CN212667993U - 一种玻璃管运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃管运输装置，包括条形架体,所述条形架体上设有支撑结构，所述条形架体下壁面设有移动结构；所述支撑结构包括：滑体、轴承、第一支座以及条形滑道；所述条形架体上壁面开设有一对条形滑槽，所述滑体分别安装于每个所述条形滑槽内部，所述第一支座分别安装于每个所述滑体上，所述第一支座上壁面均开设有第一圆形凹槽，所述轴承分别插装于每个所述第一圆形凹槽内部，本实用新型涉及玻璃管技术领域。通过支撑结构，便于对玻璃管进行合理的支撑，并且能够调整使用形状，便于对不同长度的玻璃进行放置支撑，通过移动结构，便于本装置灵活的移动，或者固定支撑，让本装置使用更加灵活方便。

Description

一种玻璃管运输装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃管技术领域，具体为一种玻璃管运输装置。

背景技术

玻璃管在生产后，为了便于后续加工或者打包装箱，需要对其进行合理的运输，由于玻璃管易碎，所以在运输，人们通常依次拿取，这样导致在玻璃管运输时，费时费力，运输效率低，如今，在玻璃管生产中，没有对玻璃管运输时合理的承载装置，导致玻璃管在运输时，具有一定的局限性，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃管运输装置，解决了现有的玻璃管在生产后，为了便于后续加工或者打包装箱，需要对其进行合理的运输，由于玻璃管易碎，所以在运输，人们通常依次拿取，这样导致在玻璃管运输时，费时费力。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括条形架体,所述条形架体上设有支撑结构，所述条形架体下壁面设有移动结构；

所述支撑结构包括：滑体、轴承、第一支座以及条形滑道；

所述条形架体上壁面开设有一对条形滑槽，所述滑体分别安装于每个所述条形滑槽内部，所述第一支座分别安装于每个所述滑体上，所述第一支座上壁面均开设有第一圆形凹槽，所述轴承分别插装于每个所述第一圆形凹槽内部，所述轴承上均安装有第一支柱，每个所述第一支柱上均安装有承载板，所述承载板上壁面且靠近两端均固定有矩形板，每个所述承载板上的一对矩形板上共同固定有多个隔板，多个所述隔板上均开设有多个位置相对应的条形通孔，每个所述承载板上的一对矩形板上端固定有与所述条形通孔位置相对应条形板，所述条形滑道镶嵌于每个所述条形板下壁面，每个所述条形滑道上均安装有多个滑架，每个所述滑架下壁面均安装有第二支座，每个所述第二支座下壁面均开设有第二圆形凹槽，每个所述第二圆形凹槽内均插装有第二轴承，每个所述第二轴承上均安装有第二支柱，每个所述第二支柱下壁面均安装有贯穿竖置排列的多个所述条形通孔的支板，每个所述支板左右两侧均开设有弧形凹槽，每个所述矩形板侧壁面均安装有与条形板位置相对应，且竖置排列的多个弧形架，其中一个所述承载板上的一对矩形板上共同设有辅助支撑结构。

优选的，所述移动结构包括：第一滚轮、套筒以及承载架；

所述条形架体下壁面靠近四角处均安装立柱，所述第一滚轮分别安装于每个所述立柱下壁面，所述承载架分别安装于每个所述立柱上，所述套筒套装于承载架上。

优选的，所述辅助支撑结构包括：导杆、矩形架以及第二滚轮；

其中一个所述承载板上的一对矩形板上均开设有第三圆形凹槽，所述导杆分别插装于每个所述第三圆形凹槽内部，所述矩形架安装于一对所述导杆上，所述矩形架上开设有多个圆形通孔，所述第二滚轮安装于矩形架下壁面。

优选的，每个所述承载板下壁面均安装有支杆，每个所述支杆下壁面均安装有与条形架体相搭接的第三滚轮。

优选的，其中一个所述承载板侧壁面安装有挂钩，另一个所述承载板上开设有与挂钩相匹配的卡槽。

优选的，所述套筒上开设有第一螺纹口，所述承载架上开设有与第一螺纹口相匹配的且等距离排列的第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相匹配的第一螺钉。

优选的，每个所述矩形板上均开设有等距离排列的第二螺纹口，所述导杆上开设有与第二螺纹口相匹配的第三螺纹口，所述第三圆形凹槽内开设有与第二螺纹口相对应的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有贯穿第三螺纹口与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉。

优选的，每个所述滑架上均安装有垫板，每个所述垫板上均开设有第四螺纹口，每个所述条形板下壁面均开设有与第四螺纹口相匹配且等距离排列的第三螺纹槽，所述第四螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉。

有益效果

本实用新型提供了一种玻璃管运输装置。具备以下有益效果：通过支撑结构，便于对玻璃管进行合理的支撑，并且能够调整使用形状，便于对不同长度的玻璃进行放置支撑，通过移动结构，便于本装置灵活的移动，或者固定支撑，让本装置使用更加灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型所述一种玻璃管运输装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种玻璃管运输装置的支撑结构主视图。

图3为本实用新型所述一种玻璃管运输装置的条形板俯视图。

图4为本实用新型所述一种玻璃管运输装置的隔板俯视图。

图5为本实用新型所述一种玻璃管运输装置的矩形架主视图。

图6为本实用新型所述一种玻璃管运输装置的支板纵向放置的主视图。

图中：1-条形架体；2-滑体；3-轴承；4-第一支座；5-条形滑道；6-第一支柱；7-承载板；8-矩形板；9-条形板；10-隔板；11-滑架；12-第二支座；13-第二支柱；14-支板；15-弧形架；16-第一滚轮；17-套筒；18-承载架；19-立柱；20-导杆；21-矩形架；22-第二滚轮；23-支杆；24-第三滚轮；25-挂钩；26-第一螺钉；27-第二螺钉；28-垫板；29-第三螺钉；30-第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃管运输装置，包括条形架体1，条形架体1上设有支撑结构，条形架体1下壁面设有移动结构；

支撑结构包括：滑体2、轴承3、第一支座4以及条形滑道5；

条形架体1上壁面开设有一对条形滑槽，滑体2分别安装于每个条形滑槽内部，第一支座4分别安装于每个滑体2上，第一支座4上壁面均开设有第一圆形凹槽，轴承3分别插装于每个第一圆形凹槽内部，轴承3上均安装有第一支柱6，每个第一支柱6上均安装有承载板7，承载板7上壁面且靠近两端均固定有矩形板8，每个承载板7上的一对矩形板8上共同固定有多个隔板10，多个隔板10上均开设有多个位置相对应的条形通孔，每个承载板7上的一对矩形板8上端固定有与条形通孔位置相对应条形板9，条形滑道5镶嵌于每个条形板9下壁面，每个条形滑道5上均安装有多个滑架11，每个滑架11下壁面均安装有第二支座12，每个第二支座12下壁面均开设有第二圆形凹槽，每个第二圆形凹槽内均插装有第二轴承30，每个第二轴承30上均安装有第二支柱13，每个第二支柱13下壁面均安装有贯穿竖置排列的多个条形通孔的支板14，每个支板14左右两侧均开设有弧形凹槽，每个矩形板8侧壁面均安装有与条形板9位置相对应，且竖置排列的多个弧形架15，其中一个承载板7上的一对矩形板8上共同设有辅助支撑结构；

需要说明的是：条形架体1起到支撑作用，用于支撑条形滑槽上的滑体2，滑体2能够在条形滑槽内往返移动，从而带动轴承3上第一支柱6支撑的承载板7相对移动，一对滑体2相对移动，便于一对承载板7对接，达到承载板7上的矩形板8对接，在较长玻璃管放置时，推动承载板7，让一对滑体2相对移动，承载板7对接，矩形板8上的隔板10也会对接，隔板10对接后增加放置面积，条形板9起到支撑作用，用于支撑滑架11上第二轴承30支撑的支板14，支板14上的弧形凹槽，便于玻璃管插入，通过滑架11移动，带动支板14移动，支板14横置，之后调整支板14之间缝隙，一对支板14对接形成的卡槽卡住玻璃管，便于通过一对支板14上的弧形凹槽卡住玻璃管，玻璃管依次插入一对支板14之间弧形凹槽对接形成的卡槽内，隔板10支撑玻璃管，支板14上的弧形凹槽支撑卡住玻璃管，便于玻璃管放置稳定，便于玻璃管放置隔板10上时，通过支板14的弧形凹槽进行卡住，防止在运输时，玻璃管晃动，导致玻璃管相互碰撞磕损，第二轴承30能够转动，便于带动支板14转动，在无需使用较多的支板14时，通过转动支板14，将横置的支板14转动纵向放置，减少支板14占用位于条形通孔内部的空间，使其合理的放置，若放置的玻璃管较短时，放置在一对隔板10拼接的区域不合理时，可以转动承载板7，承载板7通过第一轴承3支撑，所以承载板7能够转动，先相反方向拉动滑体2，一对承载板7分开，达到矩形板8上的隔板10分开，之后转动承载板7，之后在隔板10上，便于较短的玻璃管放置，玻璃管伸入支板14之间缝隙，之后通过一对支板14之间弧形凹槽形成的卡槽卡住玻璃管，便于较短的玻璃管放置，弧形架15的使用，便于玻璃管贴近矩形板8内侧时，通过弧形架15与支板14上的弧形凹槽对应，形成卡槽，便于卡住放置的玻璃管。

移动结构包括：第一滚轮16、套筒17以及承载架18；

条形架体1下壁面靠近四角处均安装立柱19，第一滚轮16分别安装于每个立柱19下壁面，承载架18分别安装于每个立柱19上，套筒17套装于承载架18上；

需要说明的是：第一滚轮16，便于本装置合理的移动，便于玻璃管放置之后合理的运输，若不需要移动，向下拉动承载架18上的套筒17，将套筒17与地面接触，从而支撑本装置，通过套筒17与地面接触产生摩擦力，防止第一滚轮16移动，让本装置晃动。

辅助支撑结构包括：导杆20、矩形架21以及第二滚轮22；

其中一个承载板7上的一对矩形板8上均开设有第三圆形凹槽，导杆20分别插装于每个第三圆形凹槽内部，矩形架21安装于一对导杆20上，矩形架21上开设有多个圆形通孔，第二滚轮22安装于矩形架21下壁面；

需要说明的是：导杆20能够在第三圆形凹槽内移动，从而在需要一对承载板7对接时，玻璃管长度较长，可以拉动矩形架21，矩形架21上的圆形通孔，便于玻璃管放置，对玻璃管支撑减少相互碰撞，第二滚轮22与地面搭接，第二滚轮22能够滚动，在矩形架21拉动时，不会阻碍矩形架21移动，同时对矩形架21支撑，在承载板7转动时，矩形架21也会转动调整位置，在不使用矩形架21时，矩形架21与条形架体1贴紧。

作为优选的技术方案，更进一步地，每个承载板7下壁面均安装有支杆23，每个支杆23下壁面均安装有与条形架体1相搭接的第三滚轮24；通过支杆23下壁面的第三滚轮24与条形架体1搭接，起到支撑承载板7作用，并且第三滚轮24能够360°转动调整滚动方向，不会阻碍承载板7移动或者转动。

作为优选的技术方案，更进一步地，其中一个承载板7侧壁面安装有挂钩25，另一个承载板7上开设有与挂钩25相匹配的卡槽；通过挂钩25与卡槽搭接，在承载板7对接时，让一对承载板7对接稳定。

作为优选的技术方案，更进一步地，套筒17上开设有第一螺纹口，承载架18上开设有与第一螺纹口相匹配的且等距离排列的第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相匹配的第一螺钉26；通过第一螺钉26拧动，套筒17向下拉动或者向上拉动后，固定套筒17。

作为优选的技术方案，更进一步地，每个矩形板8上均开设有等距离排列的第二螺纹口，导杆20上开设有与第二螺纹口相匹配的第三螺纹口，第三圆形凹槽内开设有与第二螺纹口相对应的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有贯穿第三螺纹口与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉27；通过第二螺钉27拧动，使其贯穿第二螺纹口经过第三螺纹口与第二螺纹槽相搭接，从而在导杆20移动拉动后，通过第二螺钉27固定导杆20，从而固定矩形架21使用位置。

作为优选的技术方案，更进一步地，每个滑架11上均安装有垫板28，每个垫板28上均开设有第四螺纹口，每个条形板9下壁面均开设有与第四螺纹口相匹配且等距离排列的第三螺纹槽，第四螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉29；通过第三螺钉29拧动，在滑架11移动后，通过第三螺钉29固定滑架11，从而固定支板14位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃管运输装置，包括条形架体(1),其特征在于，所述条形架体(1)上设有支撑结构，所述条形架体(1)下壁面设有移动结构；

所述支撑结构包括：滑体(2)、轴承(3)、第一支座(4)以及条形滑道(5)；

所述条形架体(1)上壁面开设有一对条形滑槽，所述滑体(2)分别安装于每个所述条形滑槽内部，所述第一支座(4)分别安装于每个所述滑体(2)上，所述第一支座(4)上壁面均开设有第一圆形凹槽，所述轴承(3)分别插装于每个所述第一圆形凹槽内部，所述轴承(3)上均安装有第一支柱(6)，每个所述第一支柱(6)上均安装有承载板(7)，所述承载板(7)上壁面且靠近两端均固定有矩形板(8)，每个所述承载板(7)上的一对矩形板(8)上共同固定有多个隔板(10)，多个所述隔板(10)上均开设有多个位置相对应的条形通孔，每个所述承载板(7)上的一对矩形板(8)上端固定有与所述条形通孔位置相对应条形板(9)，所述条形滑道(5)镶嵌于每个所述条形板(9)下壁面，每个所述条形滑道(5)上均安装有多个滑架(11)，每个所述滑架(11)下壁面均安装有第二支座(12)，每个所述第二支座(12)下壁面均开设有第二圆形凹槽，每个所述第二圆形凹槽内均插装有第二轴承(30)，每个所述第二轴承(30)上均安装有第二支柱(13)，每个所述第二支柱(13)下壁面均安装有贯穿竖置排列的多个所述条形通孔的支板(14)，每个所述支板(14)左右两侧均开设有弧形凹槽，每个所述矩形板(8)侧壁面均安装有与条形板(9)位置相对应，且竖置排列的多个弧形架(15)，其中一个所述承载板(7)上的一对矩形板(8)上共同设有辅助支撑结构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃管运输装置，其特征在于，所述移动结构包括：第一滚轮(16)、套筒(17)以及承载架(18)；

所述条形架体(1)下壁面靠近四角处均安装立柱(19)，所述第一滚轮(16)分别安装于每个所述立柱(19)下壁面，所述承载架(18)分别安装于每个所述立柱(19)上，所述套筒(17)套装于承载架(18)上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃管运输装置，其特征在于，所述辅助支撑结构包括：导杆(20)、矩形架(21)以及第二滚轮(22)；

其中一个所述承载板(7)上的一对矩形板(8)上均开设有第三圆形凹槽，所述导杆(20)分别插装于每个所述第三圆形凹槽内部，所述矩形架(21)安装于一对所述导杆(20)上，所述矩形架(21)上开设有多个圆形通孔，所述第二滚轮(22)安装于矩形架(21)下壁面。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃管运输装置，其特征在于，每个所述承载板(7)下壁面均安装有支杆(23)，每个所述支杆(23)下壁面均安装有与条形架体(1)相搭接的第三滚轮(24)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃管运输装置，其特征在于，其中一个所述承载板(7)侧壁面安装有挂钩(25)，另一个所述承载板(7)上开设有与挂钩(25)相匹配的卡槽。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃管运输装置，其特征在于，所述套筒(17)上开设有第一螺纹口，所述承载架(18)上开设有与第一螺纹口相匹配的且等距离排列的第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相匹配的第一螺钉(26)。

7.根据权利要求3所述的一种玻璃管运输装置，其特征在于，每个所述矩形板(8)上均开设有等距离排列的第二螺纹口，所述导杆(20)上开设有与第二螺纹口相匹配的第三螺纹口，所述第三圆形凹槽内开设有与第二螺纹口相对应的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有贯穿第三螺纹口与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉(27)。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃管运输装置，其特征在于，每个所述滑架(11)上均安装有垫板(28)，每个所述垫板(28)上均开设有第四螺纹口，每个所述条形板(9)下壁面均开设有与第四螺纹口相匹配且等距离排列的第三螺纹槽，所述第四螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉(29)。

Images