4靠近横梁2一侧的位置。泡沫棒72夹设于安装部4和中空玻璃3之间，且泡沫棒72位于安装部4靠近压板5一侧的位置。安装部4和中空玻璃3之间且位于泡沫棒72的一侧涂抹有密封胶。

参照图2，压板5背离安装部4的一侧安装有盖板8。压板5上安装有第一连接部53，盖板8上安装有与第一连接部53卡接配合的第二连接部81。第一连接部53包括两个第一连接板531，两个第一连接板531均固定于压板5背离安装部4的一侧，且两个第一连接板531分别靠近压板5的上下两端面的位置。两个第一连接板531背离压板5的端面均成型有第一倾斜面，两个第一倾斜面相背离设置。两个第一连接板531相背离的一侧且靠近第一倾斜面的位置开设有卡槽532。第二连接部81包括两个第二连接板811，两个第二连接板811均固定于盖板8靠近压板5的一侧，且两个第二连接板811相向的一侧分别与两个第一连接板531相背离的一侧贴合。两个第二连接板811相向的一侧均固定有与卡槽532相适配的卡块812，两个卡块812相向的一侧均成型有与第一倾斜面滑动配合的第二倾斜面。两个第二连接板811相向的一侧均成型有与第一连接板531背离压板5一端贴合的定位板82，用于抵紧第一连接板531背离压板5的端面。

参照图2，为了加强盖板8与压板5的连接，在压板5背离安装部4的一侧安装有第一卡扣部54，盖板8上安装有与第一卡扣部54卡接配合的第二卡扣部83。第一卡扣部54包括两个第一固定杆541和两个第一V形块542。两个第一固定杆541固定于压板5背离安装部4的一侧，且两个第一固定杆541沿压板5的高度方向间隔设置。两个第一V形块542分别成型于两个第一固定杆541背离压板5的端部。两个第一V形块542的内侧均朝向压板5。第二卡扣部83包括两个第二固定杆831和两个第二V形块832。两个第二固定杆831固定于压板5背离安装部4的一侧，且两个第二固定杆831沿压板5的高度方向间隔设置。两个第二V形块832分别成型于两个第二固定杆831背离压板5的端部。两个第二V形块832的内侧均朝向盖板8。将盖板8向压板5处进行按压，使得第一V形块542的内侧和第二V形块832的内侧相互抵紧并卡接配合。

参照图2，压板5靠近安装部4的一侧开设有两个第一T形槽55，且两个第一T形槽55分别靠近压板5的上下两端面。横梁2靠近压板5的一侧开设有两个第二T形槽21，且两个第二T形槽21分别靠近横梁2的上下两端面。第一T形槽55和第二T形槽21内均卡接有与中空玻璃3侧壁抵紧的橡胶条9。

本实施例的实施原理为：首先将横梁2固定于立柱1上，再将中空玻璃3放置于安装部4上，再安装压板5，最后进行盖板8的安装。安装压板5时，首先将压板5上的插块51对准安装孔42并插接于安装孔42内，在插块51的挤压下，弹簧61被压缩，当插块51完全插入到安装孔42内后，即压板5抵紧在安装部4的外侧壁上，定位槽511与插销6对齐，在弹簧61的作用下，使得插销6的端部插接于插销6内，再拧紧条形块64，使得条形块64的长度方向与第二条形孔52的长度方向相互垂直，且条形块64靠近螺纹柱63的一侧与压板5的侧壁抵紧，从而完成对压板5的安装。再将盖板8与压板5对齐，并对盖板8进行按压，使得第一卡扣部54与第二卡扣部83卡扣连接，且第一连接部53和第二连接部81卡扣连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高采光幕墙系统，包括中空玻璃(3)、固定设置于楼体外侧的立柱(1)和与立柱(1)侧面固定的横梁(2)，所述横梁(2)的侧壁固定有安装部(4)，所述中空玻璃(3)放置于安装部(4)上，所述安装部(4)的外侧设置有用于压合中空玻璃(3)的压板(5)，其特征在于：所述压板(5)沿长度方向上间隔设置有多个插块(51)；所述插块(51)的一侧开设有定位槽(511)；所述安装部(4)呈方管状；所述安装部(4)靠近压板(5)的一侧开设有与插块(51)相适配的安装孔(42)；所述安装部(4)的内侧壁固定有U形板(41)；所述U形板(41)竖直部的两端与安装部(4)内侧壁固定，且U形板(41)的内壁与安装部(4)的内侧壁之间形成安装腔；所述安装孔(42)位于U形板(41)竖直部的两端之间的位置；所述安装腔内滑动设置有插销(6)；所述插销(6)的一端与U形板(41)竖直部的一内侧壁通过弹簧(61)连接，插销(6)的另一端与定位槽(511)相适配；所述安装部(4)上开设有第一条形孔(43)；所述插销(6)的一侧设有与第一条形孔(43)滑动配合的拨杆(62)；所述压板(5)上开设有与第一条形孔(43)对齐的第二条形孔(52)；所述拨杆(62)背离插销(6)的一端穿过第一条形孔(43)和第二条形孔(52)。

2.根据权利要求1所述的一种高采光幕墙系统，其特征在于：所述拨杆(62)背离插块(51)的一端开设有螺纹孔(621)；所述螺纹孔(621)内螺纹连接有螺纹柱(63)；所述螺纹柱(63)背离插块(51)的一端固定有条形块(64)；所述条形孔与第二条形孔(52)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种高采光幕墙系统，其特征在于：所述压板(5)背离安装部(4)的一侧设置有盖板(8)；所述压板(5)上设置有第一连接部(53)；所述盖板(8)上设置有与第一连接部(53)卡接配合的第二连接部(81)。

4.根据权利要求3所述的一种高采光幕墙系统，其特征在于：所述第一连接部(53)包括固定于压板(5)一侧的第一连接板(531)；所述第一连接板(531)设置有两个，且两个第一连接板(531)分别靠近压板(5)的上下两端面；两个所述第一连接板(531)相背离的一侧且靠近第一倾斜面的位置开设有卡槽(532)；所述第二连接部(81)包括固定于盖板(8)靠近压板(5)一侧的第二连接板(811)；两个所述第二连接板(811)相向的一侧分别与两个第一连接板(531)相背离的一侧贴合；两个第二连接板(811)相向的一侧均固定有与卡槽(532)卡接配合的卡块(812)。

5.根据权利要求4所述的一种高采光幕墙系统，其特征在于：两个所述第二连接板(811)相向的一侧均成型有与第一连接板(531)背离压板(5)一端贴合的定位板(82)。

6.根据权利要求3所述的一种高采光幕墙系统，其特征在于：所述压板(5)背离安装部(4)的一侧设置有第一卡扣部(54)；所述盖板(8)上设置有与第一卡扣部(54)卡接配合的第二卡扣部(83)。

7.根据权利要求6所述的一种高采光幕墙系统，其特征在于：所述第一卡扣部(54)包括固定于压板(5)一侧且间隔设置的两个第一固定杆(541)、成型于第一固定杆(541)端部的第一V形块(542)；所述第二卡扣部(83)包括固定于盖板(8)一侧且间隔设置的两个第二固定杆(831)、成型于第二固定杆(831)端部的第二V形块(832)；所述第一V形块(542)的内侧和第二V形块(832)的内侧相互抵紧。

8.根据权利要求1所述的一种高采光幕墙系统，其特征在于：所述压板(5)靠近安装部(4)的一侧开设有第一T形槽(55)；所述第一T形槽(55)设置有两个，且两个第一T形槽(55)分别靠近压板(5)的上下两端面；所述横梁(2)靠近压板(5)的一侧开设有第二T形槽(21)；所述第二T形槽(21)设置有两个，且两个第二T形槽(21)分别靠近横梁(2)的上下两端面；所述第一T形槽(55)和第二T形槽(21)内均设置有与中空玻璃(3)侧壁抵紧的橡胶条(9)。

9.根据权利要求1所述的一种高采光幕墙系统，其特征在于：所述安装部(4)和中空玻璃(3)之间设置有填充物(7)；所述填充物(7)包括夹设于安装部(4)和中空玻璃(3)之间且靠近横梁(2)一侧的玻璃垫块(71)和夹设于安装部(4)和中空玻璃(3)之间且靠近压板(5)一侧的泡沫棒(72)；所述安装部(4)和中空玻璃(3)之间且位于泡沫棒(72)的一侧涂抹有密封胶。

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