CN212665574U - 一种拾料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种拾料装置，属于汽车零部件生产领域，本申请包括筒杆、拉杆、磁体、隔离罩和受磁板，所述筒杆的一端与隔离罩固定连接，所述受磁板安装在隔离罩远离筒杆的一端，所述拉杆滑移设置在筒杆内，所述拉杆的一端伸出筒杆且位于隔离罩内，所述磁体滑移设置在隔离罩内，所述磁体与拉杆位于隔离罩内的一端连接。本申请可以便捷地对金属边角料进行拾取，不仅效率高，而且可以减少工作人员的划伤，更加安全。

Description

一种拾料装置

技术领域

本申请涉及汽车零部件生产机械的领域，尤其是涉及一种拾料装置。

背景技术

汽车零部件通常通过浇铸而成，首先，铁水在模具中定型形成毛坯，然后对毛坯进行切割和打磨等加工，即可得到对应的汽车零部件。

切割和打磨的过程中经常会产生金属边角废料，这些金属边角废料随意散落在场地各处，不利于高效有序地进行生产工作，还有可能对工作人员造成伤害，因此需要将它们收集起来，放置在指定的位置。

收集边角料和金属碎屑过程中，一般通过工作人员手动拾取。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工作人员手动拾取金属边角废料的时候，不断的弯腰和起身，疲劳感强，工作效率低。

实用新型内容

为了提高收集金属边角废料的工作效率，本申请提供一种拾料装置。

本申请提供的一种拾料装置采用如下的技术方案：

一种拾料装置，包括筒杆、拉杆、磁体、隔离罩和受磁板，所述筒杆的一端与隔离罩固定连接，所述受磁板安装在隔离罩远离筒杆的一端，所述拉杆滑移设置在筒杆内，所述拉杆的一端伸出筒杆且位于隔离罩内，所述磁体滑移设置在隔离罩内，所述磁体与拉杆位于隔离罩内的一端连接。

通过采用上述技术方案，拉杆在筒杆内向受磁板的方向滑移，带动磁体逐渐靠近并最终抵接在受磁板表面，此过程中，受磁板感应到磁体的磁场从而具有磁性且磁性逐渐增强，从而受磁板可以吸附金属；而拉杆向远离受磁板的方向移动时，可以带动磁体逐渐远离受磁板，从而受磁板的磁性逐渐减弱且最终消失，受磁板吸附的金属脱落；从而本申请可以将金属边角废料收集起来，不仅不需要工作人员频繁弯腰拾取，提高了效率，而且不需要工作人员用手接触金属边角废料，降低工作人员受到伤害的风险。

优选的，所述筒杆远离隔离罩的一端固定安装有握把，所述拉杆远离隔离罩的一端固定安装有拉柄。

通过采用上述技术方案，手握握把可以对装置进行拿取，手持拉杆可以对拉杆进行移动，从而提高拾取金属边角废料的便捷性。

优选的，所述筒杆的内周壁与拉杆的外周壁之间有间隙。

通过采用上述技术方案，有利于减小拉杆与筒杆之间的摩擦力，提高拉杆在筒杆内的移动顺畅性。

优选的，所述隔离罩与筒杆平行的侧壁上开设有导向孔，所述磁体与导向孔相对的侧壁上设置有封闭板，所述封闭板远离磁体的侧壁滑动抵接在隔离罩的内壁上且封闭导向孔，所述封闭板远离磁体的侧壁上设置有导向块，所述导向块沿筒杆长度方向滑移设置在导向孔的孔壁上。

通过采用上述技术方案，导向块在导向孔内滑移，可以引导磁体在隔离罩内沿筒杆长度方向滑移，减少磁体在滑动过程中晃动；封闭板可以减少金属碎屑通过导向孔进入隔离罩内，从而减少对磁体移动的影响。

优选的，所述导向块远离封闭板的一端设置有卡块，所述卡块靠近导向块的侧壁与隔离罩的外壁滑移抵接。

通过采用上述技术方案，卡块在隔离罩的外壁抵接滑动，在垂直于筒杆长度方向的方向上对磁体形成限位，可以进一步减少磁体在滑动过程中晃动。

优选的，所述握把为框形，所述握把与筒杆连接处开设有通孔，所述拉杆远离隔离罩的一端穿过通孔而位于握把内，所述拉柄设置在拉杆位于握把内的一端，所述握把相对的侧壁上开设有滑槽，所述拉柄的两端滑移设置在滑槽的槽壁上，所述拉柄沿筒杆长度方向滑动，所述滑槽内设有与筒杆平行的弹性件，所述弹性件的一端与拉柄固定连接，所述弹性件远离拉柄的一端与滑槽的槽壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在弹性件处于自然状态时，在弹性件的弹力作用下，拉杆带动磁体靠近受磁板或者远离受磁板；从而对拉杆进行施力，而带动磁体移动远离原始位置的时候，弹性件可以发生弹性形变，此时停止对拉杆施力，弹性件的弹性回复力即可带动拉杆移动，使得磁体回到原始位置，更加方便快捷。

优选的，所述筒杆远离隔离罩的一端设有封闭环，所述封闭环的外周壁与筒杆的内周壁固定连接，所述封闭环的内环壁滚动安装有滚珠，所述滚珠与拉杆外壁滑动抵接。

通过采用上述技术方案，封闭环可以相对减小筒杆筒口处与拉杆之间的缝隙大小，从而减少细小颗粒从筒口处进入隔离罩内，滚珠可以减少封闭环与拉杆之间的摩擦力，有利于减少封闭环对拉杆在筒杆内滑移的影响。

优选的，所述筒杆包括基筒和移动筒，所述移动筒的外周壁滑移设置在基筒内周壁上，所述移动筒伸出基筒的一端与隔离罩固定连接，所述基筒靠近隔离罩的一端转动安装有第一驱动环，所述第一驱动环的内环壁与移动筒的外周壁螺纹连接；所述拉杆包括基杆和移动杆，所述基杆的一端设置有滑移槽，所述移动杆滑移设置在滑移槽的槽壁上，所述移动杆远离基杆的一端与磁体连接，所述基杆位于基筒和移动筒外侧，所述基杆靠近隔离罩的一端转动设置有第二驱动环，所述第二驱动环的内环壁与移动杆的外周壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于移动筒和基筒只沿筒杆长度方向滑移，因此第一驱动环转动的时候，第一驱动环可以与移动筒发生螺纹转动，移动筒即可凭借螺纹进给在基筒内滑移，从而可以调节筒杆整体的长度；由于移动杆只沿基杆的长度方向移动，因此第二驱动环可以与移动杆发生螺纹转动，移动杆可以凭借螺纹进给在基筒内滑移，从而可以调节拉杆的长度以适应筒杆，因此本申请可以适应不同身高的人使用。

优选的，所述的受磁板一侧侧壁开设有凹槽，所述隔离罩插接在凹槽内，所述隔离罩插接在凹槽内的侧壁上开设有定位孔，所述凹槽的槽壁上开设有与定位孔相对应的限位孔，相对应的所述限位孔和定位孔的孔壁上螺纹连接有定位螺钉。

通过采用上述技术方案，定位螺钉将受磁板固定在隔离罩上，受磁板和隔离罩之间形成稳固的可拆卸连接，可以在需要时更换受磁板，或是对隔离罩内部进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过磁吸原理可以将金属边角废料收集起来，提高了收集工作的效率；

2.本申请的筒杆和拉杆的长度可调节，可以适应不同身高的人使用；

3.本申请的受磁板可拆卸，可以在需要时更换受磁板，或是对隔离罩内部进行清理。

附图说明

图1是本申请实施例一中拾料装置的结构示意图。

图2是用以体现本申请实施例一中拾料装置结构的仰视图。

图3是图2中A-A处的剖面图。

图4是图3中B处的放大图。

图5是用以体现本申请实施例一中卡块的结构示意图。

图6本申请实施例二中拾料装置的结构示意图。

图7是用以体现本申请实施例二中拾料装置结构的仰视图。

图8是用以体现图7中C-C处的剖面图。

图9是图8中D处的放大图。

图10是图8中E处的放大图。

图11是图8中F处的放大图。

附图标记说明：1、筒杆；11、握把；111、通孔；112、滑槽；113、弹性件；12、封闭环；121、滚珠；13、基筒；131、第一驱动环；132、限位槽；14、移动筒；141、限位块；2、拉杆；21、拉柄；22、基杆；221、滑移槽；23、移动杆；24、第二驱动环；3、磁体；31、封闭板；32、导向块；33、卡块；4、隔离罩；41、导向孔；42、定位孔；5、受磁板；51、凹槽；52、限位孔；53、定位螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拾料装置。

实施例一

参照图1和图3，拾料装置包括筒杆1、拉杆2、磁体3、隔离罩4和受磁板5。筒杆1和拉杆2均为圆柱形；拉杆2位于筒杆1内且可以沿着筒杆1的长度方向滑移，拉杆2的外周壁与筒杆1的内周壁之间有间隙，从而减小拉杆2的外周壁与筒杆1的内周壁之间的摩擦力，有利于拉杆2在筒杆1内滑移。同时，筒杆1的一端一体连接有握把11，握把11为长方形框，而且握把11与筒杆1的连接处开设有与筒杆1内筒壁半径相等的通孔111，使得拉杆2靠近握把11的一端伸出筒杆1且位于长方形框内；拉杆2靠近握把11的一端一体连接有拉柄21，拉柄21为垂直于拉杆2的横杆，拉动握把11可以提起筒杆1，拉动拉柄21可以拉动拉杆2。

参照图2和图3，在本实施例中，隔离罩4为一面开口、内部中空的长方体形的罩，隔离罩4与开口相对的侧壁和筒杆1的远离握把11的一端焊接，而且隔离罩4与筒杆1连接处贯通，使得拉杆2远离握把11的一端可以伸入隔离罩4内。同时，磁体3滑移设置在隔离罩4内，且拉杆2伸入隔离罩4的一端与磁体3固定连接，因此拉动拉柄21，拉杆2可以沿着筒杆1长度方向滑移，磁体3随着拉杆2在隔离罩4内上下滑移。

参照图3，在本实施例中，受磁板5可以是铁板，受磁板5一体连接在隔离罩4的开口端，而且受磁板5封闭隔离罩4的开口；磁体3逐渐接近受磁板5的过程中，受磁板5感应到磁体3的磁场从而产生磁性，而且受磁板5磁性逐渐增强增强，从而可以吸附金属；磁体3逐渐远离受磁板5的过程中，受磁板5的磁性逐渐减弱直至消失，从而不能再吸附金属，金属从受磁板5上掉落。

参照图3，拉动握把11可以提起筒杆1，从而隔离罩4和受磁板5也跟随筒杆1移动，将拉柄21朝向隔离罩4移动时，拉杆2在筒杆1内向隔离罩4的方向滑动，磁体3逐渐接近受磁板5，受磁板5具有磁性且磁性逐渐增大，从而受磁板5可以吸附金属。将拉柄21向远离隔离罩4的方向移动，从而磁体3逐渐远离受磁板5，因此受磁板5的磁性逐渐减弱并最终消失，受磁板5表面吸附的金属脱离受磁板5。

参照图4和图5，为了使得磁体3在隔离罩4内稳定的滑动，隔离罩4与筒杆1平行的侧壁上开设有腰形的导向孔41，导向孔41的数量可以为一个、两个、三个和四个等，本实施例中导向孔41的个数为四个且位于隔离罩4与筒杆1平行的四个侧壁上；磁体3与导向孔41相对的侧壁上安装有封闭板31，封闭板31固定在磁体3上，封闭板31沿筒杆1长度方向的长度大于导向孔41长度的两倍，封闭板31的宽度大于导向孔41的宽度，同时，封闭板31远离磁体3的一侧与隔离罩4的内侧壁滑移抵接；封闭板31远离磁体3的侧壁上一体连接有导向块32，导向块32沿筒杆1长度方向在导向孔41内滑移；导向块32远离封闭板31的一侧通过一体连接有卡块33，卡块33位于隔离罩4外侧，卡块33的宽度大于导向孔41的宽度，卡块33靠近导向块32的侧壁滑移抵接在隔离罩4的外壁上。拉动拉杆2，磁体3和封闭板31跟随拉杆2移动，导向块32在导向孔41内滑动，从而导向块32可以在筒杆1的长度方向上对磁体3进行导向；又因为卡块33也跟随导向块32滑动且卡块33与隔离罩4的外侧壁滑移抵接，因此在垂直于筒杆1的长度方向上，卡块33可以减少磁体3的晃动，从而磁体3可以在隔离罩4内稳定地滑动，而且在磁体3滑移过程中，封闭板31始终封闭导向孔41，减少细小颗粒物通过导向孔41进入隔离罩4内。

实施例一的实施原理为：手握握把11，向上将筒杆1提起适当高度，此时拉杆2受到重力作用沿着筒杆1内壁向下滑移，从而导向块32沿着导向孔41滑移，从而导向块32在平行于筒杆1的方向给磁体3施加导向，卡块33也跟随导向块32在隔离罩4的外壁上抵接滑移，从而卡块33在垂直于筒体1的方向给磁体3施加限制，因此磁体3稳定地向下滑移并抵接在受磁板5上，受磁板5磁性增强而吸附金属边角废料；手提握把11移动，从而受磁板5也移动，此过程中，受磁板5将移动轨迹下方的金属边角废料吸附在下表面。

然后，手提握把11移动到合适位置，向上拉动拉柄21，拉杆2随拉柄21向上滑移，从而磁体3向上滑移并远离受磁板5，因此受磁板5的磁性逐渐减弱并最终消失，受磁板5下表面吸附的金属边角废料脱落。

实施例二

参照图6和图7，本实施例与实施例一的不同之处在于，筒杆1包括基筒13和移动筒14，移动筒14滑移设置在基筒13内，握把11连接在基筒13远离移动筒14的一端，移动筒14远离握把11的一端伸出基筒13且与隔离罩4焊接。

参照图8和图9，为了使移动筒14沿着基筒13的长度方向移动且不转动，移动筒14靠近握把11的一端在基筒13内且一体安装有限位块141，基筒13内壁上开设有沿基筒13长度方向的限位槽132，限位块141在限位槽132内滑移，从而移动筒14在基筒13内沿着限位槽132滑移。同时，基筒13远离握把11的一端转动安装有第一驱动环131，第一驱动环131为内环壁设有螺纹的圆环，第一驱动环131的内环壁与移动筒14的外周壁螺纹连接。转动第一驱动环131，第一驱动环131和移动筒14之间发生螺纹进给，从而移动筒14可以在基筒13内滑移，即可调节筒杆1的长度，使得筒杆1适用于不同身高的人使用。

参照图8，为了使得拉杆2的长度配合筒杆1的长度，在本实施例中，拉杆2包括基杆22和移动杆23。基杆22的一端开设有沿基杆22长度方向延伸的滑移槽121，移动杆23滑动安装在滑移槽121内，而且移动杆23的一端穿过基筒13和移动筒14而伸入隔离罩4内，移动杆23位于隔离罩4内的一端与磁体3连接；同时基杆22位于移动筒14和基筒13外侧，且基杆22位于握把11的框内；基杆22的下端转动安装有第二驱动环24，第二驱动环24是内环壁设有螺纹的圆环，第二驱动环24的内环壁与移动杆23的外周壁螺纹连接。转动第二驱动环24，第二驱动环24和移动杆23之间发生螺纹进给，从而移动杆23可以沿着滑移槽121滑移，即可调节拉杆2的长度，使得拉杆2的长度与筒杆1的长度配合，在拉动拉柄21的同时，移动杆23可以在基筒13和移动筒14内顺利滑移。

参照图8，在本实施例中，握把11与基杆22平行的两条边框相对的侧壁上开设有滑槽112，拉柄21的两端在滑槽112内滑动，滑槽112内设有弹性件113，弹性件113为弹簧，弹性件113一端与拉柄21固定连接，弹性件113远离拉柄21的一端与滑槽112的底壁固定连接。在本实施例中，当弹性件113处于自然状态时，在弹性件113的弹力作用下，拉柄21通过拉杆2带动磁体3移动，使得磁体3靠近并抵接在受磁板5上，受磁板5可以吸附金属；将拉柄21向远离受磁板5的方向拉动，克服了弹性件113的弹力，弹性件113被拉伸，磁体3逐渐远离受磁板5且金属脱落；停止拉动拉柄21，此时弹性件113的弹性恢复力会自动拉柄21，使得拉柄21带动拉杆2移动，磁块重新靠近受磁板5，受磁板5可以继续吸附金属。

参照图10，由于移动杆23的外周壁和基筒13、移动筒14的内周壁之间有空隙，为了减少金属碎屑从基筒13的筒口处进入隔离罩4内，基筒13与握把11连接处固定安装有封闭环12，封闭环12的外周壁与基筒13的内周壁一体连接，封闭环12的内周壁滚动安装有滚珠121，滚珠121可以在拉杆2外壁上滚动，封闭环12可以减少金属碎屑从基筒13的筒口处进入隔离罩4内，滚珠121可以减小封闭环12与移动杆23的摩擦力，使得移动杆23正常滑移。

参照图11，为了在受磁板5受损时便于更换，受磁板5的一侧表面开设有凹槽51，隔离罩4的开口端插接在凹槽51内，隔离罩4插接在凹槽51内的侧壁上开设有定位孔42，凹槽51的槽壁上开设有与定位孔42的限位孔52，相对应的限位孔52和定位孔42内螺纹连接有定位螺钉53，因此受磁板5与隔离罩4形成稳固的可拆卸连接。旋下定位螺钉53，即可更换受磁板5。

实施例二的实施原理为：根据工作人员的具体身高，转动第一驱动环131，第一驱动环131和移动筒14之间发生螺纹进给，移动筒14在基筒13内向远离握把11的方向滑移，从而可以调节筒杆1的长度；转动第二驱动环24，第二驱动环24和移动杆23之间发生螺纹进给，移动杆23在基杆22内向远离握把11的方向滑移，从而可以调节拉杆2的长度以适应筒杆1；待移动筒14和移动杆23滑移适当的长度，即停止转动第一驱动环131和第二驱动环24。

使用拾料装置的过程中，初始状态时，弹性件113在自然状态下，将拉柄21相对固定在滑槽112靠近隔离罩4的一侧，磁体3抵接在受磁板5表面，此时可以吸附金属边角料和金属碎屑；将拉柄21向远离受磁板5的方向拉动，弹性件113被拉伸，磁体3逐渐远离受磁板5，此时金属边角料和金属碎屑从受磁板5表面脱落。松开拉柄21，弹性件113的弹性恢复力自动拉动拉柄21，磁体3抵接在受磁板5上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拾料装置，其特征在于：包括筒杆(1)、拉杆(2)、磁体(3)、隔离罩(4)和受磁板(5)，所述筒杆(1)的一端与隔离罩(4)固定连接，所述受磁板(5)安装在隔离罩(4)远离筒杆(1)的一端，所述拉杆(2)滑移设置在筒杆(1)内，所述拉杆(2)的一端伸出筒杆(1)且位于隔离罩(4)内，所述磁体(3)滑移设置在隔离罩(4)内，所述磁体(3)与拉杆(2)位于隔离罩(4)内的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种拾料装置，其特征在于：所述筒杆(1)远离隔离罩(4)的一端固定安装有握把(11)，所述拉杆(2)远离隔离罩(4)的一端固定安装有拉柄(21)。

3.根据权利要求1所述的一种拾料装置，其特征在于：所述筒杆(1)的内周壁与拉杆(2)的外周壁之间有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种拾料装置，其特征在于：所述隔离罩(4)与筒杆(1)平行的侧壁上开设有导向孔(41)，所述磁体(3)与导向孔(41)相对的侧壁上设置有封闭板(31)，所述封闭板(31)远离磁体(3)的侧壁滑动抵接在隔离罩(4)的内壁上且封闭导向孔(41)，所述封闭板(31)远离磁体(3)的侧壁上设置有导向块(32)，所述导向块(32)沿筒杆(1)长度方向滑移设置在导向孔(41)的孔壁上。

5.根据权利要求4所述的一种拾料装置，其特征在于：所述导向块(32)远离封闭板(31)的一端设置有卡块(33)，所述卡块(33)靠近导向块(32)的侧壁与隔离罩(4)的外壁滑移抵接。

6.根据权利要求2所述的一种拾料装置，其特征在于：所述握把(11)为框形，所述握把(11)与筒杆(1)连接处开设有通孔(111)，所述拉杆(2)远离隔离罩(4)的一端穿过通孔(111)而位于握把(11)内，所述拉柄(21)设置在拉杆(2)位于握把（11）内的一端，所述握把(11)相对的侧壁上开设有滑槽(112)，所述拉柄(21)的两端滑移设置在滑槽(112)的槽壁上，所述拉柄(21)沿筒杆(1)长度方向滑动，所述滑槽(112)内设有与筒杆(1)平行的弹性件(113)，所述弹性件(113)的一端与拉柄(21)固定连接，所述弹性件(113)远离拉柄(21)的一端与滑槽(112)的槽壁固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种拾料装置，其特征在于：所述筒杆(1)远离隔离罩(4)的一端设有封闭环(12)，所述封闭环(12)的外周壁与筒杆(1)的内周壁固定连接，所述封闭环(12)的内环壁滚动安装有滚珠(121)，所述滚珠(121)与拉杆(2)外壁滑动抵接。

8.根据权利要求1所述的一种拾料装置，其特征在于：所述筒杆(1)包括基筒(13)和移动筒(14)，所述移动筒(14)的外周壁滑移设置在基筒(13)内周壁上，所述移动筒(14)伸出基筒(13)的一端与隔离罩(4)固定连接，所述基筒(13)靠近隔离罩(4)的一端转动安装有第一驱动环(131)，所述第一驱动环(131)的内环壁与移动筒(14)的外周壁螺纹连接；所述拉杆(2)包括基杆(22)和移动杆(23)，所述基杆(22)的一端设置有滑移槽（221），所述移动杆(23)滑移设置在滑移槽（221）的槽壁上，所述移动杆(23)远离基杆(22)的一端与磁体(3)连接，所述基杆(22)位于基筒(13)和移动筒(14)外侧，所述基杆(22)靠近隔离罩(4)的一端转动设置有第二驱动环(24)，所述第二驱动环(24)的内环壁与移动杆(23)的外周壁螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种拾料装置，其特征在于：所述的受磁板(5)一侧侧壁开设有凹槽(51)，所述隔离罩(4)插接在凹槽(51)内，所述隔离罩(4)插接在凹槽(51)内的侧壁上开设有定位孔(42)，所述凹槽(51)的槽壁上开设有与定位孔(42)相对应的限位孔(52)，相对应的所述限位孔(52)和定位孔(42)的孔壁上螺纹连接有定位螺钉(53)。

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