CN212663257U - 增压喷射器及沥青乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种增压喷射器及沥青乳化装置，属于沥青乳化设备领域，增压喷射器包括：外壳，所述外壳的壳壁为中空结构；沥青通道，沿所述外壳的轴向设置；乳液通道，设置在所述外壳的壳壁内，以使乳液围绕沥青旋转喷入乳化机内，并与沥青在乳化机内混合。沥青乳化装置包括乳化机、输送泵、以及上述增压喷射器，所述输送泵与所述增压喷射器连接，以将沥青、乳液喷射入乳化机内。本实用新型的增压喷射器用于将乳液和沥青喷入乳化机内，沥青通过外壳轴向设置的沥青通道送入乳化机内负压点，乳液通过乳液通道围绕沥青旋转喷入乳化机内，沥青和乳液不易造成逆流，不会堵塞管道，生产过程稳定，产量提高。

Description

增压喷射器及沥青乳化装置

技术领域

本实用新型属于沥青乳化设备领域，具体涉及一种增压喷射器，另外，本实用新型还涉及一种包括上述增压喷射器的沥青乳化装置。

背景技术

乳化沥青是指把沥青加热熔融，在机械搅拌作用力下，以细小的微粒分散于含有乳化剂及其助剂的水溶液中形成的水包油型或油包水型乳液。

沥青的常规乳化方法是将乳液和沥青在乳化机(胶体磨)外预混合，然后由乳化机吸入进行剪切研磨加工。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下缺陷：

乳化机在吸入预混液时，基本靠乳化机自吸完成加工，导致产量低下，当乳液调配不当或温度偏差较大时，沥青或乳液容易逆流，造成堵塞等严重后果。

实用新型内容

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种增压喷射器，通过增压喷射器将乳液和沥青送入乳化机内混合，产量高，且不会造成逆流；本实用新型的另一目的是提供一种沥青乳化装置。

为达到上述目的，一方面，本实用新型实施例提供的技术方案是：

增压喷射器，包括：外壳，所述外壳的壳壁为中空结构；沥青通道，沿所述外壳的轴向设置；乳液通道，设置在所述外壳的壳壁内，以使乳液围绕沥青旋转喷入乳化机内，并与沥青在乳化机内混合。

优选地，所述外壳为锥型结构，包括一大口径端和一小口径端。

在一个实施例中，所述沥青通道包括：沥青进口，设置在所述外壳的大口径端；沥青喷射口，设置在所述外壳的小口径端，且延伸出所述外壳的端部。

在一个实施例中，所述乳液通道包括：乳液进口，开设在所述外壳的壳壁上，且邻近所述大口径端设置；乳液喷射口，开设在所述外壳的小口径端。

优选地，所述乳液喷射口绕沥青喷射口一圈设置。

在一个实施例中，所述沥青通道为变径通道。

优选地，所述沥青进口的口径大于沥青喷射口的口径。

在一个实施例中，所述增压喷射管还包括沥青加热机构。

优选地，所述沥青加热机构包括：加热管，设置在所述外壳的大口径端，且与所述沥青通道连通，所述加热管的管壁为中空结构；进口、出口，连通在所述加热管的管壁上，用于供导热油进入、导出。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种沥青乳化装置，包括乳化机、输送泵、以及上述增压喷射器，所述输送泵与所述增压喷射器连接，以将沥青、乳液喷射入乳化机内。

与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下效果：

1、本实用新型的增压喷射器用于将乳液和沥青喷入乳化机内，沥青通过外壳轴向设置的沥青通道送入乳化机内负压点，乳液通过乳液通道围绕沥青旋转喷入乳化机内，沥青和乳液不易造成逆流，不会堵塞管道，生产过程稳定，产量提高。

2、本实用新型的沥青通道为变径通道，且沥青进口的口径大于沥青喷射口的口径，通过变径使流速增大。

3、本实用新型的增压喷射器还设有加热单元，可以对沥青加热输送，防止停机以后沥青冷却凝固，二次开机时沥青能达到使用温度。

4、本实用新型的沥青乳化装置可以将沥青、乳液的增压喷射入乳化机内混合，即本实用新型直接将乳液和沥青送入乳化机内剪切研磨，不会产生高温气体，生产过程更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1中增压喷射器的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型实施例2中增压喷射器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另需说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例1

增压喷射器，如图1所示，包括外壳1、乳液通道2以及沥青通道3。

在本实施例中，所述外壳1为锥型结构，包括一大口径端和一小口径端，以图1为例，外壳1的左端为大口径端，右端为小口径端，外壳1的形状并不局限于本实施例的锥型结构。

具体的，所述外壳1的壳壁为中空结构，所述乳液通道2设置在所述外壳1的壳壁内；乳液通道2包括乳液进口201和乳液喷射口202，如图1和2所示，所述乳液进口201设置在外壳1的壳壁上，所述乳液喷射口202设置在外壳1的小口径端。

所述沥青通道3沿外壳1的轴向设置，包括沥青进口301和沥青喷射口302，所述沥青进口301设置在所述外壳1的大口径端，所述沥青喷射口302设置在所述外壳1的小口径端，且沥青喷射口302延伸出外壳1的右端。

在本实施例中，如图2所示，所述乳液喷射口202绕沥青喷射口302一圈设置，这样乳液从乳液进口201输送进来后会围绕沥青旋转喷入乳化机内。

在本实施例中，如图1所示，所述沥青通道3为变径通道，即所述沥青进口301的口径大于沥青喷射口302的口径，这样沥青在输送过程中，沥青通道3的直径由大变小，可以增大沥青流速，从而使其喷入乳化机的负压点。

本实施例的增压喷射器用于将乳液和沥青喷入乳化机内，沥青通过外壳1轴向设置的沥青通道3送入乳化机内负压点，乳液通过乳液通道2围绕沥青旋转喷入乳化机内，沥青和乳液在乳化机内混合，沥青和乳液不易造成逆流，不会堵塞管道，生产过程稳定，产量提高。

需要说明的是，本实施例的乳化机为胶体磨，但是并不局限于此；另外，本实施例中乳液喷射口202和沥青喷射口302的口径大小根据乳液和沥青的配比进行设计调整。

实施例2

增压喷射器，如图3所示，与实施例1不同的是，本实施例的增压喷射器还包括沥青加热机构。

本实施例的沥青加热机构包括加热管4，所述加热管4设置在所述外壳1的大口径端，且与所述沥青通道3连通，所述加热管4的管壁为中空结构，所述加热管4的管壁上连通有导热油进口401以及导热油出口402，所述导热油出口401和导热油出口402分设在导热管的两端，且上下错开分布。

导热油从导热油进口401进入加热管4的管壁内，沥青从加热管4的一端进入，可以对沥青进行加热输送，防止停机以后沥青冷却凝固，二次开机时沥青能达到使用温度，加热后的沥青沿着沥青通道3喷射入乳化机内。

实施例3

一种沥青乳化装置，包括乳化机、沥青泵、多级泵、以及实施例2的增压喷射器，所述沥青泵与沥青进口连通，所述多级泵与乳液进口连通，即沥青通过沥青泵送入沥青通道，并从沥青喷射口喷入乳化机负压点；乳液通过多级泵输送至乳液通道，并通过增压旋转从沥青喷射口喷入乳化机内，沥青和乳液在乳化机内混合。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.增压喷射器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳的壳壁为中空结构；

沥青通道，沿所述外壳的轴向设置；

乳液通道，设置在所述外壳的壳壁内，以使乳液围绕沥青旋转喷入乳化机内，并与沥青在乳化机内混合。

2.根据权利要求1所述的增压喷射器，其特征在于，所述外壳为锥型结构，包括一大口径端和一小口径端。

3.根据权利要求2所述的增压喷射器，其特征在于，所述沥青通道包括：

沥青进口，设置在所述外壳的大口径端；

沥青喷射口，设置在所述外壳的小口径端，且延伸出所述外壳的端部。

4.根据权利要求3所述的增压喷射器，其特征在于，所述乳液通道包括：

乳液进口，开设在所述外壳的壳壁上，且邻近所述大口径端设置；

乳液喷射口，开设在所述外壳的小口径端。

5.根据权利要求4所述的增压喷射器，其特征在于，所述乳液喷射口绕沥青喷射口一圈设置。

6.根据权利要求3所述的增压喷射器，其特征在于，所述沥青通道为变径通道。

7.根据权利要求6所述的增压喷射器，其特征在于，所述沥青进口的口径大于沥青喷射口的口径。

8.根据权利要求2所述的增压喷射器，其特征在于，所述增压喷射器还包括沥青加热机构。

9.根据权利要求8所述的增压喷射器，其特征在于，所述沥青加热机构包括：

加热管，设置在所述外壳的大口径端，且与所述沥青通道连通，所述加热管的管壁为中空结构；

进口、出口，连通在所述加热管的管壁上，用于供导热油进入、导出。

10.一种沥青乳化装置，其特征在于，包括乳化机、输送泵、以及权利要求1-9任一所述的增压喷射器，所述输送泵与所述增压喷射器连接，以将沥青、乳液喷射入乳化机内。

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