CN212665734U - 一种大型轴流压缩机用静叶归圆工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型轴流压缩机用静叶归圆工装，包括规圆架，规圆架包括径向的手持板，手持板的两端与圆弧板的两端相连，手持板和圆弧板之间还设置有肋板，手持板、肋板和圆弧板之间设置有减重通孔；圆弧板的圆弧面上铺设有一层耐磨规板，螺栓穿过沉孔与螺栓孔相配合安装，将耐磨规板紧密贴合在圆弧板的圆弧面上；螺栓的螺栓头嵌入沉孔内且低于耐磨规板的外表面；本实用新型的工装既要减轻圆规重量，还要保证工作面材料耐磨性，人工操作方便，满足静叶归圆工序的要求。本实用新型的圆规工装结构紧凑、重量轻、操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于轴流压缩机领域，涉及静叶，具体涉及一种大型轴流压缩机用静叶归圆工装。
背景技术
叶片承缸为轴流压缩机中必不可少的定子件，是决定静叶叶顶间隙的重要零部件，叶顶间隙大小直接影响到轴流压缩机组的效率，能耗。为了提高叶片承缸静叶安装精度，保证静叶间隙一致性，故叶片承缸组装后，需对叶片承缸静叶进行归圆工艺，即采用工装圆规对每级静叶叶顶进行归圆工序。
现有技术中，叶片承缸归圆工序是：在圆规外圆接触面涂抹一次薄的红丹粉，然后人工手持工装圆规对准每级静叶进行圆周方向转动研磨几个来回，最后去掉圆规，查看静叶叶顶与圆规接触面积，然后手工打磨高叶片，以此重复多次，最后达，对每级静叶叶顶进行归圆工序。工装圆规结构为圆和半圆结构，圆规材料一致，人工手持工装保持水平对叶顶归圆。
但是，随着压缩机装备向多样化、大型化发展，叶片承缸也随之越来越大。归圆工装圆规也是不断增大，对于静叶叶顶直径φ≤φ900mm的圆规，重量基本在5-15kg，但是对于静叶叶顶直径φ≥900mm的圆规，重量几乎都超过20kg，故对于大型轴流压缩机用圆规工装，重量大，人工操作不方便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种大型轴流压缩机用静叶归圆工装，解决现有技术中的工装不适用于大型轴流压缩机的静叶归圆工序的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
一种大型轴流压缩机用静叶归圆工装，包括规圆架，所述的规圆架包括径向的手持板，手持板的两端与圆弧板的两端相连，手持板和圆弧板之间还设置有肋板，手持板、肋板和圆弧板之间设置有减重通孔；
所述的手持板的轴向厚度和肋板的轴向厚度相同，所述的圆弧板的轴向厚度大于手持板的轴向厚度。
所述的圆弧板的圆弧面上铺设有一层耐磨规板，耐磨规板的轴向厚度与圆弧板的轴向厚度相同；
所述的耐磨规板的径向厚度均相等；
所述的圆弧板上均匀分布设置有多个螺栓孔，所述的耐磨规板上设置有与多个螺栓孔一一对应的贯通耐磨规板的多个沉孔，螺栓穿过沉孔与螺栓孔相配合安装，将耐磨规板紧密贴合在圆弧板的圆弧面上；
所述的螺栓的螺栓头嵌入沉孔内且低于耐磨规板的外表面；
本实用新型还具有如下技术特征：
所述的规圆架采用轻质材料制成，所述的耐磨规板采用耐磨材料制成。
所述的规圆架为半圆状的规圆架。
所述的螺栓孔在轴向上呈两层布设，每层为七个，同一层中相邻两个螺栓孔的中心轴线之间的夹角为30°。
本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
(Ⅰ)本实用新型的工装既要减轻圆规重量，还要保证工作面材料耐磨性，人工操作方便，满足静叶归圆工序的要求。
(Ⅱ)本实用新型充分考虑工装圆规使用结构特点，设计实用的工具，解决大型机组圆规工装笨重、人工不易操作难点。本实用新型的工装不仅能减重，还能够保证工作面耐磨性，且操作方便。
(Ⅲ)本实用新型的圆规工装结构紧凑、重量轻、操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2位规板和规圆架的装配截面结构示意图。
图中各个标号的含义为：1-规圆架，2-耐磨规板，3-螺栓孔，4-沉孔，5-螺栓，6-静叶，7-叶片承缸；
101-手持板，102-圆弧板，103-肋板，104-减重通孔。
以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
需要说明的是，本实用新型中的所有零部件和材料，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件和材料。
需要说明的是，本实用新型中的大型轴流压缩机指的是静叶叶顶直径φ≥900mm的型轴流压缩机。
以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
实施例1：
本实施例给出一种大型轴流压缩机用静叶归圆工装，如图1和图2所示，包括规圆架1，规圆架1包括径向的手持板101，手持板101的两端与圆弧板102的两端相连，手持板101和圆弧板102之间还设置有肋板103，手持板101、肋板103和圆弧板102之间设置有减重通孔104；
手持板101的轴向厚度和肋板103的轴向厚度相同，圆弧板102的轴向厚度大于手持板101的轴向厚度；
圆弧板102的圆弧面上铺设有一层耐磨规板2，耐磨规板2的轴向厚度与圆弧板102的轴向厚度相同；
耐磨规板2的径向厚度均相等；
圆弧板102上均匀分布设置有多个螺栓孔3，耐磨规板2上设置有与多个螺栓孔3一一对应的贯通耐磨规板2的多个沉孔4，螺栓5穿过沉孔4与螺栓孔3相配合安装，将耐磨规板2紧密贴合在圆弧板102的圆弧面上；
螺栓5的螺栓头嵌入沉孔内且低于耐磨规板2的外表面；
作为本实施例的一种优选方案，规圆架1采用轻质材料制成，耐磨规板2采用耐磨材料制成。例如本实用新型中的轻质材料和耐磨材料均采用现有技术中常用的已知材料。
作为本实施例的一种优选方案，规圆架1为半圆状的规圆架。螺栓孔3在轴向上呈两层布设，每层为七个，同一层中相邻两个螺栓孔3的中心轴线之间的夹角为30°。确保耐磨规板2紧密贴合在圆弧板102的圆弧面上，在使用过程中不会脱落松动。
本实用新型的大型轴流压缩机用静叶归圆工装，在使用时，耐磨规板2的外表面即为工作面，按照常规的叶片承缸归圆工序对静叶6进行规圆操作即可。
Claims (4)
1.一种大型轴流压缩机用静叶归圆工装，包括规圆架(1)，其特征在于，所述的规圆架(1)包括径向的手持板(101)，手持板(101)的两端与圆弧板(102)的两端相连，手持板(101)和圆弧板(102)之间还设置有肋板(103)，手持板(101)、肋板(103)和圆弧板(102)之间设置有减重通孔(104)；
所述的手持板(101)的轴向厚度和肋板(103)的轴向厚度相同，所述的圆弧板(102)的轴向厚度大于手持板(101)的轴向厚度；
所述的圆弧板(102)的圆弧面上铺设有一层耐磨规板(2)，耐磨规板(2)的轴向厚度与圆弧板(102)的轴向厚度相同；
所述的耐磨规板(2)的径向厚度均相等；
所述的圆弧板(102)上均匀分布设置有多个螺栓孔(3)，所述的耐磨规板(2)上设置有与多个螺栓孔(3)一一对应的贯通耐磨规板(2)的多个沉孔(4)，螺栓(5)穿过沉孔(4)与螺栓孔(3)相配合安装，将耐磨规板(2)紧密贴合在圆弧板(102)的圆弧面上；
所述的螺栓(5)的螺栓头嵌入沉孔内且低于耐磨规板(2)的外表面。
2.如权利要求1所述的大型轴流压缩机用静叶归圆工装，其特征在于，所述的规圆架(1)采用轻质材料制成，所述的耐磨规板(2)采用耐磨材料制成。
3.如权利要求1所述的大型轴流压缩机用静叶归圆工装，其特征在于，所述的规圆架(1)为半圆状的规圆架。
4.如权利要求3所述的大型轴流压缩机用静叶归圆工装，其特征在于，所述的螺栓孔(3)在轴向上呈两层布设，每层为七个，同一层中相邻两个螺栓孔(3)的中心轴线之间的夹角为30°。
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2020
- 2020-05-13 CN CN202020791881.4U patent/CN212665734U/zh active Active
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