CN212663576U - 一种上进料型活性炭再生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种上进料型活性炭再生装置，它包括机架，在所述机架上设有活性炭再生筒，在所述活性炭再生筒内设有垂直轴，所述垂直轴下端伸出活性炭再生筒通过带轮和皮带与电机Ⅰ相连，在所述垂直轴上设有输送螺旋Ⅰ，所述输送螺旋Ⅰ与活性炭再生筒内壁之间留有间距，在所述活性炭再生筒顶部设有废活性炭加料口，在所述活性炭再生筒上部设有再生废气出口。本实用新型采用上进料形式，底部通入再生热风，与由上而下的活性炭形成对流，提高再生效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种活性炭再生装置，具体涉及一种上进料型活性炭再生装置。
背景技术
活性炭再生技术是将吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后使之再次活化的技术，再生后的活性炭仍可连续重复使用及再生。鉴于活性炭再生技术具有的明显的经济效益，该技术已被广泛应用到各个领域中。尤其是，在烟气的脱硫脱硝领域中，当采用脱硫脱硝装置对烟气进行净化时，活性炭再生装置为烟气的净化过程给予了更充足的活性炭供给，同时由于活性炭再生装置使活性炭仍可连续重复使用及再生，因此有效地降低了经济成本。
目前，市场上的活性炭再生装置，普遍采用滚筒式再生炉，其缺点是活性炭容易破碎。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种采用上进料形式，底部通入再生热风，与由上而下的活性炭形成对流，提高再生效果的上进料型活性炭再生装置。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种上进料型活性炭再生装置，它包括机架，在所述机架上设有活性炭再生筒，在所述活性炭再生筒内设有垂直轴，所述垂直轴下端伸出活性炭再生筒通过带轮和皮带与电机Ⅰ相连，在所述垂直轴上设有输送螺旋Ⅰ，所述输送螺旋Ⅰ与活性炭再生筒内壁之间留有间距，在所述活性炭再生筒顶部设有废活性炭加料口，在所述活性炭再生筒上部设有再生废气出口，所述活性炭再生筒包括热吹风段和物料段，它们之间设有孔板，所述热吹风段侧部通过管道与加热组件相连，所述加热组件通过管道与送风机相连，所述加热组件和送风机都设在底座上，在所述物料段下部连接设有再生活性炭出料机构，在所述再生活性炭出料机构上方的物料段上设有检查口，所述再生活性炭出料机构包括管体，在所述管体内设有螺杆，在所述螺杆上设有输送螺旋Ⅱ，所述螺杆一端与电机Ⅱ相连，所述输送螺旋Ⅱ伸入活性炭再生筒内，在所述管体后端设有再生活性炭出口。
优选地，所述物料段由若干连接筒组成。
优选地，所述加热组件的进风口设在孔板下方。
优选地，所述输送螺旋Ⅱ设在孔板上方。
优选地，所述孔板上的孔径小于活性炭的颗粒大小。
优选地，所述物料段垂直设置。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，在活性炭再生筒顶部设置废活性炭加料口，在活性炭再生筒底部设置热吹风装置，由上而下的活性炭与热进风形成对流，改变进料方式及活性炭在筒内的运动形式，防止活性炭破碎的同时提高了再生效率，活性炭再生筒包括热吹风段和物料段，它们之间设有孔板，通过孔板防止活性炭堵塞进风口，顶部废活性炭通过输送螺旋Ⅰ下料，再生活性炭通过输送螺旋Ⅱ及时高效出料，整体使用可靠，物料段由若干连接筒组成，连接方便，可以根据需要调节高度，本装置维修工作量少，符合实际使用要求。
附图说明
图1 是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中螺杆和输送螺旋Ⅱ的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种上进料型活性炭再生装置，它包括机架1，在所述机架1上设有活性炭再生筒，在所述活性炭再生筒内设有垂直轴2，所述垂直轴2下端伸出活性炭再生筒通过带轮3和皮带4与电机Ⅰ5相连，在所述垂直轴2上设有输送螺旋Ⅰ6，所述输送螺旋Ⅰ6与活性炭再生筒内壁之间留有间距，在所述活性炭再生筒顶部设有废活性炭加料口7，在所述活性炭再生筒上部设有再生废气出口8，所述活性炭再生筒包括热吹风段9和物料段，它们之间设有孔板，所述孔板上的孔径小于活性炭的颗粒大小，所述物料段由若干连接筒19组成，所述物料段垂直设置，所述热吹风段9侧部通过管道与加热组件10相连，所述加热组件10通过管道与送风机11相连，所述加热组件10的进风口设在孔板下方，所述加热组件10和送风机11都设在底座12上，在所述物料段下部连接设有再生活性炭出料机构，在所述再生活性炭出料机构上方的物料段上设有检查口13，所述再生活性炭出料机构包括管体14，在所述管体14内设有螺杆15，在所述螺杆15上设有输送螺旋Ⅱ16，所述螺杆15一端与电机Ⅱ17相连，所述输送螺旋Ⅱ16伸入活性炭再生筒内，所述输送螺旋Ⅱ16设在孔板上方，在所述管体14后端设有再生活性炭出口18。本实用新型整体结构设置合理，在活性炭再生筒顶部设置废活性炭加料口，在活性炭再生筒底部设置热吹风装置，由上而下的活性炭与热进风形成对流，改变进料方式及活性炭在筒内的运动形式，防止活性炭破碎的同时提高了再生效率，活性炭再生筒包括热吹风段和物料段，它们之间设有孔板，通过孔板防止活性炭堵塞进风口，顶部废活性炭通过输送螺旋Ⅰ下料，再生活性炭通过输送螺旋Ⅱ及时高效出料，整体使用可靠，物料段由若干连接筒组成，连接方便，可以根据需要调节高度，本装置维修工作量少，符合实际使用要求。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种上进料型活性炭再生装置，其特征在于：它包括机架（1），在所述机架（1）上设有活性炭再生筒，在所述活性炭再生筒内设有垂直轴（2），所述垂直轴（2）下端伸出活性炭再生筒通过带轮（3）和皮带（4）与电机Ⅰ（5）相连，在所述垂直轴（2）上设有输送螺旋Ⅰ（6），所述输送螺旋Ⅰ（6）与活性炭再生筒内壁之间留有间距，在所述活性炭再生筒顶部设有废活性炭加料口（7），在所述活性炭再生筒上部设有再生废气出口（8），所述活性炭再生筒包括热吹风段（9）和物料段，它们之间设有孔板，所述热吹风段（9）侧部通过管道与加热组件（10）相连，所述加热组件（10）通过管道与送风机（11）相连，所述加热组件（10）和送风机（11）都设在底座（12）上，在所述物料段下部连接设有再生活性炭出料机构，在所述再生活性炭出料机构上方的物料段上设有检查口（13），所述再生活性炭出料机构包括管体（14），在所述管体（14）内设有螺杆（15），在所述螺杆（15）上设有输送螺旋Ⅱ（16），所述螺杆（15）一端与电机Ⅱ（17）相连，所述输送螺旋Ⅱ（16）伸入活性炭再生筒内，在所述管体（14）后端设有再生活性炭出口（18）。
2.根据权利要求1所述的上进料型活性炭再生装置，其特征在于：所述物料段由若干连接筒（19）组成。
3.根据权利要求1所述的上进料型活性炭再生装置，其特征在于：所述加热组件（10）的进风口设在孔板下方。
4.根据权利要求1所述的上进料型活性炭再生装置，其特征在于：所述输送螺旋Ⅱ（16）设在孔板上方。
5.根据权利要求1所述的上进料型活性炭再生装置，其特征在于：所述孔板上的孔径小于活性炭的颗粒大小。
6.根据权利要求1所述的上进料型活性炭再生装置，其特征在于：所述物料段垂直设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020937333.8U CN212663576U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种上进料型活性炭再生装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212663576U true CN212663576U (zh) | 2021-03-09 |
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ID=74812778
Family Applications (1)
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| CN202020937333.8U Active CN212663576U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种上进料型活性炭再生装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212663576U (zh) |
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2020
- 2020-05-29 CN CN202020937333.8U patent/CN212663576U/zh active Active
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