CN212669418U - 新型工业污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型工业污水处理设备，包括废水处理箱和固体颗粒分离箱；废水处理箱包括壳体，壳体的上端设有第一进水口且下端设有第一出水口，第一进水口连接污水源；壳体的内部设有处理机构；处理机构包括设于壳体内两侧的第一、第二加药装置；第一、第二加药装置皆包括旋转加药筒，旋转加药筒的侧壁设有出液孔；旋转加药筒的侧壁设有叶片；固体分离箱包括箱体和上盖，箱体内设有过滤结构，过滤结构包括环形过滤件和过滤件底座；上盖设有第二进水口，箱体的下端设有第二出水口。本实用新型提供一种新型工业污水处理设备，不仅能够实现对污水里金属离子的处理，而且能够过滤掉污水中各种粒径的固体颗粒；设置多重过滤，过滤效果佳。

Description

新型工业污水处理设备

技术领域

本实用新型属于工业废水处理技术领域，特别是涉及一种新型工业污水处理设备。

背景技术

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物,随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。

传统的工业废水过滤装置在工作时，由于工业废水中含有大量大小不一的颗粒杂质，存在过滤不彻底、过滤效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型工业污水处理设备，不仅能够实现对污水里金属离子的处理，而且能够过滤掉污水中各种粒径的固体颗粒(包含处理后的金属离子沉淀物)；设置多重过滤，过滤效果佳、处理效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：提供一种新型工业污水处理设备，包括废水处理箱和固体颗粒分离箱，所述废水处理箱与所述固体颗粒分离箱通过输水管道连通；

所述废水处理箱包括壳体，所述壳体的上端设有第一进水口且下端设有第一出水口，所述第一进水口连接污水源；

所述壳体的内部设有处理机构，所述处理机构包括加药装置，所述加药装置包括设于壳体内两侧的第一加药装置和第二加药装置，所述第一加药装置与所述第二加药装置对称设置；所述第一加药装置和所述第二加药装置分别包括圆筒形的旋转加药筒，旋转加药筒的转轴与壳体的侧壁固定连接，所述旋转加药筒的侧壁设有出液孔；所述旋转加药筒的侧壁设有叶片，所述叶片设有三个且均匀分布于旋转加药筒的侧壁，所述叶片自旋转加药筒的一端延伸至另一端；

所述固体颗粒分离箱包括箱体和上盖，所述上盖与所述箱体可拆卸连接，所述箱体内设有过滤结构，所述过滤结构包括环形过滤件和过滤件底座，环形过滤件固定连接于上盖的下表面，所述环形过滤件设有3个且分别为一级过滤件、二级过滤件和三级过滤件，3个环形过滤件同心设置，所述二级过滤件设于一级过滤件的外周，所述三级过滤件设于二级过滤件的外周，所有所述环形过滤件与所述上盖固定连接；所述箱体的底部中心设有过滤件底座，所述过滤件底座设有三个卡槽且分别为第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽分别与一级过滤件、二级过滤件、三级过滤件一一对应；

所述上盖设有第二进水口，所述箱体的下端设有第二出水口。

进一步地说，所述出液孔为圆形。

进一步地说，相邻所述叶片之间分别设有一排出液孔，所述出液孔沿旋转加药筒的长度方向均匀排列。

进一步地说，所述旋转加药筒内包括第一药仓、第二药仓和第三药仓，所述第一药仓、第二药仓和第三药仓分别连通出液孔。

进一步地说，所述一级过滤件包括一级过滤膜，所述二级过滤件包括二级过滤膜，所述三级过滤件包括三级过滤膜；所述三级过滤膜的滤孔直径小于二级过滤膜的滤孔直径，所述二级过滤膜的滤孔直径小于一级过滤膜的滤孔直径。

进一步地说，所述第一卡槽的设有若干滤孔，所述第一卡槽的滤孔直径与一级过滤膜滤孔直径相同；

所述第二卡槽的设有若干滤孔，所述第二卡槽的滤孔直径与二级过滤膜滤孔直径相同；

所述第三卡槽的设有若干滤孔，所述第三卡槽的滤孔直径与三级过滤膜滤孔直径相同。

进一步地说，所述废水处理箱的底部设有打水泵。

进一步地说，所述卡槽的槽宽大于环形过滤件的厚度

本实用新型的有益效果：

本实用新型中污水自废水处理箱的上端第一进水口进入，自上而下的污水冲击加药装置，加药装置的旋转加药筒侧壁的叶片受到污水的冲击开始旋转，旋转加药筒在旋转过程中，释放旋转加药筒内的金属(例如铜离子、汞离子和镍离子等)沉淀剂与污水中的金属离子混合生成沉淀，含有金属沉淀物的污水在打水泵的作用下流入固体颗粒分离箱，污水先流入过滤结构的一级过滤件的中心，污水由一级过滤件的中心向外周依次经过二级过滤件和三级过滤件(以此除去包括金属沉淀物、悬浮物、胶状物等不同粒径的固体颗粒物)，最后，处理过的水从第二出水口流出；

本实用新型至少具有以下优点：

(1)旋转加药筒在旋转的过程中，具有混合作用，促使金属沉淀液与污水充分接触、充分混合，提高污水处理效果；

(2)废水处理箱内设有过滤结构，过滤结构包括环形过滤件和过滤件底座，工作时，环形过滤件和过滤件底座组合在一起使用，含有固体颗粒物的污水依次经过一级过滤件、二级过滤件和三级过滤件时，被过滤的固体颗粒物留在过滤件底座上，待废水处理完毕，将过滤件底座拆出清洗，清洗方便、维护方便；固体颗粒分离箱设有三级过滤，过滤效果佳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的环形过滤件的结构示意图；

图3是本实用新型的旋转加药筒的结构示意图；

图4是图3中的A-A方向的结构示意图；

图5是本实用新型的过滤件底座的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

废水处理箱1、第一进水口11、第一出水口12、第一加药装置13、第二加药装置14、旋转加药筒15、叶片151、出液孔152、第一药仓153、第二药仓154、第三药仓155、固体颗粒分离箱2、环形过滤件21、一级过滤件211、二级过滤件212、三级过滤件213、过滤件底座22、第一卡槽221、第二卡槽 222、第三卡槽223、上盖23、第二进水口231、箱体24、第二出水口241和输水管道3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种新型工业污水处理设备，如图1到图5所示，包括废水处理箱1(金属废水处理箱，壳体内设有镀层)和固体颗粒分离箱2，所述废水处理箱与所述固体颗粒分离箱通过输水管道3连通；

所述废水处理箱1包括壳体，所述壳体的上端设有第一进水口11且下端设有第一出水口12，所述第一进水口连接污水源；

所述壳体的内部设有处理机构，所述处理机构包括加药装置，所述加药装置包括设于壳体内两侧的第一加药装置13和第二加药装置14，所述第一加药装置与所述第二加药装置沿壳体的竖中线对称设置；所述第一加药装置和所述第二加药装置分别包括圆筒形的旋转加药筒15，旋转加药筒的转轴与壳体的侧壁固定连接，所述旋转加药筒的侧壁设有出液孔152；所述旋转加药筒的侧壁设有叶片151，所述叶片设有三个且均匀分布于旋转加药筒的侧壁，所述叶片自旋转加药筒的一端延伸至另一端；

所述固体颗粒分离箱2包括箱体24和上盖23，所述上盖与所述箱体可拆卸连接(所述的可拆卸连接是：上盖盖于箱体，同时，环形过滤件插入过滤件底座的卡槽中)，所述箱体内设有过滤结构，所述过滤结构包括环形过滤件 21和过滤件底座22，环形过滤件固定连接于上盖的下表面，所述环形过滤件设有3个且分别为一级过滤件211、二级过滤件212和三级过滤件213，3个环形过滤件同心设置，所述二级过滤件设于一级过滤件的外周，所述三级过滤件设于二级过滤件的外周，所有所述环形过滤件与所述上盖固定连接；所述箱体的底部中心设有过滤件底座，所述过滤件底座设有螺孔(图未示意)，所述箱体的底部设有螺杆(图未示意)，所述过滤件底座通过螺纹、螺杆连接；所述过滤件底座设有三个卡槽且分别为第一卡槽221、第二卡槽222和第三卡槽223，所述第一卡槽与一级过滤件相对应，所述第二卡槽与二级过滤件相对应，所述第三卡槽与三级过滤件相对应；固体颗粒分离箱的上盖盖于箱体时，三个环形过滤件分别插入过滤件底座的三个环形卡槽中且与卡槽密封连接；

所述上盖设有第二进水口231，所述箱体的下端设有第二出水口241。

所述出液孔为圆形。

相邻所述叶片之间分别设有一排出液孔，所述出液孔沿旋转加药筒的长度方向均匀排列。

所述旋转加药筒内包括第一药仓153、第二药仓154和第三药仓155，所述第一药仓、第二药仓和第三药仓分别连通出液孔。

所述第一药仓、第二药仓和第三药仓可以设置不同或相同的污水处理剂，本实施例中优选的是，所述第一药仓、第二药仓和第三药仓设置不同的金属沉淀剂；

本实施例中进一步优选的是，所述第一药仓内设有铜离子沉淀剂；所述第二药仓内设有镍离子沉淀剂；所述第三药仓内设有汞离子沉淀剂。

所述一级过滤件包括一级过滤膜，所述一级过滤膜的滤孔直径为 100nm(用于过滤污水中粒径大于100nm的悬浮物)；所述一级卡槽设有若干滤孔，所述滤孔直径为100nm(用于过滤污水中粒径大于100nm的悬浮物)。

所述二级过滤件包括二级过滤膜，所述二级过滤膜的滤孔直径为1nm(用于过滤污水中粒径大于1nm的胶状物)；所述二级卡槽设有若干滤孔，所述滤孔直径为1nm(用于过滤污水中粒径大于1nm的胶状物)。

所述三级过滤件包括三级过滤膜，所述三级过滤膜的滤孔直径为 0.45nm(用于过滤污水中粒径大于0.45nm的固形物)；所述三级卡槽设有若干滤孔，所述滤孔直径为0.45nm(用于过滤污水中粒径大于0.45nm的固形物)。

本实施例中，所述固体颗粒分离箱设有三级过滤，过滤效果佳。

所述废水处理箱的底部设有打水泵(图未示意),所述所述打水泵用于将废水处理箱中的污水打入固体颗粒分离箱中。

所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽皆为环形卡槽。

所述第一卡槽的槽宽大于一级过滤件的厚度，且一级过滤件的外径等于第一卡槽的外径。

所述第二卡槽的槽宽大于二级过滤件的厚度，且二级过滤件的外径等于第二卡槽的外径。

所述第三卡槽的槽宽大于三级过滤件的厚度，且三级过滤件的外径等于第三卡槽的外径。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

本实用新型中污水自废水处理箱的上端第一进水口进入，自上而下的污水冲击加药装置，加药装置的旋转加药筒侧壁的叶片受到污水的冲击开始旋转，旋转加药筒在旋转过程中，释放旋转加药筒内的金属(例如铜离子、汞离子和镍离子等)沉淀剂与污水中的金属离子混合生成沉淀，含有金属沉淀物的污水在打水泵的作用下流入固体颗粒分离箱，污水先流入过滤结构的一级过滤件的中心，污水由一级过滤件的中心向外周依次经过二级过滤件和三级过滤件(以此除去包括金属沉淀物、悬浮物、胶状物和溶解固定物等不同粒径的固体颗粒物)，最后，处理过的水从第二出水口流出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型工业污水处理设备，其特征在于：包括废水处理箱和固体颗粒分离箱，所述废水处理箱与所述固体颗粒分离箱通过输水管道连通；

所述废水处理箱包括壳体，所述壳体的上端设有第一进水口且下端设有第一出水口，所述第一进水口连接污水源；

所述壳体的内部设有处理机构，所述处理机构包括加药装置，所述加药装置包括设于壳体内两侧的第一加药装置和第二加药装置，所述第一加药装置与所述第二加药装置对称设置；所述第一加药装置和所述第二加药装置分别包括圆筒形的旋转加药筒，所述旋转加药筒的转轴与壳体的侧壁固定连接，所述旋转加药筒的侧壁设有出液孔；所述旋转加药筒的侧壁设有叶片，所述叶片设有三个且均匀分布于旋转加药筒的侧壁，所述叶片自旋转加药筒的一端延伸至另一端；

所述固体颗粒分离箱包括箱体和上盖，所述上盖与所述箱体可拆卸连接，所述箱体内设有过滤结构，所述过滤结构包括环形过滤件和过滤件底座，环形过滤件固定连接于上盖的下表面，所述环形过滤件设有3个且分别为一级过滤件、二级过滤件和三级过滤件，3个环形过滤件同心设置，所述二级过滤件设于一级过滤件的外周，所述三级过滤件设于二级过滤件的外周，所有所述环形过滤件与所述上盖固定连接；所述箱体的底部中心设有过滤件底座，所述过滤件底座设有三个卡槽且分别为第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽与一级过滤件、二级过滤件、三级过滤件一一对应；

所述上盖设有第二进水口，所述箱体的下端设有第二出水口。

2.根据权利要求1所述的新型工业污水处理设备，其特征在于：所述出液孔为圆形。

3.根据权利要求1所述的新型工业污水处理设备，其特征在于：相邻所述叶片之间分别设有一排出液孔，所述出液孔沿旋转加药筒的长度方向均匀排列。

4.根据权利要求3所述的新型工业污水处理设备，其特征在于：所述旋转加药筒内包括第一药仓、第二药仓和第三药仓，所述第一药仓、第二药仓和第三药仓分别连通出液孔。

5.根据权利要求1所述的新型工业污水处理设备，其特征在于：所述一级过滤件包括一级过滤膜，所述二级过滤件包括二级过滤膜，所述三级过滤件包括三级过滤膜；所述三级过滤膜的滤孔直径小于二级过滤膜的滤孔直径，所述二级过滤膜的滤孔直径小于一级过滤膜的滤孔直径。

6.根据权利要求5所述的新型工业污水处理设备，其特征在于：所述第一卡槽设有若干滤孔，所述第一卡槽的滤孔直径与一级过滤膜滤孔直径相同；

所述第二卡槽设有若干滤孔，所述第二卡槽的滤孔直径与二级过滤膜滤孔直径相同；

所述第三卡槽设有若干滤孔，所述第三卡槽的滤孔直径与三级过滤膜滤孔直径相同。

7.根据权利要求1所述的新型工业污水处理设备，其特征在于：所述废水处理箱的底部设有打水泵。

8.根据权利要求1所述的新型工业污水处理设备，其特征在于：所述卡槽的槽宽大于环形过滤件的厚度。

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