CN212666813U - 充水袋制作生产线及其放卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充水袋制作生产线及其放卷机构，其包括放卷机构,放卷机构包括固定座、放卷轴以及用于固定放卷轴于固定座上的锁紧机构，固定座上具有用于收容放卷轴的收容槽，锁紧机构包括末端绕所述固定座转动的第一气缸以及与第一气缸前端铰接的锁紧块，第一气缸驱动所述锁紧块中心位置绕固定座转动，锁紧块前端向两侧交替转动，用于夹紧和释放所述放卷轴，撑挡机构，位于所述放卷机构后方，用于将袋子帽子向上掀起，封边机构，位于所述撑挡机构后方，用于对袋子本体的两边进行热封合。本实用新型的充水袋制作生产线具有操作方便，工作效率高的特点。

Description

充水袋制作生产线及其放卷机构

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种充水袋制作生产线及其放卷机构。

背景技术

运输过程中，充水袋用于保证需要冷藏运输的商品处于低温恒温状态，尤其运输各种生物冷冻试剂、生鲜食品等，需求量大。

充水袋制作过程方法包括：通过对双层气柱复合膜放料，经过大三角折袋器对折成袋子形状，经过小折袋器翻折袋子小帽子，后经过气道封口模具打下封合气道，与此同时袋边封机构上袋封气缸也同步打下封合袋边，封合动作完成后气缸收起，切刀胶辊上的步进电机驱动胶辊送出袋子，切刀电机驱动切刀将送出的袋子切袋。现有设备存在的缺点：1、针对同一个袋子的某个地方容易出现重叠压印，产生大量的不良品，2、放卷装置取放放卷筒时，需要每次手动将放卷轴进行定位和夹紧，以保证放卷轴的位置精度，采用手动锁紧机构，操作繁琐费力，降低效率，同时人为手动操作，容易存在夹紧不到位的现象；3、小折袋器翻折袋子小帽子，折叠效果差，容易出现不良品。

鉴于此，本实用新型提供一种操作方便、工作效率高的充水袋制作生产线及其放卷机构，以克服上述现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、工作效率高的充水袋制作生产线及其放卷机构，以解决上述现有技术存在的部分问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充水袋制作生产线，其包括，

放卷机构,用于放料，所述放卷机构包括固定座、放卷轴以及用于固定所述放卷轴于固定座上的锁紧机构，所述固定座上具有用于收容所述放卷轴的收容槽，所述锁紧机构包括末端绕所述固定座转动的第一气缸以及与所述第一气缸前端铰接的锁紧块，所述第一气缸驱动所述锁紧块中心位置绕所述固定座转动，所述锁紧块前端向两侧交替转动，用于夹紧和释放所述放卷轴，

撑挡机构，位于所述放卷机构后方，用于将袋子帽子向上掀起，

封边机构，位于所述撑挡机构后方，用于对袋子本体的两边进行热封合。

所述收容槽具有一开口，所述锁紧机构还包括垂直固定在所述固定座上且位于所述收容槽开口反方向侧的第一支架，所述第一气缸末端与所述第一支架轴连接。

所述锁紧机构还包括固定在所述固定座上且位于所述收容槽上方的第二支架，所述第二支架向所述收容槽开口方向水平延伸，所述第二支架前端面超出所述收容槽的开口，所述锁紧块中心位置与所述第二支架前端轴连接。

所述锁紧块一端与所述第一气缸前端铰接，所述锁紧块另一端具有用于将所述放卷轴锁紧在所述收容槽内的锁紧部。

所述封边机构包括压块、位于所述压块下方的封边热压台以及控制所述压块上下移动的升降机构，所述压块与所述升降机构固定连接。

所述压块底部固定一封边热压模具，所述压块底面具有一自外向内凹陷的凹槽，所述封边热压模具固定在所述凹槽内并自所述凹槽向外伸出一部分。

本实用新型还提供如下技术方案：一种放卷机构，其包括固定座、放卷轴以及用于固定所述放卷轴于固定座上的锁紧机构，所述固定座上具有用于收容所述放卷轴的收容槽，所述锁紧机构包括末端绕所述固定座转动的第一气缸以及与所述第一气缸前端铰接的锁紧块，所述第一气缸驱动所述锁紧块中心位置绕所述固定座转动，所述锁紧块前端向两侧交替转动，用于夹紧和释放所述放卷轴。

所述收容槽具有一开口，所述锁紧机构还包括垂直固定在所述固定座上且位于所述收容槽开口反方向侧的第一支架，所述第一气缸末端与所述第一支架轴连接。

所述锁紧机构还包括固定在所述固定座上且位于所述收容槽上方的第二支架，所述第二支架向所述收容槽开口方向水平延伸，所述第二支架前端面超出所述收容槽的开口，所述锁紧块中心位置与所述第二支架前端轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一气缸控制锁紧块中心绕第二支架转动，实现锁紧或释放放卷轴，调节方式灵活方便，降低劳动力。

附图说明

图1为本实用新型充水袋制作生产线整体结构示意图；

图2为本实用新型放卷机构结构示意图；

图3为图2中的A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型第二折袋机构结构示意图；

图5为本实用新型第二折袋机构另一角度结构示意图；

图6为本实用新型撑挡机构、封边机构结构示意图；

图7为本实用新型撑挡机构结构示意图；

图8为本实用新型撑挡机构另一角度结构示意图；

图9为本实用新型封边机构结构示意图；

图10为本实用新型压块、封边热压模具结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图10，本实用新型为一种充水袋制作生产线，其包括第一机架10、设置于第一机架10一端的放卷机构20以及设置于第一机架10另一端的第一折袋机构30，并且，第一折袋机构30位于放卷机构20放料端。

参见图1，充水袋制作生产线还包括与第一机架10垂直布置的第二机架40、设置于第二机架40前端的第二折袋机构50、设置于第二折袋机构50后方的撑挡机构60以及设置于所述撑挡机构60后方的封边机构70。

参见图2，放卷机构20包括固定座21、放卷轴以及用于固定放卷轴于固定座21上的锁紧机构23。固定座21上具有用于收容放卷轴的收容槽211，收容槽211具有一开口，组装时，放卷轴经开口推入收容槽211内。放卷轴通过轴承连接方式转动设置在收容槽211内。

参见图3，锁紧机构23包括第一气缸231、第一支架232、锁紧块233以及第二支架234。具体的，第一支架232垂直固定在固定座21上且位于收容槽211开口反方向侧，第一气缸231末端与第一支架232轴接，即第一气缸231末端绕第一支架232转动。第二支架234固定在固定座21上且位于收容槽211上方，第二支架234向收容槽211开口方向水平延伸，致使第二支架234前端面超出收容槽211开口。

锁紧块233中心位置与第二支架234前端轴连接，第一气缸23具有一活塞杆，锁紧块233一端与第一气缸231的活塞杆铰接，锁紧块233另一端具有一锁紧部2331，用于将放卷轴锁紧在收容槽211内。

放卷时，第一气缸231的活塞杆回缩，拉动锁紧块233中心绕第二支架234前端向一侧转动，锁紧部2331向上打开，释放放卷轴，并将膜卷材套在放卷轴上，然后，第一气缸231的活塞杆伸出，推动锁紧块233中心绕第二支架234前端向另一侧转动，锁紧部2331向下夹紧放卷轴。

参见图1，第一折袋机构30为三角锥型结构，用于将膜材料第一边向第二边折叠形成袋子本体，第二折袋机构50将膜材料第二边向袋子本体上方折叠用于形成袋子帽子，袋子帽子盖在袋子本体上。其中，第一折袋机构30对膜材料折叠形成第二折痕，第二折袋机构50对膜材料折叠形成第二折痕。

参见图4，第二折袋机构50包括第一支撑架51、固定在第一支撑架51上的多个第一固定杆52、套接在多个第一固定杆52上的倾斜架53、设置于倾斜架53前端的导向辊54以及固定在倾斜架53上且位于所述导向辊一端的折袋板件，折袋板件包括第一折边板551以及自第一折边板551外侧垂直向上延伸的第二折边板552。多个第一固定杆52依次倾斜固定在第一支撑架51上。

第二机架40上固定有折袋平台41，第一支撑架51固定在折袋平台41两侧，第一折边板551平行设置于折袋平台41上方，第一折边板551自前向后宽度逐渐增大。

倾斜架53位于第一固定杆52前侧并自第一固定杆52向下倾斜，其包括多个倾斜板531，第二折边板552与倾斜架53其中一最外侧的倾斜板固定连接。参见图5，导向辊54位于所述第一折边板551上方，导向辊54底面与第一折边板551之间竖直方向留有第一间隙101。导向辊54末端与第二折边板552之间水平方向留有第二间隙102，导向辊54与第一折边板551竖直方向具有部分重叠。导向辊54上表面低于第二折边板552的上表面。

工作时，膜材料绕过导向辊54，折袋板件将膜材料第二边向袋子本体上方折叠，形成袋子帽子，袋子帽子盖在袋子本体上。

参见图6，撑挡机构60用于将袋子帽子向上撑起，避免封边机构70对袋子主体进行封边时造成重叠压印，其包括固定在第二机架40上的第二支撑架61、固定在第二支撑架61上的多个第二固定杆62以及固定在多个第二固定杆62上的撑挡组件63。

参见图7，撑挡组件63包括套接在多个第二固定杆62上的连接块631、固定在连接块631侧部的气缸固定板632以及安装于气缸固定板632上的第二气缸633。

参见图7，撑挡组件63还包括撑挡块634和托料板635，撑挡块634通过一气缸连接件636安装于第二气缸633输出端。此外，气缸固定板632自外侧向下延伸形成一延伸板6321，延伸板6321超出第二气缸633的下端面，托料板635为水平板且垂直固定于延伸板6321下端。第二气缸633驱动撑挡块634在托料板635上方进行上下移动。为了方便将袋子帽子向上撑起，撑挡块634底面中心设置一档条6341，该档条6341贯穿撑挡块634两侧且贯穿方向与袋子运输方向垂直。

参见图8，为了避免干涉，撑挡块634与延伸板6321两个距离最近的侧面之间留有一第三间隙103，被掀起的袋子帽子从该第三间隙103内穿过。

参见图9，封边机构70包括压块71、固定在第二机架40上且位于压块71下方的封边热压台72以及控制压块71上下移动的升降机构73，压块71与升降机构73固定连接，升降机构73设置在第二机架40上。

参见图9及图10，压块71底部固定一封边热压模具74，压块71底面具有一自外向内凹陷的凹槽，封边热压模具74固定在凹槽内并自凹槽向外伸出一部分，封边热压模具74底部设有第一封边模头741以及与第一封边模头741间隔设置的第二封边模头742。其中，第一封边模头741用于对袋子本体的两边进行热封合，第二封边模头742用于对袋子帽子两边进行热封合。

参见图10，第一封边模头741与第二封边模头742之间具有一预留空间104。第一封边模头741整体呈U型结构，第一封边模头741的开口朝外，第一封边模头741对袋子本体进行热压后形成U型压印，只需将U型压印中间剪开，便完成对两个袋子本体一侧进行封边，提高工作效率和膜材料利用率。所述第二封边模头742的形状与第一封边模头741类似，第一封边模头741、第二封边模头742的开口均朝外，二者不同点在于，第一封边模头741的长度大于第二封边模头742的长度。

本实用新型通过放卷机构20放料，经过第一折袋机构30对折成袋子本体形状，经过第二折袋机构50翻折袋子帽子，后经过撑挡机构60将袋子帽子向上撑起，避免封边机构70对袋子主体进行封边时造成重叠压印，与此同时升降机构73控制封边热压模具74向下对袋子本体和袋子帽子进行热压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种充水袋制作生产线，其特征在于：其包括

放卷机构，用于放料，所述放卷机构包括固定座、放卷轴以及用于固定所述放卷轴于固定座上的锁紧机构，所述固定座上具有用于收容所述放卷轴的收容槽，所述锁紧机构包括末端绕所述固定座转动的第一气缸以及与所述第一气缸前端铰接的锁紧块，所述第一气缸驱动所述锁紧块中心位置绕所述固定座转动，所述锁紧块前端向两侧交替转动，用于夹紧和释放所述放卷轴，

撑挡机构，位于所述放卷机构后方，用于将袋子帽子向上掀起，

封边机构，位于所述撑挡机构后方，用于对袋子本体的两边进行热封合。

2.根据权利要求1所述的充水袋制作生产线，其特征在于：所述收容槽具有一开口，所述锁紧机构还包括垂直固定在所述固定座上且位于所述收容槽开口反方向侧的第一支架，所述第一气缸末端与所述第一支架活动连接。

3.根据权利要求2所述的充水袋制作生产线，其特征在于：所述锁紧机构还包括固定在所述固定座上且位于所述收容槽上方的第二支架，所述第二支架向所述收容槽开口方向水平延伸，所述第二支架前端面超出所述收容槽的开口，所述锁紧块中心位置与所述第二支架前端轴连接。

4.根据权利要求3所述的充水袋制作生产线，其特征在于：所述锁紧块一端与所述第一气缸前端铰接，所述锁紧块另一端具有用于将所述放卷轴锁紧在所述收容槽内的锁紧部。

5.根据权利要求1所述的充水袋制作生产线，其特征在于：所述封边机构包括压块、位于所述压块下方的封边热压台以及控制所述压块上下移动的升降机构，所述压块与所述升降机构固定连接。

6.根据权利要求5所述的充水袋制作生产线，其特征在于：所述压块底部固定一封边热压模具，所述压块底面具有一自外向内凹陷的凹槽，所述封边热压模具固定在所述凹槽内并自所述凹槽向外伸出一部分。

7.一种放卷机构，其特征在于：其包括固定座、放卷轴以及用于固定所述放卷轴于固定座上的锁紧机构，所述固定座上具有用于收容所述放卷轴的收容槽，所述锁紧机构包括末端绕所述固定座转动的第一气缸以及与所述第一气缸前端铰接的锁紧块，所述第一气缸驱动所述锁紧块中心位置绕所述固定座转动，所述锁紧块前端向两侧交替转动，用于夹紧和释放所述放卷轴。

8.根据权利要求7所述的放卷机构，其特征在于：所述收容槽具有一开口，所述锁紧机构还包括垂直固定在所述固定座上且位于所述收容槽开口反方向侧的第一支架，所述第一气缸末端与所述第一支架活动连接。

9.根据权利要求8所述的放卷机构，其特征在于：所述锁紧机构还包括固定在所述固定座上且位于所述收容槽上方的第二支架，所述第二支架向所述收容槽开口方向水平延伸，所述第二支架前端面超出所述收容槽的开口，所述锁紧块中心位置与所述第二支架前端轴连接。

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