CN212665943U - 一种燃机排气扩散段对中专用工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃机安装工具技术领域，尤其涉及一种燃机排气扩散段对中专用工具，其特征是，包括长条状的连接件和定位件，所述连接件的一端开设用于将所述连接件可拆卸固定到排气扩散管上的第一螺孔，所述连接件的另一端沿长度方向与所述定位件可拆卸固定连接，所述连接件与所述定位件的总长度可调。燃机排气扩散段对中专用工具可同时进行排气扩散段张口、圆周以及轴向位置的调整，通过专用工具可直观获得排气扩散段中心调整方向以及调整量，极大提高了排气扩散段对中工作的效率和准确度。

Description

一种燃机排气扩散段对中专用工具

【技术领域】

本发明涉及燃机安装工具技术领域，尤其涉及一种燃机排气扩散段对中专用工具。

【背景技术】

燃机排气扩散段由排气扩散管和排气扩散器组成。在GE 9F.05燃机安装过程中发现，排气扩散段的对中工作异常困难，通常采用卷尺(或钢板尺)测量排气扩散段的中心，极大影响设备安装进度和调整精度。

设备找中心工作主要包含中心数据(圆周、张口)测量与中心调整。转动设备中心数据测量方法有打表法和塞尺法，这两种方法适用于联接接口尺寸较小的情况，对于大尺寸静止设备以上两种方法均不适用。GE 9F.05排气扩散段的直径超过6m，按照厂家提供的对中测量方法：是通过卷尺(钢板尺)测量中心数据。

GE 9F.05燃机排气扩散段排气扩散管和排气扩散器在配合、安装过程中，采用卷尺测量轴向、径向配合尺寸的操作难度较大，且测量误差大，操作过程繁杂，效率低。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本发明提供一种燃机排气扩散段对中专用工具。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃机排气扩散段对中专用工具，包括长条状的连接件和定位件，所述连接件的一端开设用于将所述连接件1可拆卸固定到排气扩散管上的第一螺孔，所述连接件的另一端沿长度方向与所述定位件可拆卸固定连接，所述连接件与所述定位件的总长度可调。

优选地，所述连接件为槽钢，所述槽钢的一侧面上开设有腰型槽孔；所述定位件为角钢，所述角钢包括固定面和定位面，所述固定面上开设有至少两个与所述腰型槽孔相适配的第二螺孔，所述第二螺孔与腰型槽孔之间通过螺栓、螺母相固定；所述定位面为平面，且与所述槽钢的底面相对。

优选地，所述定位件远离所述连接件的一端固定连接有导向杆，所述导向杆向所述定位件的斜上方延展。

优选地，所述定位面上附有一层防撞层。

优选地，所述防撞层为橡胶材质。

本发明的有益效果是：该专用工具结合排气扩散段排气扩散管和排气扩散器接口的结构特点，利用同一型号的设备接口尺寸和对中尺寸为固定值这一特点进行设计。该对中工具可同时进行排气扩散段张口、圆周以及轴向位置的调整，通过该对中工具可直观获得排气扩散段中心调整方向以及调整量，极大提高了排气扩散段对中工作的效率和准确度。

其中，通过改变第二螺孔与腰型槽孔的相对配合位置，可以调节固定件伸出的长度，当调节到固定件顶端距排气扩散管轴心线的距离与排气扩散器内径的长度大小相等时，将排气扩散器调整到其内壁与固定在排气扩散管上的各固定件的顶端齐平，即可实现排气扩散管与排气扩散器的径向对齐；将排气扩散器面向排气扩散管的一面贴附于固定件的定位面，即可实现排气扩散管与排气扩散器的轴向对齐。

导向杆起导向作用，可使排气扩散管与排气扩散器的径向、轴向对齐操作更加简单、快速，对齐精确度更高；导向杆呈杆状设计，可减少与排气扩散器的接触面积，使排气扩散器在导向杆上滑动更加容易。

【附图说明】

图1为对中工具的整体结构示意图。

图2为连接件的结构示意图。

图3为排气扩散管的结构示意图。

图4为排气扩散器的结构示意图。

图5为对中工具的使用状态图。

图6为排气扩散管与对中工具的配合图。

图7为图6中D-D处的剖视图。

标注说明：1-连接件，11-第一螺孔，12-侧面，13-腰型槽孔，14-底面，2-定位件，21-固定面，22-定位面，23-第二螺孔，24-导向杆，25-防撞层，101-排气扩散管，102-排气扩散器。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例并结合附图，对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

以下所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序，所描述的方向仅限于附图。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明要求的保护范围之内。

一种燃机排气扩散段对中专用工具，如图1至图7所示，包括长条状的连接件1和定位件2，所述连接件1的一端开设用于将所述连接件1可拆卸固定到排气扩散管101上的第一螺孔11，所述连接件1的另一端沿长度方向与所述定位件2可拆卸固定连接，所述连接件1与所述定位件2的总长度可调。所述连接件1为槽钢，所述槽钢的一侧面12上开设有腰型槽孔13；所述定位件2为角钢，所述角钢包括固定面21和定位面22，所述固定面21上开设有至少两个与所述腰型槽孔13相适配的第二螺孔23，所述第二螺孔23与腰型槽孔13之间通过螺栓、螺母相固定，通过调节第二螺孔23与腰型槽孔13配合时的相对位置，可以改变定位件2的伸出长度，以便适配不同型号设备的定位；所述定位面22为平面，且与所述槽钢的底面14相对，也即定位面22位于槽钢的底面14的上方。定位面22的设置，可实现排气扩散管101与排气扩散器102的轴向对齐。

在本实施例中，进一步参阅图1所示，所述定位件2远离所述连接件1的一端固定连接有导向杆24，所述导向杆24向所述定位件2的斜上方延展。导向杆24起导向作用，可使排气扩散管101与排气扩散器102的径向、轴向对齐操作更加简单、快速，对齐精确度更高；导向杆24呈杆状设计，可减少与排气扩散器102的接触面积，使排气扩散器102在导向杆24上滑动更加容易。

在本实施例中，所述定位面22上附有一层防撞层25，所述防撞层25为橡胶材质。这样设置，可避免排气扩散器102与定位面22刚性碰撞，对排气扩散器102起到一定的保护作用。

工作方式及原理：如图1、图5、图6和图7所示，对中操作时，首先将至少3个连接件1通过第一螺孔11和相适配的螺栓、螺母周向等间距固定到排气扩散管101的螺孔上。

然后通过改变第二螺孔23与腰型槽孔13的相对配合位置，调节排气扩散管101上各固定件2的向外伸出长度，具体调节到固定件2顶端距排气扩散管101轴心线的距离与排气扩散器内径的长度大小相等为止。

最后将安装有对中工具的排气扩散管101向着排气扩散器102靠近(或者将排气扩散器102向着排气扩散管101靠近)，靠近过程中，调整排气扩散管101或排气扩散器102的位置，使排气扩散管101上固定的各固定件2上的导向杆24从排气扩散器102的内圈穿过，并且直到靠近到排气扩散器102与定位件2的定位面22相接触为止，此时即可完成排气扩散管101与排气扩散器102的径向、轴向定位，操作简单方便。在靠近过程中，导向杆24起到导向作用，能够很好的调整排气扩散管101与排气扩散器102的相对位置，起到径向定位的作用。

Claims (5)

1.一种燃机排气扩散段对中专用工具，其特征在于，包括长条状的连接件(1)和定位件(2)，所述连接件(1)的一端开设用于将所述连接件(1)可拆卸固定到排气扩散管(101)上的第一螺孔(11)，所述连接件(1)的另一端沿长度方向与所述定位件(2)可拆卸固定连接，所述连接件(1)与所述定位件(2)的总长度可调。

2.根据权利要求1所述的一种燃机排气扩散段对中专用工具，其特征在于，所述连接件(1)为槽钢，所述槽钢的一侧面(12)上开设有腰型槽孔(13)；所述定位件(2)为角钢，所述角钢包括固定面(21)和定位面(22)，所述固定面(21)上开设有至少两个与所述腰型槽孔(13)相适配的第二螺孔(23)，所述第二螺孔(23)与腰型槽孔(13)之间通过螺栓、螺母相固定；所述定位面(22)为平面，且与所述槽钢的底面(14)相对。

3.根据权利要求1或2所述的一种燃机排气扩散段对中专用工具，其特征在于，所述定位件(2)远离所述连接件(1)的一端固定连接有导向杆(24)，所述导向杆(24)向所述定位件(2)的斜上方延展。

4.根据权利要求2所述的一种燃机排气扩散段对中专用工具，其特征在于，所述定位面(22)上附有一层防撞层(25)。

5.根据权利要求4所述的一种燃机排气扩散段对中专用工具，其特征在于，所述防撞层(25)为橡胶材质。

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